CN221280633U - 弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，包括检测工作盘以后与检测工作盘适配的固定工作盘；其特征是所述固定工作盘上设有与弧形弹簧适配的检测弧形环槽；所述检测工作盘上设有与检测弧形环槽适配的检测推块；所述检测弧形环槽内还安装有对弧形弹簧限位的限位块。本实用新型通过利用检测弧形环槽只需将弧形弹簧紧配组件之间放置在固定工作盘上进行检测，对弧形弹簧紧配组件起到限位的作用，从而便于弧形弹簧紧配组件的检测，提高检测的效率；通过利用限位块对弧形弹簧外簧的一端进行限位，检测推块对弧形弹簧检测时，使内簧可弹出外簧，从而便于对外簧的限位，同时便于对弧形弹簧紧配组件拉脱力的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及弧形弹簧检测工装技术领域，具体是指弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装。
背景技术
弹簧在制造完成以后都需要对弹簧的各种性能进行检测，检测都合格后还能进行使用，拉脱力也是弹簧检测的其中一项，而现有的技术中，市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机，这些检测设备一般只是针对直线螺旋型弹簧进行检测，试验的运动方向也是直线运动或者绕着弹簧的中心线旋转，不便于对弧形的弹簧进行准确的检测。为此，研究出一种针对弧形弹簧进行检测，并且可提交检测效率的弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，包括检测工作盘以及与检测工作盘适配的固定工作盘；其特征是所述固定工作盘上设有与弧形弹簧适配的检测弧形环槽；所述检测工作盘上设有与检测弧形环槽适配的检测推块；所述检测弧形环槽内还安装有对弧形弹簧限位的限位块。
作为优选，所述弧形弹簧的外簧内还安装有对内簧长度补偿的若干个补偿块。
作为优选，所述检测推块上安装有检测推杆。
作为优选，所述限位块安装在固定工作盘的检测弧形环槽内一端对弧形弹簧的外簧进行支撑。
作为优选，所述限位块上还设有内簧脱槽。
本实用新型的有益效果：通过利用检测弧形环槽只需将弧形弹簧紧配组件之间放置在固定工作盘上进行检测，对弧形弹簧紧配组件起到限位的作用，从而便于弧形弹簧紧配组件的检测，提高检测的效率；
通过利用限位块对弧形弹簧外簧的一端进行限位，检测推块对弧形弹簧检测时，当拉脱力到极限时使内簧可弹出外簧，从而便于对外簧的限位，同时便于对弧形弹簧紧配组件拉脱力的检测。
附图说明
图1是本实用新型检测工作盘的结构示意图。
图2是本实用新型局部结构示意图。
图3是本实用新型限位块的结构示意图。
图4是本实用新型补偿块的结构示意图。
图例说明：1、检测工作盘；101、检测推块；102、检测推杆；2、固定工作盘；201、检测弧形环槽；3、限位块；301、内簧脱槽；4、补偿块。
实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装做进一步的说明。
参阅附图1-4所示，本实施例中弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，包括检测工作盘1以及与检测工作盘1适配的固定工作盘2；其特征是所述固定工作盘2上设有与弧形弹簧适配的检测弧形环槽201；所述检测工作盘1上设有与检测弧形环槽201适配的检测推块101；所述检测弧形环槽3内还安装有对弧形弹簧限位的限位块3；通过利用检测弧形环槽201只需将弧形弹簧紧配组件之间放置在固定工作盘2上进行检测，对弧形弹簧紧配组件起到限位的作用，从而便于弧形弹簧紧配组件的检测，提高检测的效率；通过利用限位块3对弧形弹簧外簧的一端进行限位，检测推块101对弧形弹簧检测时，当拉脱力到极限时使内簧可弹出外簧，从而便于对外簧的限位，同时便于对弧形弹簧紧配组件拉脱力的检测。
参阅附图1-4所示，所述弧形弹簧的外簧内还安装有对内簧长度补偿的若干个补偿块4；所述检测推块101上安装有检测推杆102；所述限位块3安装在固定工作盘2的检测弧形环槽201内一端对弧形弹簧的外簧进行支撑；所述限位块3上还设有内簧脱槽301；通过利用补偿块4安装在外簧与内簧接触，从而便于对内簧的长度进行补偿。
本实用新型中，首先将检测工作盘1和固定工作盘2分别安装在负荷试验机上，然后将弧形弹簧紧配组件放置在固定工作盘2的检测弧形环槽201内，同时是弧形弹簧紧配组件上具有内簧和外簧的一端与限位块3相接触，并在弧形弹簧紧配组件上的外簧内根据检测的要求放置若干个补偿块4，然后控制负荷试验机将检测工作盘1和固定工作盘2相适配，将检测工作盘1上的检测推块101安装至检测弧形环槽201上与弧形弹簧紧配组件相接触，然后负荷试验机控制检测工作盘2进行旋转，检测工作盘2带动检测推块101运动，检测推块101带动检测推杆102沿检测弧形环槽推动弧形弹簧紧配组件进行压缩，直至弧形弹簧紧配组件外簧内的内簧弹出至限位块3的内簧脱槽301内，检测工作盘1停止旋转，负荷试验机上会形成弧形弹簧紧配组件位移和扭矩的曲线，内簧弹出后的力会与位移和扭矩形成闭环曲线，从而负荷试验机对弧形弹簧紧配组件的拉脱力进行检测；
检测时也可将弧形弹簧紧配组件上具有内簧和外簧的一端放置在弧形环槽201的另一端，然后负荷试验机控制检测工作盘2进行旋转，检测工作盘2带动检测推块101运动，检测推块101带动检测推杆102沿检测弧形环槽推动弧形弹簧紧配组件进行运动，直至弧形弹簧紧配组件的另一端与限位块3相接触，检测推块101带动检测推杆102继续运动对弧形弹簧紧配组件的外簧和内簧进行压缩，直至直至弧形弹簧紧配组件外簧内的内簧弹出至限位块3的内簧脱槽301内，检测工作盘1停止旋转，对弧形弹簧紧配组件的拉脱力进行检测。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，包括检测工作盘（1）以及与检测工作盘（1）适配的固定工作盘（2）；其特征是所述固定工作盘（2）上设有与弧形弹簧适配的检测弧形环槽（201）；所述检测工作盘（1）上设有与检测弧形环槽（201）适配的检测推块（101）；所述检测弧形环槽（201）内还安装有对弧形弹簧限位的限位块（3）。
2.根据权利要求1所述的弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，其特征在于：所述弧形弹簧的外簧内还安装有对内簧长度补偿的若干个补偿块（4）。
3.根据权利要求1所述的弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，其特征在于：所述检测推块（101）上安装有检测推杆（102）。
4.根据权利要求1所述的弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，其特征在于：所述限位块（3）安装在固定工作盘（2）的检测弧形环槽（201）内一端对弧形弹簧的外簧进行支撑。
5.根据权利要求4所述的弧形弹簧紧配组件的拉脱力检测工装，其特征在于：所述限位块（3）上还设有内簧脱槽（301）。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221280633U true CN221280633U (zh) | 2024-07-05 |
Family
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