CN221288151U - 一种按压式研磨器 - Google Patents

Abstract

一种按压式研磨器，其特征在于：操作机构包括转筒、按压盖、弹性复位件；转筒可旋转地安装在壳体内，并与研磨头传动连接，转筒外侧壁形成有一圈连续且弯折的轨道槽；按压盖滑动设置在壳体上，并能沿壳体上下滑动，按压盖连接有伸入轨道槽的推块，推块能够随着按压盖的上下滑动沿轨道槽滑动并推动转筒单向旋转；弹性复位件与按压盖连接，能够为按压盖提供一个向上的弹性复位力。采用以上方案，通过转筒的轨道槽与按压盖的推块之间的配合，按压盖的上下动作能够带动转筒的单向旋转，从而带动研磨头旋转实现研磨动作，因此，只需按压动作，便可实现研磨，相较于现有常规技术中的旋转动作，按压动作更加省力，操作也更加方便。

Description

一种按压式研磨器

技术领域

本实用新型涉及烟具用品技术领域,具体涉及一种按压式研磨器。

背景技术

如今，虽然香烟很普及，但很多烟民仍然喜欢直接抽烟叶，因此各种烟斗烟锅成了此类烟民的最爱，但是，目前买来的烟叶一般都不能直接抽，吸烟者需要将大片烟叶加工成碎末或烟丝。烟丝研磨器就是专门实现烟丝研磨的器具。

研磨器分为电动研磨器与手动研磨器，电动研磨器包括电机、电池、线路板，由电机驱动研磨，操作比较轻松，但是电动研磨器整体体积庞大，不易携带，而且结构复杂，成本较高。

常规手动研磨器通常包括旋转配合的研磨座与研磨头，研磨座与研磨头之间形成研磨腔，并形成有相互剪切配合的研磨刀齿，操作时，将烟草放入研磨腔后，旋转研磨头便可实现烟草研磨。但是烟草研磨时，通常都是直接转动研磨头，操作时比较费力。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种按压式研磨器。

本实用新型所采用的技术方案：一种按压式研磨器，包括底座、壳体、研磨头，底座与壳体可拆卸连接，且底座与壳体之间共同形成有研磨腔，所述研磨头设置在研磨腔内，并可旋转地安装在壳体底部，所述壳体上还设有能驱使研磨头旋转动作的操作机构；

所述操作机构包括转筒、按压盖、弹性复位件；所述转筒可旋转地安装在壳体内，并与研磨头传动连接，所述转筒外侧壁形成有一圈连续且弯折的轨道槽；所述按压盖滑动设置在壳体上，并能沿壳体上下滑动，所述按压盖连接有伸入轨道槽的推块，所述推块能够随着按压盖的上下滑动沿轨道槽滑动并推动转筒单向旋转；所述弹性复位件与按压盖连接，能够为按压盖提供一个向上的弹性复位力。

所述轨道槽包括若干周向均布的第一滑槽以及若干周向均布的第二滑槽；其中，所述第一滑槽倾斜设置，且第一滑槽上端的凹陷深度大于其下端的凹陷深度，且第一滑槽的上下两端平滑连接；所述第二滑槽竖直设置，并连通相邻两个第一滑槽的上下两端；所述推块一端与按压盖活动连接，另一端伸入轨道槽，且所述推块连接有能将其保持在轨道槽内的弹性件。

所述第二滑槽的上下两端均形成有让位槽。

所述推块呈圆柱形，所述按压盖上形成有与推块适配的圆形槽，所述推块设置在圆形槽内并与按压盖横向滑移配合，所述弹性件采用弹簧，其两端分别与按压盖、推块相抵。

所述转筒与研磨头之间设有加速传动机构。

所述转筒中心设有中心轴，所述壳体上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承；

所述转筒放置在轴承上，所述中心轴穿过轴承设置，且与轴承旋转配合。

所述壳体上设有若干导柱，所述按压盖上对应设置有直线轴承，所述按压盖通过直线轴承安装在导柱上，并能沿导柱上下滑动。

所述壳体上设有包围转筒的围板，所述围板上形成有纵向设置的限位导向槽；所述按压盖对应限位导向槽设有限位块。

所述壳体上设有若干弹簧柱，所述按压盖上对应形成有弹簧槽，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧一端套设在弹簧柱上与壳体相抵接，另一端设置在弹簧槽内与按压盖相抵接。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过转筒的轨道槽与按压盖的推块之间的配合，按压盖的上下动作能够带动转筒的单向旋转，从而带动研磨头旋转实现研磨动作，因此，只需按压动作，便可实现研磨，相较于现有常规技术中的旋转动作，按压动作更加省力，操作也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例按压式研磨器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例按压式研磨器壳体内的结构示意图。

图3为本实用新型实施例按压盖的结构示意图。

图4为本实用新型实施例壳体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例转筒的结构示意图。

图6为本实用新型实施例按压式研磨器的俯视图。

图7为图6中A-A方向的局部结构剖面图。

图8为图6中B-B方向的局部结构剖面图。

图9为图6中C-C方向的局部结构剖面图。

图10为图6中D-D方向的局部结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种按压式研磨器，包括底座1、壳体2、研磨头3、容器，所述底座1与壳体2可拆卸连接，且底座1与壳体2之间共同形成有研磨腔，所述研磨头3设置在研磨腔内，并可旋转地安装在壳体2底部。

所述底座1上通常形成有多圈周向均布的第一研磨齿，所述研磨头3上形成有多圈周向均布的第二研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿相互错开，当需要烟草研磨时，先将壳体2与底座1分离，将烟草放入研磨腔内后，再将壳体2与底座1连接，通过驱动研磨头3旋转动作，第一研磨齿与第二研磨齿之间能够形成相互剪切动作，从而实现烟草切割研磨。

所述容器可拆卸地设置在底座1下方，底座1底部可以均匀设置若干出料孔，在研磨过程中，被切碎的烟丝能够通过底座1的出料孔直接掉落至容器内进行储存。容器具体可以设置两层，并通过过滤网进行分隔，通过过滤网可以进一步对烟丝进行过滤，提高烟丝质量。

所述壳体2上还设有能驱使研磨头3旋转动作的操作机构，所述操作机构包括转筒4、按压盖5、弹性复位件6。

所述转筒4可旋转地安装在壳体2内，并与研磨头3传动连接。其中，所述转筒4中心设有中心轴9，所述壳体2上设有轴承座21，所述轴承座21内设有轴承10；所述转筒4放置在轴承10上，所述中心轴9穿过轴承10中心设置，且与轴承10旋转配合，通过轴承10支撑转筒4，减少摩擦，提高精度，保证转筒4能够相对壳体2轻松、稳定地旋转动作。

另外，所述转筒4与研磨头3之间通过加速传动机构8传动配合，其具体包括输入大齿轮81、第一传动小齿轮82、传动大齿轮83、第二传动小齿轮84、中间传动齿轮85、输出齿轮86，所述输入大齿轮81安装在中心轴9上，所述第一传动小齿轮82、传动大齿轮83同轴设置，所述第二传动小齿轮84、中间传动齿轮85同轴设置，输出齿轮86则安装在研磨头3上，所述输入大齿轮81与第一传动小齿轮82相啮合，传动大齿轮83与第二传动小齿轮84相啮合，中间传动齿轮85与输出齿轮86相啮合。研磨时，转筒4旋转，中心轴9带动输入大齿轮81旋转输入，输入大齿轮81则带动第一传动小齿轮82旋转，并实现第一重的加速，传动大齿轮83与第一传动小齿轮82同轴旋转，且传动大齿轮83带动第二传动小齿轮84旋转，并实现第二重的加速，中间传动齿轮85与第二传动小齿轮84同轴旋转，且中间传动齿轮85带动输出齿轮86旋转输出，带动研磨头3同步旋转，实现研磨动作。转筒与研磨头之间通过加速传动机构8实现传动连接，在研磨时，能够实现加速传动，转筒4只需转动较小的角度，便可带动研磨头3旋转几周，实现多次切割，能够进一步提高研磨效率。

所述按压盖5滑动设置在壳体2上，并能沿壳体2上下滑动。其中，所述壳体2上设有若干导柱11，所述按压盖5上对应设置有直线轴承12，所述按压盖5通过直线轴承12与导柱11上下滑动配合，通过直线轴承12，能够减少摩擦，提高精度，保证按压盖5能够相对壳体2轻松、稳定地升降动作。

所述弹性复位件6与按压盖5连接，能够为按压盖5提供一个向上的弹性复位力。其中，所述壳体2上设有若干弹簧柱14，所述按压盖5上对应形成有弹簧槽51，所述弹性复位件6为弹簧，所述弹簧一端套设在弹簧柱14上与壳体相抵接，另一端设置在弹簧槽内与按压盖相抵接，结构简单。

另外，在所述壳体2上设有包围转筒4的围板22，所述围板22上形成有纵向设置的限位导向槽23，所述按压盖5上设有与限位导向槽23相对应的限位块13，围板22既能够进一步对转筒4进行限位，保证转筒4稳定旋转，同时通过限位导向槽23与限位块13之间的限位配合，使得按压盖5只能在一定范围内上下滑动，避免按压盖5从壳体2上意外脱出，使得结构动作更加稳定可靠。

所述转筒4外侧壁形成有一圈连续且弯折的轨道槽41。其中，所述轨道槽41包括若干周向均布的第一滑槽411以及若干周向均布的第二滑槽412；所述第一滑槽411倾斜设置，且第一滑槽411上端的凹陷深度大于其下端的凹陷深度，且第一滑槽411的上下两端平滑连接；所述第二滑槽412竖直设置，第二滑槽412的凹陷深度与第一滑槽411下端的凹陷深度保持一致，所述第二滑槽412连通相邻两个第一滑槽411的上下两端，且所述第二滑槽412的上下两端均形成有让位槽413。

所述按压盖5上还设有推块7，所述推块7一端与按压盖5活动连接，另一端穿过围板22后伸入轨道槽41，且所述推块7连接有能将其保持在轨道槽41内的弹性件71，因此，推块7能够随着轨道槽41的凹陷深度变化自由伸缩。其中，推块7具体呈圆柱形，既能相对按压盖5旋转动作，又能相对按压盖5横向滑移动作，所述弹性件71则为弹簧，其一端与推块7相抵，从而将推块7保持在轨道槽41内，将推块7设置成圆柱形，使得推块7沿轨道槽41移动时能够进行滚动，进一步减少减少摩擦，方便动作。

研磨动作时，将按压盖5向下压，按压盖5压缩弹性复位件6并向下滑移，由于第一滑槽411上端的凹陷深度较深，因此按压盖5会带动推块7沿第一滑槽411向下滑移，同时由于第一滑槽411倾斜设置，因此推块7下滑能够推动转筒4做旋转动作，转筒4则通过加速传动机构8带动研磨头3加速旋转，实现切割研磨。

当按压盖5下压到底时，推块7正好能够进入到第二滑槽412下端的让位槽413中，不仅确保推块7能够进入到第二滑槽412中，同时又避免推块7与第二滑槽412的端部之间产生过分接触，避免产生过大压力导致推块7受损。

松开按压盖5后，弹性复位件6会释放弹性力并带动按压盖5向上滑移，按压盖5则带动推块7沿第二滑槽421向上滑移，由于第二滑槽421竖直设置，因此推块7上滑不会推动转筒4做旋转动作，确保按压盖5快速复位，动作流程不会卡死。

当按压盖5上升复位后，推块7正好能够进入到第二滑槽412上端的让位槽中，不仅能够确保推块7高于第一滑槽411，以便下次按压驱动的旋转动作，同时也避免了推块7与第二滑槽412的端部之间产生过分接触，避免产生过大压力导致推块7受损。

采用上述方案，只需要不断地对按压盖进行按压，便可实现转筒的单向旋转，进而带动研磨头持续旋转实现研磨动作，相较于现有常规技术中的旋转操作，按压动作更加省力，操作也更加方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种按压式研磨器，包括底座（1）、壳体（2）、研磨头（3），底座（1）与壳体（2）可拆卸连接，且底座（1）与壳体（2）之间共同形成有研磨腔，所述研磨头（3）设置在研磨腔内，并可旋转地安装在壳体（2）底部，所述壳体（2）上还设有能驱使研磨头（3）旋转动作的操作机构；

其特征在于：所述操作机构包括转筒（4）、按压盖（5）、弹性复位件（6）；

所述转筒（4）可旋转地安装在壳体（2）内，并与研磨头（3）传动连接，所述转筒（4）外侧壁形成有一圈连续且弯折的轨道槽（41）；

所述按压盖（5）滑动设置在壳体（2）上，并能沿壳体（2）上下滑动，所述按压盖（5）连接有伸入轨道槽（41）的推块（7），所述推块（7）能够随着按压盖（5）的上下滑动沿轨道槽（41）滑动并推动转筒（4）单向旋转；

所述弹性复位件（6）与按压盖（5）连接，能够为按压盖（5）提供一个向上的弹性复位力。

2.根据权利要求1所述的按压式研磨器，其特征在于：所述轨道槽（41）包括若干周向均布的第一滑槽（411）以及若干周向均布的第二滑槽（412）；

其中，所述第一滑槽（411）倾斜设置，且第一滑槽（411）上端的凹陷深度大于其下端的凹陷深度，且第一滑槽（411）的上下两端平滑连接；所述第二滑槽（412）竖直设置，并连通相邻两个第一滑槽（411）的上下两端；

所述推块（7）一端与按压盖（5）活动连接，另一端伸入轨道槽（41），且所述推块（7）连接有能将其保持在轨道槽（41）内的弹性件（71）。

3.根据权利要求2所述的按压式研磨器，其特征在于：所述第二滑槽（412）的上下两端均形成有让位槽（413）。

4.根据权利要求2所述的按压式研磨器，其特征在于：所述推块（7）呈圆柱形，所述按压盖（5）上形成有与推块（7）适配的圆形槽，所述推块（7）设置在圆形槽内并与按压盖（5）横向滑移配合，所述弹性件（71）采用弹簧，其两端分别与按压盖（5）、推块（7）相抵。

5.根据权利要求1所述的按压式研磨器，其特征在于：所述转筒（4）与研磨头（3）之间设有加速传动机构（8）。

6.根据权利要求1所述的按压式研磨器，其特征在于：所述转筒（4）中心设有中心轴（9），所述壳体（2）上设有轴承座（21），所述轴承座（21）内设有轴承（10）；

所述转筒（4）放置在轴承（10）上，所述中心轴（9）穿过轴承（10）设置，且与轴承（10）旋转配合。

7.根据权利要求1所述的按压式研磨器，其特征在于：所述壳体（2）上设有若干导柱（11），所述按压盖（5）上对应设置有直线轴承（12），所述按压盖（5）通过直线轴承（12）安装在导柱（11）上，并能沿导柱（11）上下滑动。

8.根据权利要求1所述的按压式研磨器，其特征在于：所述壳体（2）上设有包围转筒（4）的围板（22），所述围板（22）上形成有纵向设置的限位导向槽（23）；所述按压盖（5）对应限位导向槽（23）设有限位块（13）。

9.根据权利要求1所述的按压式研磨器，其特征在于：所述壳体（2）上设有若干弹簧柱（14），所述按压盖（5）上对应形成有弹簧槽（51），所述弹性复位件（6）为弹簧，所述弹簧一端套设在弹簧柱（14）上与壳体相抵接，另一端设置在弹簧槽内与按压盖相抵接。