CN221284818U - 一种皮料蒸汽除皱机 - Google Patents

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曾信銘
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Abstract

本实用新型涉及除皱装置技术领域,具体为一种皮料蒸汽除皱机,包括:驱动仓,所述驱动仓内滑动安装有除皱组件;除皱组件包括滑动框和下压块,所述滑动框与所述驱动仓滑动,所述下压块滑动在所述滑动框内壁,当所述滑动框横向移动时会带动所述下压块上下运动,进行除皱压平;调节组件,所述调节组件包括底座,所述底座上端滑动安装有压夹;本实用新型利用上述结构能够解决在高温蒸汽后,人工再去使用压辊沿同一方向用力进行除皱,增加工作效率的问题。

Description

一种皮料蒸汽除皱机
技术领域
本实用新型涉及除皱装置技术领域,具体为一种皮料蒸汽除皱机。
背景技术
鞋子在生产过程中,经过多道工序周转后,鞋面容易出现皱褶,鞋面的皱褶影响鞋子的质量,所以在鞋子生产完序前需要对鞋面进行除皱,保证鞋子的质量;
目前,多数工厂使用蒸汽热气除皱机对鞋面进行除皱,蒸汽热气除皱机是利用高温空气和蒸汽作用,在压辊的辊压下,将皮鞋表面的皱纹熨平,提高鞋子的美观度;目前的蒸汽热气除皱机使用的压辊,只能沿一个方向前后滚动,工人长时间沿同一方向用力,容易出现疲劳,从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种皮料蒸汽除皱机,具备在高温空气和蒸汽后,直接将皮鞋表面的皱纹熨平,减少人工长时间沿同一方向用力,容易出现疲劳,从而降低工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种皮料蒸汽除皱机,包括:驱动仓,所述驱动仓内滑动安装有除皱组件;除皱组件包括滑动框和下压块,所述滑动框与所述驱动仓滑动,所述下压块滑动在所述滑动框内壁,当所述滑动框横向移动时会带动所述下压块上下运动,进行除皱压平;调节组件,所述调节组件包括底座,所述底座上端滑动安装有压夹。
优选的,所述驱动仓的侧面设置有滑槽,所述滑动框滑动于所述滑槽,所述驱动仓下端贯穿设置有贯穿槽,所述滑动框滑动于所述贯穿槽内,所述下压块下端安装有压平组件,当所述下压块下降时会带动所述压平组件进行压平动作。
优选的,所述驱动仓内部对称安装有转动齿轮,所述转动齿轮上安装有链条,所述链条的其中一个链节上固定连接有连接块,所述连接块与所述下压块连接,当转动齿轮带动链条运转时,所述滑动框在滑槽内滑动,同时下压块会在滑动框内上下运动,带动压平组件下压运动。
优选的,所述压平组件包括调节件,所述调节件与所述下压块螺栓连接,所述调节件下端设置有安装架。
优选的,所述安装架下端转动安装有压平滚轮,所述压平滚轮可对皮料进行压平,所述安装架与所述调节件之间设置有缓冲弹簧,对压平滚轮与皮料接触时进行缓冲作用。
优选的,所述滑动框侧面还设置有蒸汽喷头,所述蒸汽喷头与所述滑动框转动连接,可进行无级调节调整角度。
优选的,所述底座上滑动设置有放置板,所述放置板上端与所述压夹螺栓连接,可进行对皮料的加紧度调节。
优选的,所述放置板侧面设置有调节螺栓,所述调节螺栓与所述底座侧面螺纹连接,可以使用所述调节螺栓来进行对皮料的拉展。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果:能够解决在高温蒸汽后,人工再去使用压辊沿同一方向用力进行除皱,增加工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的皮料蒸汽除皱机结构示意图;
图2为本实用新型皮料蒸汽除皱机的剖面结构示意图;
图3为本实用新型皮料蒸汽除皱机上视剖面结构示意图;
图4为本实用新型除皱组件结构示意图;
图5为本实用新型除皱组件剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、驱动仓;3、滑槽;4、滑动框;5、放置板;6、压夹;7、贯穿槽;8、转动齿轮;9、链条;13、下压块;14、调节件;15、安装架;16、连接块;17、缓冲弹簧;18、蒸汽喷头;19、压平滚轮;21、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种皮料蒸汽除皱机,包括:驱动仓2,驱动仓内滑动安装有除皱组件;除皱组件包括滑动框4和下压块13,滑动框4与驱动仓2滑动,下压块13滑动在滑动框4内壁,当滑动框4横向移动时会带动下压块13上下运动,进行除皱压平;调节组件,调节组件包括底座1,底座1上端滑动安装有压夹6;在现有的鞋子在生产过程中,经过多道工序周转后,鞋面容易出现皱褶,鞋面的皱褶影响鞋子的质量,所以在鞋子生产完序前需要对鞋面进行除皱,保证鞋子的质量,所以先对生产前鞋子使用的皮料进行除皱,使用时将皮料用压夹6固定在底座1上端,当驱动仓2内的转动齿轮8转动带动链条9下压块13移动,同时滑动框4会随着移动,此时下压块13位移到最下方对皮料进行除皱,同时调节组件可以对皮料进行拉展。
驱动仓2的侧面设置有滑槽3,滑动框4滑动于滑槽3,驱动仓2下端贯穿设置于贯穿槽7,滑动框4滑动于贯穿槽7内,下压块13下端安装有压平组件,当下压块13下降时会带动压平组件进行压平动作;当滑动框4滑动到于贯穿槽两端时,下压块13会在滑动框4在运动到两端时,会进行上下的滑动,下压块13的上移时会远离皮料,当下压块13的下移时会对皮料进行滚压除皱。
驱动仓2内部对称安装有转动齿轮8,转动齿轮8上安装有链条9,链条9的其中一个链节上固定连接有连接块16,连接块16与下压块13连接,当转动齿轮8带动链条8运转时,滑动框4在滑槽3内滑动,同时下压块13会在滑动框4内上下运动,带动压平组件下压运动;使用时初始状态下与连接块16相连接的链条9的其中一个链节位于转动齿轮8上端时,此时与连接块16相连接的下压块13会处于上端,此时可以将皮料使用压夹6固定在底座1上端,处于上端的下压块13会在转动齿轮8的转动中在上方移动,此时将使用高温蒸汽对皮料进行高温处理,当转动齿轮8带动到连接块16转动下移时下压块13会同时向下移动,当到达预设位置时,会与已经高温处理的皮料进行压平除皱处理,同时转动齿轮8继续转动,会带动下压块13移动反向水平移动将整块皮料进行除皱,当到达初始位置时下压块13会在转动齿轮8的转动中向上方移动,完成除皱过程。
压平组件包括调节件14,调节件14与下压块13螺栓连接,调节件14下端设置有安装架15;下压块13在下压移动过程中,可能因为较厚的皮料产生问题,压痕:较厚的皮料由于其较大的质量和刚度,可能更容易在滚压过程中产生压痕。这些压痕可能会对皮料的外观和质感造成永久性的损坏;变形:较厚的皮料在滚压过程中可能会发生变形,尤其是在较高的压力下。这可能导致皮料失去原本的形状和结构,造成不可逆转的损坏;损坏:滚压过程中使用较高的压力可能会导致较厚的皮料的纤维或纤维结构受损,甚至撕裂。这将导致皮料的强度和耐久性下降,可能需要更复杂的修复过程;所以采用调节件14与下压块13螺栓连接当使用的皮料太厚或者太薄时,可以进行人工调节。
安装架15下端转动安装有压平滚轮19,压平滚轮19可对皮料进行压平,安装架15与调节件14之间设置有缓冲弹簧17,对压平滚轮19与皮料接触时进行缓冲作用;对于较厚的皮料,滚压可能不是最理想的除皱方法;相比之下,较轻的压力和温和的热处理可能更适合除去皱褶,以避免对皮料造成不可逆转的损伤,在进行除皱之前,建议先在小范围内进行测试,以确保不会对整个皮料造成损伤;当出现皮料较厚的问题时,将安装架15与调节件14之间设置有缓冲弹簧17,可以控制压平滚轮19在与皮料接触时因为皮料太厚对皮料产生损坏,减少压力:缓冲弹簧可以在滚压过程中提供一定的弹性,减少了滚压件对皮料的直接压力,这样可以降低对皮料的损伤风险,尤其是在较厚的皮料上;均匀分布压力:缓冲弹簧可以帮助均匀分布滚压件的压力,减少对皮料的局部压力集中,这样可以减少压痕和变形的风险,保持皮料的整体平整度;提高操作灵活性:缓冲弹簧的弹性可以提高滚压过程中的操作灵活性,它可以适应不同厚度和弹性的皮料,使滚压过程更加平稳和可控;保护滚压件:缓冲弹簧可以减少滚压件与皮料之间的直接接触,减少对滚压件的磨损和损坏,这有助于延长滚压件的使用寿命,减少更换和维修的频率。
滑动框4侧面还设置有蒸汽喷头18,蒸汽喷头18与滑动框4转动连接,可进行无级调节调整角度;使用时,当齿轮转到带动链条9转动时,下压块13会在转动齿轮8的转动中在上方移动,此时将蒸汽喷头18调节到适当位置进行高温处理,当下压块13在转动齿轮8的转动移动时,蒸汽喷头18关闭完成处理;均匀加热:通过调节蒸汽喷头的位置和角度,可以使蒸汽均匀地覆盖到皮料表面,从而均匀加热皮料;这有助于减少过度加热和烧伤的风险,同时保持皮料的整体平整度;精准控制温度:通过调节蒸汽喷头的蒸汽量和温度,可以精准控制皮料的加热温度。这有助于避免过度加热和烧伤,同时确保皮料达到足够的软化程度,以便进行除皱;提高操作灵活性:通过调节蒸汽喷头的位置和角度,可以适应不同形状和大小的皮料,使除皱过程更加灵活和可控。这有助于提高操作的效率和质量;减少皮料损伤:蒸汽喷头可以使皮料柔软并减少皮料表面的张力,从而减少皮料的损伤风险,这有助于保持皮料的强度和耐久性,延长其使用寿命。
底座1上滑动设置有放置板5,放置板5上端与压夹6螺栓连接,可进行对皮料的加紧度调节,使用将皮料放在放置板5上使用压夹6将皮料压实;固定皮料:压夹可以固定皮料,防止其在除皱过程中移动或滑动。这有助于确保除皱的准确性和稳定性,避免皮料变形或产生不均匀的结果;增加压力:压夹可以增加对皮料的压力,使其更加贴合在除皱设备上。这有助于加速除皱过程,使皮料更快地达到所需的平整度;防止皮料翘边:在除皱过程中,皮料的边缘往往容易翘起。使用压夹可以有效地压住皮料的边缘,防止其翘起,从而保持皮料的整体平整度;保护皮料:压夹可以减少除皱设备与皮料之间的直接接触,从而减少对皮料的磨损和损坏。这有助于保护皮料的质量和延长其使用寿命。
放置板5侧面设置有调节螺栓21,调节螺栓21与底座1侧面螺纹连接,可以使用调节螺栓21来进行对皮料的拉展;拉展可以使皮料在除皱设备上得到充分拉伸,从而使皮料表面更加平整,这有助于减少皮料上的皱褶和纹路,使其更加光滑和整齐;增加柔软度:拉展可以使皮料的纤维结构得到拉伸和放松,从而增加其柔软度和弹性。这有助于使皮料更容易进行形状调整和除皱处理修复皮料形状:拉展可以帮助修复因使用或储存而导致的皮料形状变形。通过拉伸和调整,可以使皮料恢复到原来的形状,并消除皱褶和变形;提高除皱效果:拉展可以使皮料更好地与除皱设备接触,从而提高除皱的效果。通过拉伸,可以使皮料更加平整地贴合在设备上,使热力均匀地传递到皮料表面,达到更好的除皱效果。
工作原理:该皮料蒸汽除皱机使用时,使用时将皮料用压夹6固定在底座1上端,使用调节螺栓21将皮料调整好,初始状态下与连接块16相连接的链条9的其中一个链节位于转动齿轮8上端时,此时与连接块16相连接的下压块13会处于上端,此时可以将皮料使用压夹6固定在底座1上端,处于上端的下压块13会在转动齿轮8的转动中在上方移动,此时将使用高温蒸汽对皮料进行高温处理,当转动齿轮8带动到连接块16转动下移时下压块13会同时向下移动,当到达预设位置时,压平滚轮19会与已经高温处理的皮料进行压平除皱处理,同时转动齿轮8继续转动,会带动压平滚轮19移动反向水平移动将整块皮料进行除皱,当到达初始位置时下压块13会在转动齿轮8的转动中向上方移动,完成除皱过程。
本实用利用上述结构配合,能够解决在高温蒸汽后,人工再去使用压辊沿同一方向用力进行除皱,增加工作效率的问题。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件,也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种皮料蒸汽除皱机,其特征在于:包括:驱动仓(2),所述驱动仓内滑动安装有除皱组件;
除皱组件包括滑动框(4)和下压块(13),所述滑动框(4)与所述驱动仓(2)滑动,所述下压块(13)滑动在所述滑动框(4)内壁,当所述滑动框(4)横向移动时会带动所述下压块(13)上下运动,进行除皱压平;
调节组件,所述调节组件包括底座(1),所述底座(1)上端滑动安装有压夹(6)。
2.根据权利要求1所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述驱动仓(2)的侧面设置有滑槽(3),所述滑动框(4)滑动于所述滑槽(3),所述驱动仓(2)下端贯穿设置有贯穿槽(7),所述滑动框(4)滑动于所述贯穿槽(7)内,所述下压块(13)下端安装有压平组件,当所述下压块(13)下降时会带动所述压平组件进行压平动作。
3.根据权利要求2所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述驱动仓(2)内部对称安装有转动齿轮(8),所述转动齿轮(8)上安装有链条(9),所述链条(9)的其中一个链节上固定连接有连接块(16),所述连接块(16)与所述下压块(13)连接,当转动齿轮(8)带动链条(9)运转时,所述滑动框(4)在滑槽(3)内滑动,同时下压块(13)会在滑动框(4)内上下运动,带动压平组件下压运动。
4.根据权利要求3所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述压平组件包括调节件(14),所述调节件(14)与所述下压块(13)螺栓连接,所述调节件(14)下端设置有安装架(15)。
5.根据权利要求4所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述安装架(15)下端转动安装有压平滚轮(19),所述压平滚轮(19)可对皮料进行压平,所述安装架(15)与所述调节件(14)之间设置有缓冲弹簧(17),对压平滚轮(19)与皮料接触时进行缓冲作用。
6.根据权利要求2或3所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述滑动框(4)侧面还设置有蒸汽喷头(18),所述蒸汽喷头(18)与所述滑动框(4)转动连接,可进行无级调节调整角度。
7.根据权利要求1所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述底座(1)上滑动设置有放置板(5),所述放置板(5)上端与所述压夹(6)螺栓连接,可进行对皮料的加紧度调节。
8.根据权利要求7所述的皮料蒸汽除皱机,其特征在于:所述放置板(5)侧面设置有调节螺栓(21),所述调节螺栓(21)与所述底座(1)侧面螺纹连接,可以使用所述调节螺栓(21)来进行对皮料的拉展。
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