CN221287136U - 一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置，包括第一除油器和第二除油器,第一除油器内竖直安装有隔板,隔板的上部设置有连通孔,隔板将第一除油器的内腔分隔成分离腔和沉降腔，分离腔内设置有进液机构，沉降腔的上部设置有第一出油口，分离腔和沉降腔的底部通过连通管路与第二除油器的进油口连通，第二除油器的顶部设置有第二出油口，底部设置有排液口，第二除油器的内部从上到下依次设置有上脱酸组件、电解除油组件和下除油组件，第一出油口和第二出油口通过排油管连接有储油罐，排液口连接有储酸罐。本装置不仅可以有效的提高装置的产能，而且能够使废盐酸的脱油更加彻底，可以有效的提高废盐酸的除油效果。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体涉及一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置。
背景技术
六甲基二硅氧烷是一种重要的有机硅初级原料，常作为封端剂用于有机硅硅油生产，聚醚改性有机硅油的生产，有机硅离型剂的生产，或者用于硅橡胶、药品、气相色谱固定液、分析试剂、憎水剂及医疗电子元件等的清洗剂。六甲基二硅氧烷分子链结构中的Si-O-Si键具有较高的化学键能(460.5kJ/mol)，由其作为封头剂制得的聚硅氧烷有着较好的热稳定性及化学稳定性。目前，六甲基二硅氧烷的生产工艺是将脱盐水和三甲基氯硅烷依次输送至管道反应器内进行循环水解，得到水解产物，然后将水解产物进行油酸分离器内进行上下分层，下层产生的30%盐酸可用于氯甲烷的合成，上层的含有盐酸和六甲基二硅氧烷的油性液体经过两次水洗、一次碱洗、两次油水分离和精馏后得到六甲基二硅氧烷成品，在上述的生产工艺过程中，两次油水分离过程中会产生大量的废盐酸，这些废盐酸中还携带有少量的六甲基二硅氧烷，直接进入废水处理站会严重的影响废水处理的效果。因此，研制开发一种结构合理、处理量大、除油效果显著的六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、处理量大、除油效果显著的六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括第一除油器和第二除油器,第一除油器内竖直安装有隔板,隔板的上部设置有连通孔,隔板将第一除油器的内腔分隔成分离腔和沉降腔，分离腔内设置有进液机构，沉降腔的上部设置有第一出油口，分离腔和沉降腔的底部通过连通管路与第二除油器的进油口连通，第二除油器的顶部设置有第二出油口，底部设置有排液口，第二除油器的内部从上到下依次设置有上脱酸组件、电解除油组件和下除油组件，进油口设置在电解除油组件对应的第二除油器上，第一出油口和第二出油口通过排油管连接有储油罐，排液口连接有储酸罐。
本系统产生的有益效果是：一是设置的一级除油器能够对废盐酸进行一次除油，废盐酸经过进液机构进入到分离腔内，利用密度不同的原理，浮在上层的含有六甲基二硅氧烷的油性液体经过连通孔进入到沉降腔内，经过再次的沉降分离后，含有六甲基二硅氧烷的油性液体从第一出油口排出进入到储油罐内，废盐酸通过连通管路进入到第二除油器内；二是设置的第二除油器能够对一次分离后的废盐酸二次的除油处理，第二除油器内设置有电解除油组件利用电场的对流体进行破乳聚结处理，让废盐酸经过电场区域时，使得废盐酸在电场和流场的共同作用下水颗粒聚结长大，从而实现废盐酸中油性液体六甲基二硅氧烷的彻底分离，分离出油性液体六甲基二硅氧烷经过上脱酸组件除雾后从第二出油口排出，分离后的废盐酸经过下除油组件的彻底除油后从排液口进入到储酸罐内。本采用第一除油器和第二除油器进行连续除油，不仅结构合理，连续除油可以有效的提高装置的产能，而且采用两级除油的方式，能够使废盐酸的脱油更加彻底，可以有效的提高废盐酸的除油效果，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-第一除油器，11-隔板，12-连通孔，13-分离腔，14-沉降腔，15-第一出油口，16-过滤筒，17-进油管，18-过滤网，19-分离锥罩，110-隔油板，111-孔板，2-第二除油器，21-第二出油口，22-排液口，23-固定板，24-上定位板，25-下定位板，26-放电筒，27-接地筒，28-导流筒，29-导流管，210-除油锥体，3-连通管路，4-排油管，5-储油罐，6-储酸罐。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括第一除油器1和第二除油器2,第一除油器1内竖直安装有隔板11,隔板11的上部设置有连通孔12,隔板11将第一除油器1的内腔分隔成分离腔13和沉降腔14，连通孔12主要实现分离腔13和沉降腔14之间的贯通，分离腔13内设置有进液机构，沉降腔14的上部设置有第一出油口15，所述分离腔13和沉降腔14的底部通过连通管路3与第二除油器2的进油口连通，所述第二除油器2的顶部设置有第二出油口21，底部设置有排液口22，所述第二除油器2的内部从上到下依次设置有上脱酸组件、电解除油组件和下除油组件，所述进油口设置在电解除油组件对应的第二除油器2上，所述第一出油口15和第二出油口21通过排油管4连接有储油罐5，所述排液口22连接有储酸罐6。
本装置的工作过程是：废盐酸经过进液机构进入到分离腔13内，废盐酸进入到分离腔13内的液面逐渐升高，利用密度不同的原理，浮在上层的含有六甲基二硅氧烷的油性液体经过连通孔12进入到沉降腔14内，在沉降腔14内经过再次的沉降分离后，含有六甲基二硅氧烷的油性液体从第一出油口15排出进入到储油罐5内，经过一次除油后的废盐酸通过连通管路3进入到第二除油器2内，废盐酸进入到二次除油器2内，第二除油器2内设置有电解除油组件进行放电，利用电场的对流体进行破乳聚结处理，让废盐酸经过电场区域时，使得废盐酸在电场和流场的共同作用下水颗粒聚结长大，从而实现废盐酸中油性液体六甲基二硅氧烷的彻底分离，分离出油性液体六甲基二硅氧烷经过上脱酸组件除雾后从第二出油口21排出，经过排油管4进入到储油罐5内，分离后的废盐酸经过下除油组件的彻底除油后从排液口55进入到储酸罐6内，本采用第一除油器1和第二除油器2进行连续除油，不仅可以有效的提高装置的产能，而且采用两级除油的方式，能够使废盐酸的脱油更加彻底，可以有效的提高废盐酸的除油效果。
进一步的，所述进液机构包括过滤筒16和进油管17，所述过滤筒16固定安装在分离腔13内的上部，所述过滤筒16为上端大下端小的锥体结构，所述过滤筒16的内部安装有过滤网18，所述进油管17竖直安装在分离腔13的内部且延伸至分离腔13的下部，为了提高分离出的油性液体六甲基二硅氧烷的产品不含杂质，设置的过滤筒16能够对进入到分离腔13内的废盐酸进行过滤，废盐酸中的颗粒杂质滞留在过滤网18上定期清理即可，过滤后的废盐酸沿着进油管17进入到分离腔13的下部，随着分离腔13内液面的不断上升，油性液体六甲基二硅氧烷就通过连通孔11进入到沉降腔14内。
为了提高分离腔13内油酸分离的效率，在分离腔13内上下等间距的安装有多个分离锥罩19，所述分离锥罩19上均布安装有多个分离孔，废盐酸在分离腔13内上升的过程中，经过分离锥罩19的拦截后，可以降低废盐酸上升的速度，有利于废盐酸中油性液体六甲基二硅氧烷的分离。
进一步的，为了提高从第一出油口15排出的油性液体六甲基二硅氧烷的纯度，降低含酸量，所述沉降腔14内的上部设置有呈折线型结构的隔油板110，隔油板110的下部与沉降腔14的侧壁之间设置有孔板111，第一出油口15位于孔板111的上侧，隔油板110和孔板111的配合可以进一步对分离出来的油性液体六甲基二硅氧烷进行除酸，提高油性液体六甲基二硅氧烷的纯度。
进一步的，所述上脱酸组件为固定板23，所述固定板23上均布加工有多个斜孔，经过电解除油组件分离出来的油性液体六甲基二硅氧烷经过固定板23的拦截后，斜孔能够将油性液体六甲基二硅氧烷夹杂的油雾进行分离，提高油性液体六甲基二硅氧烷的产品质量。
进一步的，所述电解除油组件包括上定位板24、下定位板25、放电筒26和接地筒27，所述上定位板24和下定位板25上下间隔安装在第二除油器2内，所述放电筒26通过连杆安装在上定位板24上，所述接地筒27通过连杆安装在下定位板25上，所述接地筒27同轴安装在放电筒26的内侧，放电筒为26安装有放电电极的圆柱筒，放电电极通过导电线与电源连接，接地筒27通过导线接地，放电筒26的下端不与下定位板25接触，接地筒27的上端不与上定位板24接触，所述接地筒27内侧的下定位板25上同轴安装有导流筒28，所述下定位板25上加工有与导流筒28连通的导液孔，所述上定位板24上贯穿安装有延伸至导流筒28内的导流管29，使用时，废盐酸进入到第二除油器2内，放电筒26通电并进行放电，通过放电筒26和接地筒27之间形成的电场以用于对废盐酸进行破乳聚结处理，使得油酸两相经过筒状电极形成的电场区域，在电场和流场的共同作用下水颗粒聚结长大，实现油酸的分离，经过电解后的废盐酸进入到导流筒28内，由于密度不同，废盐酸中的油性液体六甲基二硅氧烷漂浮于废盐酸的液面上，随着液面的上升，分离出来的油性液体六甲基二硅氧烷经过导流管29流到上定位板24的下方，分离后的废盐酸通过导液孔流入到第二除油器2内的下部，从而实现废盐酸中油性液体六甲基二硅氧烷的彻底分离。为了实现较好的油酸分离效果，所述导流管29的内壁上加工有螺旋状的凹槽，所述放电筒26和接地筒27的数量为多个，所述放电筒26和接地筒27在第二除油器2为依次间隔布置的结构，废盐酸在多个放电筒26和接地筒27之间呈曲线形流动，这样可以改变废盐酸的流动速度，改变废盐酸的流速，延长废盐酸在电场之间的流动时间，这样有利于更好的提高油酸分离效率。
进一步的，所述下除油组件包括2～3个同轴设置的除油锥体210，所述除油锥体210为上端大下端小的结构，所述除油锥体210的上端固定在下定位板25上，所述除油锥体210的顶部安装有底板，所述除油锥体210的侧壁上加工有多个圆孔，多个除油锥体210的布置，可以减缓废盐酸向下流动的流速，这样能够让电解后的废盐酸在导流筒28内更好的实现油酸分离的效果。
Claims (9)
1.一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:包括第一除油器（1）和第二除油器（2）,所述第一除油器（1）内竖直安装有隔板（11）,隔板（11）的上部设置有连通孔（12）,隔板（11）将第一除油器（1）的内腔分隔成分离腔（13）和沉降腔（14），分离腔（13）内设置有进液机构，沉降腔（14）的上部设置有第一出油口（15），所述分离腔（13）和沉降腔（14）的底部通过连通管路（3）与第二除油器（2）的进油口连通，所述第二除油器（2）的顶部设置有第二出油口（21），底部设置有排液口（22），所述第二除油器（2）的内部从上到下依次设置有上脱酸组件、电解除油组件和下除油组件，所述进油口设置在电解除油组件对应的第二除油器（2）上，所述第一出油口（15）和第二出油口（21）通过排油管（4）连接有储油罐（5），所述排液口（22）连接有储酸罐（6）。
2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述进液机构包括过滤筒（16）和进油管（17），所述过滤筒（16）固定安装在分离腔（13）内的上部，所述过滤筒（16）为上端大下端小的锥体结构，所述过滤筒（16）的内部安装有过滤网（18），所述进油管（17）竖直安装在分离腔（13）的内部且延伸至分离腔（13）的下部。
3.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:在分离腔（13）内上下等间距的安装有多个分离锥罩（19），所述分离锥罩（19）上均布安装有多个分离孔。
4.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述沉降腔（14）内的上部设置有呈折线型结构的隔油板（110），隔油板（110）的下部与沉降腔（14）的侧壁之间设置有孔板（111），第一出油口（15）位于孔板（111）的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述上脱酸组件为固定板（23），所述固定板（23）上均布加工有多个斜孔。
6.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述电解除油组件包括上定位板（24）、下定位板（25）、放电筒（26）和接地筒（27），所述上定位板（24）和下定位板（25）上下间隔安装在第二除油器（2）内，所述放电筒（26）通过连杆安装在上定位板（24）上，所述接地筒（27）通过连杆安装在下定位板（25）上，所述接地筒（27）同轴安装在放电筒（26）的内侧，所述接地筒（27）内侧的下定位板（25）上同轴安装有导流筒（28），所述下定位板（25）上加工有与导流筒（28）连通的导液孔，所述上定位板（24）上贯穿安装有延伸至导流筒（28）内的导流管（29）。
7.根据权利要求6所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述导流管（29）的内壁上加工有螺旋状的凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述放电筒（26）和接地筒（27）的数量为多个，所述放电筒（26）和接地筒（27）在第二除油器（2）为依次间隔布置的结构。
9.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷生产废盐酸的除油除杂装置,其特征在于:所述下除油组件包括2～3个同轴设置的除油锥体（210），所述除油锥体（210）为上端大下端小的结构，所述除油锥体（210）的上端固定在下定位板（25）上，所述除油锥体（210）的顶部安装有底板，所述除油锥体（210）的侧壁上加工有多个圆孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |