CN221062986U - 一种研磨器 - Google Patents

Abstract

一种研磨器，其特征在于：壳体内还设有加速传动机构，加速传动机构包括输入轮、中间传动组件、输出轮，输入轮连接有能驱使其旋转动作的操作机构，输出轮与研磨头固定连接，输入轮与输出轮通过中间传动组件加速传动配合。采用以上方案，通过加速传动机构，能够使得研磨头高速旋转，大大提高研磨效率，省时高效。

Description

一种研磨器

技术领域

本实用新型涉及烟具用品技术领域,具体涉及一种研磨器。

背景技术

如今，虽然香烟很普及，但很多烟民仍然喜欢直接抽烟叶，因此各种烟斗烟锅成了此类烟民的最爱，但是，目前买来的烟叶一般都不能直接抽，吸烟者需要将大片烟叶加工成碎末或烟丝。烟丝研磨器就是专门实现烟丝研磨的器具。

研磨器分为电动研磨器与手动研磨器，电动研磨器包括电机、电池、线路板，由电机驱动研磨，操作比较轻松，但是电动研磨器整体体积庞大，不易携带，而且结构复杂，成本较高。

常规手动研磨器通常包括旋转配合的研磨座与研磨头，研磨座与研磨头之间形成研磨腔，并形成有相互剪切配合的研磨刀齿，操作时，将烟草放入研磨腔后，旋转研磨头便可实现烟草研磨。但是烟草研磨时，操作者需要持续地转动研磨头，形成较多次的切割，才能达到有效的研磨效果，费时费力。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种研磨器。

本实用新型所采用的技术方案：一种研磨器，包括底座、壳体、研磨头，底座与壳体可拆卸连接，且底座与壳体之间共同形成有研磨腔，所述研磨头设置在研磨腔内，并可旋转地安装在壳体底部；所述壳体内还设有加速传动机构，所述加速传动机构包括输入轮、中间传动组件、输出轮，所述输入轮连接有能驱使其旋转动作的操作机构，所述输出轮与研磨头固定连接，所述输入轮与输出轮通过中间传动组件加速传动配合。

所述中间传动组件包括传动小齿轮、传动大齿轮，所述输入轮与传动小齿轮相啮合，所述传动小齿轮与传动大齿轮同轴连接，所述输出轮与传动大齿轮相啮合。

所述输入轮包括中心轴套、轮圈，所述中心轴套与轮圈通过连接板一体连接，所述轮圈的内圈设有局部齿；所述壳体中心设有中心轴，所述输入轮通过中心轴套旋转安装在壳体的中心轴上，所述局部齿与中间传动组件相配合。

所述轮圈的外圈凸出有限位凸台，所述壳体侧壁形成有限位滑槽，所述限位凸台能在限位滑槽内限位滑动。

所述轮圈外圈与壳体内壁之间设有第一轴承。

所述壳体还设有若干用于支撑轮圈的第二轴承。

所述输入轮与壳体之间设有弹性复位件。

所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧套设在输入轮的中心轴套外，所述扭簧一端与连接板相抵，另一端与壳体的限位柱相抵。

所述传动小齿轮与传动大齿轮之间设有单向传动机构。

所述单向传动机构包括传动轮、离合轮、离合卡块，所述传动轮上端形成有安装槽，所述安装槽侧壁形成有单向倾斜的离合齿，所述离合轮可旋转地安装在安装槽内，所述离合轮上形成有限位槽，所述离合卡块一端设置在限位槽内并与离合轮旋转连接，另一端则与离合齿之间单向啮合联动；所述传动小齿轮固定安装在离合轮上，所述传动大齿轮固定安装在传动轮下端。

所述单向传动机构也可以直接采用单向轴承。

所述操作机构可以采用拉绳、手柄，所述拉绳一端连接输入轮，另一端伸出壳体并与手柄连接。

所述输入轮的外侧壁形成有用于容纳拉绳的凹槽。

所述操作机构也可以采用第一压板，所述壳体侧壁形成有限位滑槽，所述第一压板一端伸入限位滑槽与输入轮连接。

所述壳体外侧壁形成有容纳槽，所述第一压板与输入轮旋转连接，所述第一压板具有嵌入容纳槽的第一位置，以及向外翻出并与输入轮限位配合的第二位置。

所述壳体外侧壁还设置有与第一压板对应的第二压板。

所述操作机构还可以采用转盘，所述转盘位于在壳体上端，并与输入轮固定连接。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过加速传动机构，能够使得研磨头高速旋转，大大提高研磨效率，省时高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例一研磨器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一研磨器壳体内的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一研磨器壳体内去掉输入轮的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一齿轮加速机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一单向传动机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一采用单向轴承时齿轮加速机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二研磨器的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二研磨器第一压板与第二压板翻出时的结构示意图。

图9为本实用新型实施例二研磨器壳体内的结构示意图。

图10为本实用新型实施例三研磨器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，一种研磨器，包括底座1、壳体2、研磨头3、容器4，所述底座1与壳体2可拆卸连接，且底座1与壳体2之间共同形成有研磨腔，所述研磨头3设置在研磨腔内，并可旋转地安装在壳体2底部。

所述底座1上通常形成有多圈周向均布的第一研磨齿，所述研磨头3上形成有多圈周向均布的第二研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿相互错开，当需要烟草研磨时，先将壳体2与底座1分离，将烟草放入研磨腔内后，再将壳体2与底座1连接，通过驱动研磨头3旋转动作，第一研磨齿与第二研磨齿之间能够形成相互剪切动作，从而实现烟草切割研磨。

所述容器4可拆卸地设置在底座1下方，底座1底部可以均匀设置若干出料孔，在研磨过程中，被切碎的烟丝能够通过底座1的出料孔直接掉落至容器 4内进行储存。容器4具体可以设置两层，并通过过滤网进行分隔，通过过滤网可以进一步对烟丝进行过滤，提高烟丝质量。

所述壳体2内还设有加速传动机构，所述加速传动机构包括输入轮5、传动小齿轮6、传动大齿轮7、输出轮8；所述输入轮5连接有能驱使其旋转动作的操作机构，且与传动小齿轮6相啮合，所述传动小齿轮6与传动大齿轮7同轴连接，所述输出轮8与研磨头3固定连接，且所述输出轮8与传动大齿轮7相啮合。研磨时，通过操作机构带动输入轮5旋转输入，输入轮5则带动传动小齿轮6旋转，输入轮5为大齿轮，因此能实现第一重的加速，传动大齿轮7与传动小齿轮6同轴旋转，且传动大齿轮7带动输出轮8旋转，输出轮8为小齿轮，因此能实现第二重的加速，输出轮8则带动研磨头3同步旋转，实现研磨动作。研磨时，通过加速传动机构能够实现两次加速传动，只需通过操作机构带动输入轮5转动一定角度，便可带动研磨头3旋转几周，实现多次切割，大大提高了研磨效率。

当然，加速传动机构并不局限于齿轮传动，也不局限于两级传动，输入轮5与输出轮8之间也可以采用其它形式的中间传动组件实现加速传动配合，也可以设置三级或更多级的传动，以实现更快的加速效果。当然，采用齿轮传动的形式，结构稳定，传动可靠，而且两级加速结构，不仅加速效果明显，而且结构紧凑，满足研磨器安装使用要求。

其中，输入轮5可以为常规齿轮结构，也可以如图2-4所示，所述输入轮5包括中心轴套51、轮圈52，所述中心轴套51与轮圈52通过连接板53一体连接，所述轮圈52的内圈设有局部齿54，所述轮圈52的外圈凸出有限位凸台55。所述壳体2中心设有中心轴21，中心轴21实际为螺杆，固定安装在壳体中心，所述壳体2侧壁形成有限位滑槽22，所述输入轮5通过中心轴套51旋转安装在壳体2的中心轴21上，所述局部齿54与传动小齿轮6相啮合，所述限位凸台55能在限位滑槽22内限位滑动。采用一个带局部齿的内齿圈，进一步提高传动比，增加传动加速效果，同时通过限位凸台55在限位滑槽22内滑动，对输入轮5的旋转角度进行限位，确保局部齿54与传动小齿轮6始终保持啮合状态，确保结构稳定，动作平稳。

另外，所述轮圈52外圈与壳体2内壁之间设有第一轴承23，所述壳体2还设有若干用于支撑轮圈52的第二轴承24，通过第一轴承23与第二轴承24，使得输入轮5结构更加稳定，动作更加平稳，而且减少摩擦，使得研磨操作更加轻松。

所述输入轮5与壳体2之间还设有弹性复位件，用于输入轮5自动复位，由于输入轮5本身结构的特殊性，无法实现持续的同向旋转，因此当驱动输入轮5旋转一定角度后，需要回转复位。操作时，首先驱动输入轮5正向旋转，同时弹性复位件能够进行储能，当输入轮5旋转一定角度，撤去输入轮5的驱动力，弹性复位件便会释放弹力，驱使输入轮5反转复位，进一步方便操作。

其中，所述弹性复位件具体采用扭簧9，所述扭簧9套设在输入轮5的中心轴套51外，所述扭簧9一端与连接板53相抵，另一端与壳体2的限位柱26相抵，结构简单。当然，也可以采用卷簧、弹簧、弹片等其它弹性复位件。

所述传动小齿轮6与传动大齿轮7之间还设有单向传动机构10，当输入轮5带动传动小齿轮6正向旋转时，传动小齿轮6能够正常带动传动大齿轮7同步旋转，当输入轮5带动传动小齿轮6反向旋转时，传动小齿轮6空转而不会带动传动大齿轮7旋转，确保研磨头3只能朝一个方向旋转实现剪切研磨，避免研磨头反转，提高使用性能，因为研磨头反转既不会产生剪切研磨效果，而且还会造成烟丝、研磨头、底座之间相互卡死的问题。

其中，单向传动机构10可选的方式有很多，可以如图6所示，采用单向轴承实现单向传动，也可以如图2-5所示，所述单向传动机构10包括传动轮101、离合轮102、离合卡块103，所述传动轮101上端形成有安装槽1011，所述安装槽1011侧壁形成有单向倾斜的离合齿1012，所述离合轮102可旋转地安装在安装槽1011内，所述离合轮102上形成有限位槽1021，所述离合卡块103一端设置在限位槽1021内并与离合轮102旋转连接，另一端则与离合齿1012之间单向啮合联动；所述传动小齿轮6固定安装在离合轮102上，所述传动大齿轮7固定安装在传动轮101下端，当输入轮5带动传动小齿轮6正向旋转时，传动小齿轮6带动离合轮102正向旋转，离合轮102通过离合卡块103与传动轮101的离合齿1012相卡，带动传动轮101旋转，传动轮101则带动传动大齿轮7同步旋转，当输入轮5带动传动小齿轮6反向旋转时，传动小齿轮6带动离合轮102反向旋转，离合轮102上的离合卡块103无法与传动轮101的离合齿1012相卡，使得离合轮102空转，传动轮101则不旋转，类似棘轮棘爪的工作原理，实现单向传动。

所述操作机构包括拉绳11、手柄12，所述拉绳11一端连接输入轮5的限位凸台55，另一端伸出壳体2并与手柄12连接，所述输入轮5的外侧壁形成有用于容纳拉绳11的凹槽56，当拉绳11收纳在壳体内时，拉绳11能够容纳在凹槽56内。研磨时，握着手柄12拉动拉绳11，便可带动输入轮5快速旋转，不仅操作方便，而且能够驱使大齿轮5快速旋转，提高研磨效率。

采用上述方案进行烟草研磨时，先将壳体2与底座1分离，将烟草放入研磨腔内后，再将壳体2与底座1连接，然后握着手柄12快速拉动拉绳11，拉绳11则带动输入轮5旋转，输入轮5则通过传动小齿轮6、单向传动机构10、传动大齿轮7、输出轮8组成的齿轮加速机构带动研磨头3快速旋转动作，同时压缩扭簧9进行储能，在然后松开拉绳11，输入轮5反转复位，由于单向传动机构10的缘故，输入轮5复位并会带带动研磨头3动作，当复位完成后，再重复拉动拉绳11，便可实现持续研磨效果。采用上述方案，烟草研磨效率高，操作方便，高效省时。

实施例二

如图7-9所示，一种研磨器，其与实施例一相比，区别仅在于操作机构不同。

如图7-9所示，所述操作机构包括第一压板13，所述壳体2侧壁形成有限位滑槽，所述第一压板13一端伸入限位滑槽与输入轮5的限位凸台55连接，操作时，按压第一压板13沿限位滑槽动作即可带动输入轮5旋转动作。

其中，所述壳体2外侧壁形成有容纳槽25，所述第一压板13与输入轮5旋转连接，所述第一压板13具有嵌入容纳槽25的第一位置，以及向外翻出并与输入轮5限位配合的第二位置，在没有研磨时，第一压板13收纳至容纳槽25内，当需要研磨时，将第一压板13翻出，当第一压板13侧壁与输入轮5限位配合时，第一压板13便可带动输入轮5旋转动作。

进一步的，所述壳体2外侧壁还设置有与第一压板13对应的第二压板14，第二压板14与第一压板一样，同样能够相对壳体旋转动作，在没有研磨时，进行收纳，只有在研磨操作时翻出。研磨时，通过大拇指与食指分别抵着第一压板13对应的第二压板14，然后进行按压操作，便可带动第一压板13与第二压板14快速靠拢，第一压板13便可带动输入轮5快速旋转动作，操作非常简单轻松。

实施例三

如图10所示，一种研磨器，其与实施例一相比，区别仅在于操作机构不同。

所述操作机构包括转盘15，所述转盘15位于在壳体2上端，并与输入轮5固定连接，通过旋转转盘15便可带动输入轮5旋转，结构非常检测，操作也容易。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (17)

1.一种研磨器，包括底座（1）、壳体（2）、研磨头（3），底座（1）与壳体（2）可拆卸连接，且底座（1）与壳体（2）之间共同形成有研磨腔，所述研磨头（3）设置在研磨腔内，并可旋转地安装在壳体（2）底部；

其特征在于：所述壳体（2）内还设有加速传动机构，所述加速传动机构包括输入轮（5）、中间传动组件、输出轮（8），

所述输入轮（5）连接有能驱使其旋转动作的操作机构，所述输出轮（8）与研磨头（3）固定连接，所述输入轮（5）与输出轮（8）通过中间传动组件加速传动配合。

2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于：所述中间传动组件包括传动小齿轮（6）、传动大齿轮（7），所述输入轮（5）与传动小齿轮（6）相啮合，所述传动小齿轮（6）与传动大齿轮（7）同轴连接，所述输出轮（8）与传动大齿轮（7）相啮合。

3.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于：所述输入轮（5）包括中心轴套（51）、轮圈（52），所述中心轴套（51）与轮圈（52）通过连接板（53）一体连接，所述轮圈（52）的内圈设有局部齿（54）；

所述壳体（2）中心设有中心轴（21），所述输入轮（5）通过中心轴套（51）旋转安装在壳体（2）的中心轴（21）上，所述局部齿（54）与中间传动组件相配合。

4.根据权利要求3所述的研磨器，其特征在于：所述轮圈（52）的外圈凸出有限位凸台（55），所述壳体（2）侧壁形成有限位滑槽（22），所述限位凸台（55）能在限位滑槽（22）内限位滑动。

5.根据权利要求3所述的研磨器，其特征在于：所述轮圈（52）外圈与壳体（2）内壁之间设有第一轴承（23）。

6.根据权利要求3所述的研磨器，其特征在于：所述壳体（2）还设有若干用于支撑轮圈（52）的第二轴承（24）。

7.根据权利要求3所述的研磨器，其特征在于：所述输入轮（5）与壳体（2）之间设有弹性复位件。

8.根据权利要求7所述的研磨器，其特征在于：所述弹性复位件为扭簧（9），所述扭簧（9）套设在输入轮（5）的中心轴套（51）外，所述扭簧（9）一端与连接板（53）相抵，另一端与壳体（2）的限位柱（26）相抵。

9.根据权利要求2所述的研磨器，其特征在于：所述传动小齿轮（6）与传动大齿轮（7）之间设有单向传动机构（10）。

10.根据权利要求9所述的研磨器，其特征在于：所述单向传动机构（10）包括传动轮（101）、离合轮（102）、离合卡块（103），所述传动轮（101）上端形成有安装槽（1011），所述安装槽（1011）侧壁形成有单向倾斜的离合齿（1012），所述离合轮（102）可旋转地安装在安装槽（1011）内，所述离合轮（102）上形成有限位槽（1021），所述离合卡块（103）一端设置在限位槽（1021）内并与离合轮（102）旋转连接，另一端则与离合齿（1012）之间单向啮合联动；所述传动小齿轮（6）固定安装在离合轮（102）上，所述传动大齿轮（7）固定安装在传动轮（101）下端。

11.根据权利要求9所述的研磨器，其特征在于：所述单向传动机构（10）采用单向轴承。

12.根据权利要求1-11任一项所述的研磨器，其特征在于：所述操作机构包括拉绳（11）、手柄（12），所述拉绳（11）一端连接输入轮（5），另一端伸出壳体（2）并与手柄（12）连接。

13.根据权利要求12所述的研磨器，其特征在于：所述输入轮（5）的外侧壁形成有用于容纳拉绳（11）的凹槽（56）。

14.根据权利要求1-11任一项所述的研磨器，其特征在于：所述操作机构包括第一压板（13），所述壳体（2）侧壁形成有限位滑槽，所述第一压板（13）一端伸入限位滑槽与输入轮（5）连接。

15.根据权利要求14所述的研磨器，其特征在于：所述壳体（2）外侧壁形成有容纳槽（25），所述第一压板（13）与输入轮（5）旋转连接，所述第一压板（13）具有嵌入容纳槽（25）的第一位置，以及向外翻出并与输入轮（5）限位配合的第二位置。

16.根据权利要求14所述的研磨器，其特征在于：所述壳体（2）外侧壁还设置有与第一压板（13）对应的第二压板（14）。

17.根据权利要求1-11任一项所述的研磨器，其特征在于：所述操作机构包括转盘（15），所述转盘（15）位于在壳体（2）上端，并与输入轮（5）固定连接。