CN221279455U - 一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统，该装置包括：冲洗组件,用于对锅炉系统进行冲洗。冲洗组件包括进水管道、第一冲洗单元和第二冲洗单元，进水管道依次与热井、加热器、第一冲洗单元和第二冲洗单元连通。集水单元，一端与除氧器内腔和炉膛连通，另一端与大气扩容器连通，用于将冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器。回流组件，包括回流通道，一端与大气扩容器连通，另一端与热井连通，用于供冷凝残液回流至热井，进行下一轮的冲洗循环。在循环冲洗的过程中，冷凝液吸收加热器中的余热，进而对受热面进行加温。该锅炉冲洗装置能够对冷凝液进行循环使用，并且有效利用余热提高锅炉内受热面的温度，以便于后续点火。

Description

一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统。

背景技术

超临界直流炉启动一般都经过启动前准备-冷态冲洗-吹扫-点火-热态清洗-旁路控制初期汽压-冲转、带初负荷-升负荷等步骤。由于锅炉燃烧准东煤，锅炉管壁上每次检修均有不同程度的积渣、结焦，因此，在进行点火之前就需要用高压水枪对锅炉管壁进行冷态冲洗。而且，因锅炉管壁长期使用吹灰器，受热面管壁磨损严重，检修期间就需要大量的换管，换管后管道内部难免存在焊渣、焊锈，也需要通过高压水枪冲洗，每次冲洗后大量的废水无法快速排出，从而延长机组启动时间。

在现有的冲洗过程中，直接采用低温除盐水对炉膛的受热面进行冲洗，冲洗后的盐水直接排至下水道，导致盐水用量大，并且冲洗及检修结束后，炉膛内温度较低，不利于点火。点火后仍需要煤粉燃烧释放大量热量来加热整个锅炉，启动消耗能量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种锅炉冲洗装置以及锅炉启动系统，该锅炉冲洗装置能够对冷凝液进行循环使用，并且能够有效利用余热提高锅炉内受热面的温度，以便于后续点火。

根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种锅炉冲洗装置，包括：冲洗组件、集水单元和回流组件。所述冲洗组件用于对锅炉系统进行冲洗，所述冲洗组件包括进水管道、第一冲洗单元和第二冲洗单元，所述锅炉系统包括热井、加热器、除氧器、锅炉本体和大气扩容器，所述锅炉本体的炉膛内设有受热面。所述进水管道依次与热井、加热器、第一冲洗单元和第二冲洗单元连通，用于输入冷凝液，所述热井用于暂存冷凝液，所述第一冲洗单元位于所述除氧器内，用于冲洗所述除氧器内腔的侧壁，所述第二冲洗单元位于所述锅炉本体的炉膛内，用于冲洗所述受热面。所述集水单元的一端分别与所述除氧器内腔和所述炉膛连通，另一端与所述大气扩容器连通，用于将冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器。所述回流组件包括回流通道，所述回流通道一端与所述大气扩容器连通，另一端与所述热井连通，所述回流通道用于供冷凝残液回流至热井，进行下一轮的冲洗循环。在循环冲洗的过程中，冷凝液吸收所述加热器中的余热，并随着循环过程逐渐升温，进而对所述受热面进行加温。

优选的，本锅炉冲洗装置还包括预处理单元，所述预处理单元位于所述热井的上游，所述进水管道与所述预处理单元连通；所述预处理单元用于对所述冷凝液进行冷却处理，并将冷却处理后的冷凝液输入所述热井。

优选的，所述回流组件还包括蓄水池和制水单元；所述回流通道包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路与所述热井连通，用于将冷凝残液回流至所述热井中，所述第二管路依次与所述蓄水池、制水单元以及热井连通，所述蓄水池用于容纳第二管路中的冷凝残液，所述制水单元用于对所述蓄水池中的冷凝残液进行过滤，并使过滤后的冷凝残液回流至所述热井中；所述第三管路与所述预处理单元连通，用于将所述冷凝残液回流至所述预处理单元中，经由预处理单元对所述冷凝残液进行冷却处理后，回流至所述热井内；所述回流组件还包括分流单元，所述分流单元用于根据所述冷凝残液中的铁含量和温度，控制所述第一管路、所述第二管路或者所述第三管路的开启，进而使得所述冷凝残液分流。

优选的，所述回流组件还包括排废通道和废水池，所述排废通道与所述废水池连通，用于将冷凝残液排出至废水池；所述分流单元还用于根据所述冷凝残液中的铁含量，控制所述冷凝残液排入回流通道或排废通道。

优选的，所述分流单元包括铁含量检测器、温度检测器、控制器和阀门；所述阀门设置于所述回流通道和所述排废通道上，用于控制所述回流通道和所述排废通道的开启/关闭；所述铁含量检测器设置于所述大气扩容器内，并与所述控制器电连接，用于检测所述冷凝残液的铁含量，并根据所述铁含量向所述控制器发出铁含量信号值；所述温度检测器设置于所述大气扩容器内，并与所述控制器电连接，用于检测所述冷凝残液的温度，并根据所述温度向所述控制器发出温度信号值；所述控制器中预存有第一铁含量预设值和第二铁含量预设值，以及预设温度值，所述第一铁含量预设值小于第二铁含量预设值；所述控制器与所述阀门电连接，用于根据所述铁含量信号值和所述温度信号值，通过所述阀门控制所述第一管路、第二管路、第三管路和所述排废通道的其中之一开启：当所述冷凝残液的铁质含量小于所述第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度低于所述预设温度值内时，控制所述第一管路开启，所述冷凝残液经由第一管路回流至所述热井内；当所述冷凝残液的铁质含量小于所述第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度高于所述预设温度值内时，控制所述第三管路开启，所述冷凝残液经由第三管路回流至所述预处理单元；当所述冷凝残液的铁质含量大于或等于第一铁含量预设值且小于第二铁含量预设值时，控制所述第二管路开启，冷凝残液经过所述蓄水池和所述制水单元回流至所述热井内；当所述冷凝残液的铁质含量大于或等于所述第二铁含量预设值时，控制所述排废通道开启，冷凝残液排出至废水池。

优选的，所述预设温度值为50-70°。

优选的，所述加热器包括低压加热器和高压加热器，所述受热面包括省煤器和水冷壁；所述低压加热器位于所述热井和所述除氧器之间，所述进水管道经过所述低压加热器与所述第一冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收低压加热器中的余热，所述高压加热器位于所述除氧器和所述锅炉本体之间，所述进水管道经过所述高压加热器与所述第二冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收高压加热器中的余热。

优选的，所述集水单元包括第一集水管和第二集水管，第一集水管的一端与所述除氧器的内腔连通，另一端与所述大气扩容器的内腔连通，用于将除氧器内冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器；第二集水管的一端与所述锅炉本体的炉膛连通，另一端与所述大气扩容器的内腔连通，用于将炉膛中的冷凝残液收集至大气扩容器。

优选的，本锅炉冲洗装置还包括精处理单元，所述精处理单元位于所述热井和所述低压加热器之间，所述进水管道通过所述精处理单元与所述低压加热器连通，所述精处理单元用于对所述冷凝液进行过滤以及除离子操作。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供一种锅炉启动系统，包括吹扫单元、点火单元、通煤单元和上述的锅炉冲洗装置。所述锅炉冲洗装置用于对锅炉系统进行冲洗，所述锅炉内设有炉膛，所述锅炉的受热面位于所述炉膛的内侧壁上，所述锅炉冲洗装置在对所述受热面进行冲洗时，使得所述受热面进行初步加温。所述吹扫单元和所述点火单元也设置于锅炉的炉膛内，所述锅炉的所述吹扫单元朝向所述锅炉的受热面，用于在冲洗完成后，对所述受热面进行热风吹扫，以干燥所述受热面。所述通煤单元与所述炉膛连通，用于向所述炉膛内通入煤粉，所述点火单元用于对通入所述炉膛中的煤粉进行点火，从而完成锅炉启动。

本实用新型中的锅炉冲洗装置通过冲洗组件对锅炉中的除氧器和受热面进行冲洗。需要说明的是，受热面位于锅炉的炉膛内，在点火时，工作人员向炉膛中通入煤粉，通过点火单元对炉膛内的煤粉进行点火。因此，点火前需要对受热面进行干燥升温，以便于对煤粉进行点火。本冲洗装置在冲洗过程中，加热器处于停机状态，而其中仍然具有大量的热量。冷凝液流经加热器，能够冲洗加热器内的管道，并吸收加热器的余热，使得冷凝液自身升温。随后，冷凝液对除氧器、受热面进行冲洗时，能初步加热受热面。冷凝液经由集水单元流至大气扩容器，并经由回流组件流回至热井，从而完成一次冲洗循环。随着循环次数的增加，冷凝液流经加热器的次数也增加，冷凝液逐渐升温，冷凝液能够持续对受热面进行加温，以便于后续的点火操作。综上，本锅炉冲洗装置能够对冷凝液进行循环使用，并且能够有效利用余热提高锅炉内受热面的温度，以便于后续点火。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锅炉冲洗装置的管道连接结构示意图。

图中：1-冲洗组件、2-集水单元、21-第一集水管、22-第二集水管、3-回流组件、31-回流通道、311-第一管路、312-第二管路、313-第三管路、32-排废通道、33-废水池、4-预处理单元、5-热井、6-精处理单元、7-低压加热器、8-除氧器、9-高压加热器、10-受热面、101-省煤器、102-水冷壁、11-大气扩容器、12-蓄水池、13-制水单元、14-进水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“上游”、“下游”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型公开一种锅炉冲洗装置，包括冲洗组件1、集水单元2和回流组件3。

其中，冲洗组件1用于对锅炉系统进行冲洗，冲洗组件1包括进水管道14、第一冲洗单元和第二冲洗单元，锅炉系统包括热井5、加热器、除氧器8、锅炉本体和大气扩容器11，锅炉本体的炉膛内设有受热面10。进水管道14依次与热井5、加热器、第一冲洗单元和第二冲洗单元连通，用于输入冷凝液，热井5用于暂存冷凝液，第一冲洗单元位于除氧器8内，用于冲洗除氧器8内腔的侧壁，第二冲洗单元位于锅炉本体的炉膛内，用于冲洗受热面10。集水单元2的一端分别与除氧器8内腔和炉膛连通，另一端与大气扩容器11连通，用于将冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器11。回流组件3包括回流通道31，回流通道31一端与大气扩容器11连通，另一端与热井5连通，回流通道31用于供冷凝残液回流至热井5，进行下一轮的冲洗循环。在循环冲洗的过程中，冷凝液吸收加热器中的余热，并随着循环过程逐渐升温，进而对受热面10进行加温。

需要说明的是，在启动超临界直流炉之前，通常会对除氧器8和炉膛内的受热面10进行冲洗，以清除其中的积渣、结焦等。而在冲洗之后，除氧器8内和炉膛内会残留大量积水，且温度较低，不利于后续点火。

还需要说明的是，在对直流炉点火时，工作人员向炉膛中通入煤粉，通过点火单元对炉膛内的煤粉进行点火，以加热所述受热面10，从而完成锅炉的启动。在以往的冲洗流程结束后，需要煤粉释放大量热量来加热炉膛，才能够完成锅炉的启动。

本锅炉冲洗装置通过冲洗组件1对锅炉中的除氧器8和受热面10进行冲洗。在冲洗过程中，加热器处于停机状态，而其中仍然具有大量的热量。冷凝液流经加热器，能够冲洗加热器内的管道，同时吸收加热器的余热，使得冷凝液自身升温。随后，冷凝液对除氧器8、受热面10进行冲洗时，能初步加热受热面10。冷凝液经由集水单元2流至大气扩容器11，并经由回流组件3流回至热井5，从而完成一次冲洗循环。冲洗完成后产生的冷凝残液能够进入下一轮冲洗循环，从而能够节约大量的冷凝液。随着循环次数的增加，冷凝液流经加热器的次数也增加，冷凝液逐渐升温，冷凝液能够持续对受热面10进行加温，以便于后续的点火操作。在冲洗结束后，点火时，锅炉启动加热时所需的煤粉量大幅减少，从而节约大量煤粉。

综上，本锅炉冲洗装置能够对冷凝液进行循环使用，并且能够有效利用余热提高锅炉内受热面10的温度，以便于后续点火。

请参阅图1，在本实施例中，本锅炉冲洗装置还包括预处理单元4，预处理单元4位于热井5的上游，进水管道14与预处理单元4连通。预处理单元4用于对冷凝液进行冷却处理，并将冷却处理后的冷凝液输入热井5。

其中，预处理单元4包括：冷凝液收集水箱-冷凝液提升泵-一级冷却器-二级冷却器-前置过滤器-阳床-树脂捕捉器-阴床-树脂捕捉器-产水至机组排汽装置补水系统等。预处理单元4将厂外冷凝液和厂内冷凝液，收集到冷凝液收集水箱，通过一、二级冷却器换热后送至除铁过滤器(即前置过滤器)，除铁过滤器内装有5μmPP滤芯共15支，可去除凝液水中由管道系统带来的少量铁锈等杂质，经过除铁过滤器处理后的凝结水(冷凝液)的含铁量正常不大于100μg/l。除铁过滤器出水进入阴、阳离子除盐系统(即阳床和阴床)，冷凝液中所含离子通过阴、阳床后，被树脂上的H+、OH-交换，而得到满足锅炉补给水的高品质水。该工艺特点：采用高流速精除盐复床，树脂采用耐高温树脂，设备衬胶均采用耐高温特殊胶板，设计温度为90℃，系统运行温度高，可减少后续系统升温造成的蒸汽浪费。

请继续参阅图1，在本实施例中，回流组件3还包括蓄水池12和制水单元13。回流通道31包括第一管路311、第二管路312和第三管路313。其中，第一管路311与热井5连通，用于将冷凝残液回流至热井5中。第二管路312依次与蓄水池12、制水单元13以及热井5连通，蓄水池12用于容纳第二管路312中的冷凝残液，制水单元13用于对蓄水池12中的冷凝残液进行过滤，并使过滤后的冷凝残液回流至热井5中。第三管路313与预处理单元4连通，用于将冷凝残液回流至预处理单元4中，经由预处理单元4对冷凝残液进行冷却处理后，回流至热井5内。回流组件3还包括分流单元，分流单元用于根据冷凝残液中的铁含量和温度，控制第一管路311、第二管路312或者第三管路313的开启，进而使得冷凝残液分流。

进一步地，回流组件3还包括排废通道32和废水池33，排废通道32与废水池33连通，用于将冷凝残液排出至废水池33。分流单元还用于根据冷凝残液中的铁含量，控制冷凝残液排入回流通道31或排废通道32。

需要说明的是，在冷态冲洗阶段，为了避免被冲洗部位因温差过大而产生热应力，导致被冲洗部位出现变形、裂痕，需要控制冷凝液与炉膛内壁的温差小于50℃。因为冷态冲洗时，受热面10(水冷壁102、省煤器101)温度为常温(20℃)，为了保证冷凝液温度与管壁温度相差不大于50℃，因此需要控制冷凝液温度不超过70℃。随着冲洗循环次数增加，管壁温度上升，可以适当提高冷凝液温度，但是冷凝液回流的最大温度在90℃左右。随着循环冲洗的次数增加，冷凝液不断吸收加热器中的余热，容易出现温度过高的状况，因此，需要对冷凝液进行降温，使其保持在合适的温度范围内。具体地，冷凝液温度范围为50-70°，优选地，冷凝液温度为60°。

而且，在冷态冲洗的过程中，冷凝残液中会携带大量铁质，随着铁质的积累，可能会导致管路堵塞，因此，需要对铁质含量较高的冷凝残液进行过滤，如果冷凝残液中的铁质含量过高，可以选择直接作为废液排出至废水池33。

因此，分流单元选择排放冷凝残液管道的原则是：冷凝残液中的铁质含量过高时，排出至废水池33，不再作为循环用水。冷凝残液中的铁质含量处于中间状态时，对冷凝残液进行沉淀和过滤，而后输入热井5中，作为下一轮冲洗循环的用水。其中，蓄水池12、制水单元13则分别起到对冷凝液进行沉淀和过滤的作用。制水单元可以选用市购的制水装置。冷凝残液铁质含量低时，则根据冷凝残液的温度，判断将其直接回流至热井5，或者，经过预处理单元4冷却降温后，回流至热井5。

具体地，分流单元包括铁含量检测器、温度检测器、控制器和阀门。阀门(图中未示出)设置于回流通道31和排废通道32上，用于控制回流通道31和排废通道32的开启/关闭。铁含量检测器(图中未示出)设置于大气扩容器11内，并与控制器电连接，用于检测冷凝残液的铁含量，并根据铁含量向控制器发出铁含量信号值。温度检测器(图中未示出)设置于大气扩容器11内，并与控制器电连接，用于检测冷凝残液的温度，并根据温度向控制器发出温度信号值。

控制器(图中未示出)中预存有第一铁含量预设值和第二铁含量预设值，以及预设温度值，第一铁含量预设值小于第二铁含量预设值。具体地，预设温度值为50-70°。优选地，预设温度值为60°。

控制器与阀门电连接，用于根据铁含量信号值和温度信号值，通过阀门控制第一管路311、第二管路312、第三管路313和排废通道32的其中之一开启：当冷凝残液的铁质含量小于第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度低于预设温度值内时，控制第一管路311开启，冷凝残液经由第一管路311回流至热井5内；当冷凝残液的铁质含量小于第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度高于预设温度值内时，控制第三管路313开启，冷凝残液经由第三管路313回流至预处理单元4；当冷凝残液的铁质含量大于或等于第一铁含量预设值且小于第二铁含量预设值时，控制第二管路312开启，冷凝残液经过蓄水池12和制水单元13回流至热井5内；当冷凝残液的铁质含量大于或等于第二铁含量预设值时，控制排废通道32开启，冷凝残液排出至废水池33。

具体地，第一铁含量预设值为500ug/L；第二铁含量预设值为1000ug/L。示例性地，当冷态冲洗大扩排水中的铁含量大于或等于1000ug/L时，排至排废通道32；当冷态冲洗大扩排水的铁含量小于1000ug/L且大于或等于500时，排至第二管路312；当冷态冲洗大扩排水的铁含量小于500ug/L时，且温度低于60°时，直接通过第一管路311排至热井5；当冷态冲洗大扩排水的铁含量小于500ug/L时，而温度大于60°时，则排至第三管路313，通过预处理单元4降温后排至热井5中。

通过分流单元实现冷凝液回流通道31、排废通道32的自动化控制，能够节省人工成本，其中，控制器可以采用市购的工控设备，如PLC控制器等。铁含量检测器可以采用市购的铁含量测定仪等；温度检测器可以采用市购的温度传感器。

在本实施例中，加热器包括低压加热器7和高压加热器9，受热面10包括省煤器101和水冷壁102。低压加热器7位于热井5和除氧器8之间，进水管道14经过低压加热器7与第一冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收低压加热器7中的余热，高压加热器9位于除氧器8和锅炉本体之间，进水管道14经过高压加热器9与第二冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收高压加热器9中的余热。冷凝液在流经低压加热器7和高压加热器9时，不仅能够吸收加热器中的余热，还能够冲洗加热器中的水流通道，带走其中的杂质。因此，本装置还能够对低压加热器7以及高压加热器9进行冲洗。

另外，集水单元2包括第一集水管21和第二集水管22，第一集水管21的一端与除氧器8的内腔连通，另一端与大气扩容器11的内腔连通，用于将除氧器8内冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器11。第二集水管22的一端与锅炉本体的炉膛连通，另一端与大气扩容器11的内腔连通，用于将炉膛中的冷凝残液收集至大气扩容器11。

需要说明的是，现有技术中的除氧器8排水，直接接至无压放水(即直接排至地沟的水，一般没有压力或者压力较低)，排水门开度过大，会造成地面反水，因此，原除氧器8的排水系统的排水效率较低。

本锅炉冲洗装置通过第一集水管21接通除氧器8至大扩(大气扩容器11)，除氧器8中的水除了能够进行无压排水外，另外还能够排至大气扩容器11，不仅可以加速排水，而且可以有效回收废水，从而缩短锅炉启动时间。因此，本锅炉冲洗装置在对锅炉进行冷态冲洗时，利用冷凝液对锅炉进行循环冲洗，不仅起到净化锅炉受热面10的作用，而且起到初期锅炉升温的作用。而且还能够起到加快排水的作用。

在本实施例中，本锅炉冲洗装置还包括精处理单元6，精处理单元6位于热井5和低压加热器7之间，进水管道14通过精处理单元6与低压加热器7连通，精处理单元6用于对冷凝液进行过滤以及除离子操作。具体地，精处理单元6包括：前置过滤器、高速阳床、高速阴床等设备。冷凝水依次流经-前置过滤器-高速阳床-高速阴床到达低压加热器7。精处理系统为前置过滤器加阳阴分床系统按中压系统设计，每台机组配2×100％凝结水量的前置过滤器和3×50％凝结水量的阳阴分床、三套100％容量的旁路系统、一套公用的体外再生系统、一套辅助系统组成。

请参阅图1，以下将结合图1对本实施例中的锅炉冲洗装置的工作过程进行说明：

本装置进行冷态冲洗的时长为夏季冲洗2小时，冬季冲洗4小时。本装置的冷态冲洗过程包括第一阶段和第二阶段。第一阶段是对除氧器8进行冲洗，除氧器8中的排水可以通过第一集水管21流至大气扩容器11内。这样可以增大排水速度，加快给水置换速度，且可以循环利用冷凝残液。第二阶段是对锅炉本体内的受热壁进行冲洗。现有技术中，通过低温除盐水直接冲洗，不仅给水处理制水带来很大的压力，而且管壁温度得不到提升，若要提升水温就必须投入除氧器8加热，必须投入大量的蒸汽。本冲洗装置可以使用冷凝液进行循环冲洗，通过此种冷态循环冲洗，可以有效提升锅炉受热面10(水冷壁102、省煤器101)的温度，从而对锅炉起到干燥的作用，为后续点火创造良好的条件。

具体地，当冷态冲洗后的冷凝残液中的铁含量大于或等于1000ug/L时，排至排废通道32。当冷凝残液中的铁含量小于1000ug/L且大于或等于500时，排至第二管路312，通过蓄水池12和制水单元13处理后，回流至热井5。当冷凝残液中的铁含量小于500ug/L时，且温度低于60°时，直接通过第一管路311排至热井5。当冷凝残液中的铁含量小于500ug/L时，而温度大于60°时，则排至第三管路313，通过预处理单元4降温后排至热井5中。通过控制冷凝残液中的铁含量能够避免管道堵塞，另外，通过控制冷凝残液的温度，能够避免管壁出现热应力而导致变形或开裂。

综上，本锅炉冲洗装置具有如下优点：

(1)能够实现冷凝液的循环使用，节约制水成本；

(2)能够利用加热器的余热对受热面10进行加温，为后续点火创造良好的条件，节约大量蒸汽、燃料成本；

(3)通过第一集水管21连通除氧器8至大气扩容器11，以提高除氧器8的排水速度，能够缩短锅炉启动时间，提高锅炉的启动效率。

实施例2

本实用新型还公开一种锅炉启动系统，包括：吹扫单元、点火单元、通煤单元和实施例1中的锅炉冲洗装置。

其中，锅炉冲洗装置用于对锅炉系统进行冲洗，锅炉内设有炉膛，锅炉的受热面10位于炉膛的内侧壁上，锅炉冲洗装置在对受热面10进行冲洗时，使得受热面10进行初步加温。吹扫单元和点火单元也设置于锅炉的炉膛内，锅炉的吹扫单元朝向锅炉的受热面10，用于在冲洗完成后，对受热面10进行热风吹扫，以干燥受热面10。通煤单元与炉膛连通，用于向炉膛内通入煤粉，点火单元用于对通入炉膛中的煤粉进行点火，从而完成锅炉启动。

本锅炉启动系统通过实施例1中的锅炉冲洗装置对锅炉进行冷态冲洗，能够提前对锅炉的受热壁进行加热，从而能够节约煤粉用量。

进一步地，在吹扫阶段，投入暖风器(即吹扫单元)进行加热送风，再次起到干燥锅炉受热面10的作用。在点火阶段，可以将启动的磨煤机磨煤种更换优质的井供煤，保证磨煤机出口温度，提供良好的燃烧条件，使得煤粉的着火更加容易，增大燃烧的充分性，降低机组启动烟气排放的不良视觉效果，为机组后期顺利启动奠定良好的基础。进行锅炉吹扫时，提前投入送风机暖风器，对锅炉进行加热，进一步起到干燥锅炉的目的。

本套组合措施实施后可以节约水大概1000吨，缩短启动时间4小时，节约燃油5吨。

综上，本锅炉启动系统能够实现节约燃料、缩短锅炉启动的时间的效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉冲洗装置，其特征在于，包括：冲洗组件(1)、集水单元(2)和回流组件(3)；

所述冲洗组件(1)用于对锅炉系统进行冲洗，所述冲洗组件(1)包括进水管道(14)、第一冲洗单元和第二冲洗单元，所述锅炉系统包括热井(5)、加热器、除氧器(8)、锅炉本体和大气扩容器(11)，所述锅炉本体的炉膛内设有受热面(10)；

所述进水管道(14)依次与热井(5)、加热器、第一冲洗单元和第二冲洗单元连通，用于输入冷凝液，所述热井(5)用于暂存冷凝液；

所述第一冲洗单元位于所述除氧器(8)内，用于冲洗所述除氧器(8)内腔的侧壁，所述第二冲洗单元位于所述锅炉本体的炉膛内，用于冲洗所述受热面(10)；

所述集水单元(2)的一端分别与所述除氧器(8)内腔和所述炉膛连通，另一端与所述大气扩容器(11)连通，用于将冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器(11)；

所述回流组件(3)包括回流通道(31)，所述回流通道(31)一端与所述大气扩容器(11)连通，另一端与所述热井(5)连通，所述回流通道(31)用于供冷凝残液回流至热井(5)，进行下一轮的冲洗循环；

在循环冲洗的过程中，冷凝液吸收所述加热器中的余热，并随着循环过程逐渐升温，进而对所述受热面(10)进行加温。

2.根据权利要求1所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，还包括预处理单元(4)，所述预处理单元(4)位于所述热井(5)的上游，所述进水管道(14)与所述预处理单元(4)连通；

所述预处理单元(4)用于对所述冷凝液进行冷却处理，并将冷却处理后的冷凝液输入所述热井(5)。

3.根据权利要求2所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，所述回流组件(3)还包括蓄水池(12)和制水单元(13)；

所述回流通道(31)包括第一管路(311)、第二管路(312)和第三管路(313)，所述第一管路(311)与所述热井(5)连通，用于将冷凝残液回流至所述热井(5)中，

所述第二管路(312)依次与所述蓄水池(12)、制水单元(13)以及热井(5)连通，所述蓄水池(12)用于容纳第二管路(312)中的冷凝残液，所述制水单元(13)用于对所述蓄水池(12)中的冷凝残液进行过滤，并使过滤后的冷凝残液回流至所述热井(5)中；

所述第三管路(313)与所述预处理单元(4)连通，用于将所述冷凝残液回流至所述预处理单元(4)中，经由预处理单元(4)对所述冷凝残液进行冷却处理后，回流至所述热井(5)内；

所述回流组件(3)还包括分流单元，所述分流单元用于根据所述冷凝残液中的铁含量和温度，控制所述第一管路(311)、所述第二管路(312)或者所述第三管路(313)的开启，进而使得所述冷凝残液分流。

4.根据权利要求3所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，所述回流组件(3)还包括排废通道(32)和废水池(33)，所述排废通道(32)与所述废水池(33)连通，用于将冷凝残液排出至废水池(33)；

所述分流单元还用于根据所述冷凝残液中的铁含量，控制所述冷凝残液排入回流通道(31)或排废通道(32)。

5.根据权利要求4所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，所述分流单元包括铁含量检测器、温度检测器、控制器和阀门；

所述阀门设置于所述回流通道(31)和所述排废通道(32)上，用于控制所述回流通道(31)和所述排废通道(32)的开启/关闭；

所述铁含量检测器设置于所述大气扩容器(11)内，并与所述控制器电连接，用于检测所述冷凝残液的铁含量，并根据所述铁含量向所述控制器发出铁含量信号值；

所述温度检测器设置于所述大气扩容器(11)内，并与所述控制器电连接，用于检测所述冷凝残液的温度，并根据所述温度向所述控制器发出温度信号值；

所述控制器中预存有第一铁含量预设值和第二铁含量预设值，以及预设温度值，所述第一铁含量预设值小于第二铁含量预设值；

所述控制器与所述阀门电连接，用于根据所述铁含量信号值和所述温度信号值，通过所述阀门控制所述第一管路(311)、第二管路(312)、第三管路(313)和所述排废通道(32)的其中之一开启：

当所述冷凝残液的铁质含量小于所述第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度低于所述预设温度值内时，控制所述第一管路(311)开启，所述冷凝残液经由第一管路(311)回流至所述热井(5)内；

当所述冷凝残液的铁质含量小于所述第一铁含量预设值，且冷凝残液的温度高于所述预设温度值内时，控制所述第三管路(313)开启，所述冷凝残液经由第三管路(313)回流至所述预处理单元(4)；

当所述冷凝残液的铁质含量大于或等于第一铁含量预设值且小于第二铁含量预设值时，控制所述第二管路(312)开启，冷凝残液经过所述蓄水池(12)和所述制水单元(13)回流至所述热井(5)内；

当所述冷凝残液的铁质含量大于或等于所述第二铁含量预设值时，控制所述排废通道(32)开启，冷凝残液排出至废水池(33)。

6.根据权利要求5所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，所述预设温度值为50-70°。

7.根据权利要求1所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，所述加热器包括低压加热器(7)和高压加热器(9)，所述受热面(10)包括省煤器(101)和水冷壁(102)；

所述低压加热器(7)位于所述热井(5)和所述除氧器(8)之间，所述进水管道(14)经过所述低压加热器(7)与所述第一冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收低压加热器(7)中的余热，

所述高压加热器(9)位于所述除氧器(8)和所述锅炉本体之间，所述进水管道(14)经过所述高压加热器(9)与所述第二冲洗单元连通，使得冷凝液能够吸收高压加热器(9)中的余热。

8.根据权利要求7所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，所述集水单元(2)包括第一集水管(21)和第二集水管(22)，第一集水管(21)的一端与所述除氧器(8)的内腔连通，另一端与所述大气扩容器(11)的内腔连通，用于将除氧器(8)内冲洗后产生的冷凝残液收集至大气扩容器(11)；

第二集水管(22)的一端与所述锅炉本体的炉膛连通，另一端与所述大气扩容器(11)的内腔连通，用于将炉膛中的冷凝残液收集至大气扩容器(11)。

9.根据权利要求7所述的锅炉冲洗装置，其特征在于，还包括精处理单元(6)，所述精处理单元(6)位于所述热井(5)和所述低压加热器(7)之间，所述进水管道(14)通过所述精处理单元(6)与所述低压加热器(7)连通，所述精处理单元(6)用于对所述冷凝液进行过滤以及除离子操作。

10.一种锅炉启动系统，其特征在于，包括吹扫单元、点火单元、通煤单元和权利要求1-9任一项所述的锅炉冲洗装置；

所述锅炉冲洗装置用于对锅炉系统进行冲洗，所述锅炉内设有炉膛，所述锅炉的受热面(10)位于所述炉膛的内侧壁上，所述锅炉冲洗装置在对所述受热面(10)进行冲洗时，使得所述受热面(10)进行初步加温；

所述吹扫单元和所述点火单元也设置于锅炉的炉膛内，所述锅炉的所述吹扫单元朝向所述锅炉的受热面(10)，用于在冲洗完成后，对所述受热面(10)进行热风吹扫，以干燥所述受热面(10)；

所述通煤单元与所述炉膛连通，用于向所述炉膛内通入煤粉，所述点火单元用于对通入所述炉膛中的煤粉进行点火，从而完成锅炉启动。