CN221278552U - 一种高可靠性止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高可靠性止回阀，包括阀座、阀芯、第一耐磨环和第二耐磨环，所述阀座上开设有通孔，所述第一耐磨环固定套设在所述通孔内，所述第二耐磨环固定套设于所述阀芯的底端外表面；所述阀芯的底端从所述通孔中活动穿过，以使所述第二耐磨环的外壁与所述第一耐磨环的内壁活动配合。通过在所述阀座的通孔内固定套设所述第一耐磨环以及，在所述阀芯的底端外表面固定套设所述第二耐磨环，杜绝了现有技术中因阀座与阀芯直接接触而产生磨损现象，以及止回阀在工作时因磨损而产生异响或发生卡顿现象，延长了止回阀的使用寿命；通过将第一耐磨环和第二耐磨环分别固定套设在所述通孔内和阀芯的底端外表面，相比于焊接的方式，可操作性较高。

Description

一种高可靠性止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种高可靠性止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。授权公告号为CN213176922U的专利公开保护一种分体式对夹止回阀，工作时，水泵加压后，阀芯会相对阀芯座旋转，由于现有的止回阀多为不锈钢材质，硬度较低且不耐磨，长期使用后阀芯和阀座之间会产生磨损，导致止回阀再工作时会产生异响或发生卡顿现象，甚至会导致止回阀不能正常止住水。

实用新型内容

基于上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在解决现有技术中的止回阀多为不锈钢材质，硬度较低且不耐磨，长期使用后阀芯和阀座之间会产生磨损，导致止回阀再工作时会产生异响或发生卡顿现象，甚至会导致止回阀不能正常止住水的技术问题。

本实用新型提供一种高可靠性止回阀，包括阀座、阀芯、第一耐磨环和第二耐磨环，所述阀座上开设有通孔，所述第一耐磨环固定套设在所述通孔内，所述第二耐磨环固定套设于所述阀芯的底端外表面；

所述阀芯的底端从所述通孔中活动穿过，以使所述第二耐磨环的外壁与所述第一耐磨环的内壁活动配合。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括卡环，所述通孔为阶梯孔，其包括孔径依次递减的上阶梯孔和下阶梯孔，所述第一耐磨环固定套设于所述上阶梯孔内；

所述上阶梯孔的内壁开设有卡槽，所述卡环卡设于所述卡槽内，并且所述卡环距所述上阶梯孔底端面的距离与所述第一耐磨环的高度相匹配。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括平垫，所述平垫可拆卸地固定设置在所述阀芯的底端，并且所述平垫的外径大于所述阀芯底端的外径；所述阀芯的外壁具有一轴肩，所述平垫距所述轴肩的距离与所述第二耐磨环的高度相匹配。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括螺钉，所述平垫通过所述螺钉可拆卸地固定设置在所述阀芯的底端。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括阀体和阀盖，所述阀体上开设有入水口、出水口以及与所述入水口和所述出水口连通的内腔，所述阀盖可拆卸地固定设置在所述入水口处，并且所述阀盖的内径小于所述阀芯的外径。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括过流罩，所述过流罩设置在所述阀座和所述出水口之间，所述阀盖通过所述阀座将所述过流罩压紧在所述内腔的内壁。

根据本实用新型一实施例，所述过流罩的顶端与所述阀座的底部固定连接。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括密封垫圈，所述密封垫圈固定设置在所述阀座和所述阀盖之间；并且当所述入水口关闭时，所述阀芯顶部与所述密封垫圈抵接。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括密封圈，所述阀盖的外壁开设有环形密封槽，所述密封圈套设在所述环形密封槽内。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述阀座和所述阀芯固定连接。

本实用新型提供的一种高可靠性止回阀具有以下有益效果：

(1)通过在所述阀座的通孔内固定套设所述第一耐磨环以及，在所述阀芯的底端外表面固定套设所述第二耐磨环，能够避免所述阀座与所述阀芯直接接触，杜绝了现有技术中因阀座与阀芯直接接触而产生磨损现象，以及止回阀在工作时因磨损而产生异响或发生卡顿现象，延长了止回阀的使用寿命；

(2)由于所述第一耐磨环和所述第二耐磨环的材质分别不同于所述阀座和所述阀芯，而不同材料的两个构件焊接具有一定的难度，通过将所述第一耐磨环和所述第二耐磨环分别固定套设在所述通孔内和所述阀芯的底端外表面，与常规的通过焊接的方式固定相比，操作难度较低，可操作性较高。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种高可靠性止回阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高可靠性止回阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例中第一耐磨环和第二耐磨环的位置关系示意图。

附图标记：1-阀座；100-通孔；1001-上阶梯孔；1002-下阶梯孔；2-阀芯；20-轴肩；3-第一耐磨环；4-第二耐磨环；5-卡环；6-平垫；7-螺钉；8-阀体；81-入水口；82-出水口；83-内腔；9-阀盖；10-过流罩；11-密封垫圈；12-密封圈；13-弹性件。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本实用新型提供一种高可靠性止回阀，其结构如图1和图2所示，包括阀座1、阀芯2、第一耐磨环3和第二耐磨环4，如图3所示是本实用新型实施例中第一耐磨环3和第二耐磨环4的位置关系示意图，所述阀座1上开设有通孔100，所述第一耐磨环3固定套设在所述通孔100内，所述第二耐磨环4固定套设于所述阀芯2的底端外表面；具体的在装配时，先在所述第一耐磨环3的外壁涂抹圆柱固持胶，后通过液压方式将其压入所述通孔100内；所述阀芯2的底端从所述通孔100中活动穿过，以使所述第二耐磨环4的外壁与所述第一耐磨环3的内壁活动配合。作为具体的实施例，所述第一耐磨环3和所述第二耐磨环4均为硬度高、摩擦系数小的碳化钨或碳化硅材质。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种高可靠性止回阀中，通过在所述阀座1的通孔100内固定套设所述第一耐磨环3以及，在所述阀芯2的底端外表面固定套设所述第二耐磨环4，能够避免所述阀座1与所述阀芯2直接接触，杜绝了现有技术中因阀座与阀芯直接接触而产生磨损现象，以及止回阀在工作时因磨损而产生异响或发生卡顿现象，延长了止回阀的使用寿命；另外，由于所述第一耐磨环3和所述第二耐磨环4的材质分别不同于所述阀座1和所述阀芯2(所述第一耐磨环3和所述第二耐磨环4的耐磨性优于所述阀座1和所述阀芯2)，而不同材料的两个构件焊接具有一定的难度，通过将所述第一耐磨环3和所述第二耐磨环4分别固定套设在所述通孔100内和所述阀芯2的底端外表面，与常规的通过焊接的方式固定相比，操作难度较低，可操作性较高。

请继续参照图3，根据本实用新型一实施例，为了避免所述第一耐磨环3意外脱落，所述高可靠性止回阀还包括卡环5，所述通孔100为阶梯孔，其包括孔径依次递减的上阶梯孔1001和下阶梯孔1002，所述第一耐磨环3固定套设于所述上阶梯孔1001内；作为具体的实施例，所述卡环5为弹簧卡环；

所述上阶梯孔1001的内壁开设有卡槽(图中未示出)，所述卡环5卡设于所述卡槽内，并且所述卡环5距所述上阶梯孔1001底端面的距离与所述第一耐磨环3的高度相匹配。

可以理解的是，所述卡环5能够与所述上阶梯孔1001底端面共同配合以对所述第一耐磨环3进行定位，能够避免所述第一耐磨环3脱落。

根据本实用新型一实施例，为了避免所述第二耐磨环4意外脱落，所述高可靠性止回阀还包括平垫6，所述平垫6可拆卸地固定设置在所述阀芯2的底端，并且所述平垫6的外径大于所述阀芯2底端的外径；所述阀芯2的外壁具有一轴肩20，所述平垫6距所述轴肩20的距离与所述第二耐磨环4的高度相匹配。

可以理解的是，所述平垫6能够与所述轴肩20共同配合，以分别对所述第二耐磨环4的两端进行限位，实现了对所述第二耐磨环4的定位效果，能够避免所述第二耐磨环4意外脱落。

根据本实用新型一实施例，为了将所述平垫6可拆卸地固定设置在所述阀芯2的底端，所述高可靠性止回阀还包括螺钉7，所述平垫6通过所述螺钉7可拆卸地固定设置在所述阀芯2的底端。

请继续参照图2，根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括阀体8和阀盖9(图2中阀盖9的剖面线没有画出)，所述阀体8上开设有入水口81、出水口82以及与所述入水口81和所述出水口82连通的内腔83，所述阀盖9可拆卸地固定设置在所述入水口81处，并且所述阀盖9的内径小于所述阀芯2的外径。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括过流罩10，用以对流体进行整流，以减缓流体冲力，所述过流罩10设置在所述阀座1和所述出水口82之间，所述阀盖9通过所述阀座1将所述过流罩10压紧在所述内腔83的内壁。

根据本实用新型一实施例，所述过流罩10的顶端与所述阀座1的底部固定连接；具体的，所述过流罩10直接焊接于所述阀座1的底部。

可以理解的是，通过将所述过流罩10的顶端与所述阀座1的底部固定连接，在止回阀装配时，能够将所述阀座1、所述阀芯2及所述过流罩10作为一个整体组装至所述内腔83中，减小了止回阀的装配难度。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括密封垫圈11，所述密封垫圈11固定设置在所述阀座1和所述阀盖9之间；并且当所述入水口81关闭时，所述阀芯2顶部与所述密封垫圈11抵接。

可以理解的时，所述密封垫圈11一方面能够保证所述阀盖9和所述阀座1之间的密封性，另一方面在所述入水口81关闭时，也能够保证所述阀盖9和所述阀芯2之间的密封性。

根据本实用新型一实施例，所述高可靠性止回阀还包括密封圈12，所述阀盖9的外壁开设有环形密封槽，所述密封圈12套设在所述环形密封槽内；具体的，所述密封圈12为O型密封圈。

可以理解的是，由于所述阀盖9可拆卸地固定设置在所述入水口81处，通过将所述密封圈12套设在所述阀盖9外壁的环形密封槽内，能够确保所述阀盖9与所述阀体8之间的密封性。

根据本实用新型一实施例，为了保证所述阀芯2正常工作，所述高可靠性止回阀还包括弹性件13，所述弹性件13的两端分别与所述阀座1和所述阀芯2固定连接；具体的，所述弹性件13为弹簧。

工作时，流体经外部水泵加压至一定压力，通过所述阀芯2压缩所述弹性件13，此时所述入水口81打开，流体进入所述内腔83，并通过所述过流罩10减缓冲力后，经所述出水口82流出。水泵停止工作时，流体压力减小，所述阀芯2在所述弹性件13的弹力作用下复位，从而关闭所述入水口81。

综上所述，本实用新型提供的一种高可靠性止回阀中，所述第一耐磨环3和所述阀芯2能够分别对所述阀座1和所述阀芯2的接触面进行保护，以避免因所述阀座1和所述阀芯2直接接触而产生磨损，从而避免了因磨损而导致止回阀在工作时产生异响或发生卡顿现象，延长了止回阀的使用寿命。

需要说明的是，虽然本实用新型以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定发范围为准。

Claims (10)

1.一种高可靠性止回阀，其特征在于，包括阀座(1)、阀芯(2)、第一耐磨环(3)和第二耐磨环(4)，所述阀座(1)上开设有通孔(100)，所述第一耐磨环(3)固定套设在所述通孔(100)内，所述第二耐磨环(4)固定套设于所述阀芯(2)的底端外表面；

所述阀芯(2)的底端从所述通孔(100)中活动穿过，以使所述第二耐磨环(4)的外壁与所述第一耐磨环(3)的内壁活动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括卡环(5)，所述通孔(100)为阶梯孔，其包括孔径依次递减的上阶梯孔(1001)和下阶梯孔(1002)，所述第一耐磨环(3)固定套设于所述上阶梯孔(1001)内；

所述上阶梯孔(1001)的内壁开设有卡槽，所述卡环(5)卡设于所述卡槽内，并且所述卡环(5)距所述上阶梯孔(1001)底端面的距离与所述第一耐磨环(3)的高度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括平垫(6)，所述平垫(6)可拆卸地固定设置在所述阀芯(2)的底端，并且所述平垫(6)的外径大于所述阀芯(2)底端的外径；所述阀芯(2)的外壁具有一轴肩(20)，所述平垫(6)距所述轴肩(20)的距离与所述第二耐磨环(4)的高度相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括螺钉(7)，所述平垫(6)通过所述螺钉(7)可拆卸地固定设置在所述阀芯(2)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括阀体(8)和阀盖(9)，所述阀体(8)上开设有入水口(81)、出水口(82)以及与所述入水口(81)和所述出水口(82)连通的内腔(83)，所述阀盖(9)可拆卸地固定设置在所述入水口(81)处，并且所述阀盖(9)的内径小于所述阀芯(2)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括过流罩(10)，所述过流罩(10)设置在所述阀座(1)和所述出水口(82)之间，所述阀盖(9)通过所述阀座(1)将所述过流罩(10)压紧在所述内腔(83)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，所述过流罩(10)的顶端与所述阀座(1)的底部固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括密封垫圈(11)，所述密封垫圈(11)固定设置在所述阀座(1)和所述阀盖(9)之间；并且当所述入水口(81)关闭时，所述阀芯(2)顶部与所述密封垫圈(11)抵接。

9.根据权利要求5所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括密封圈(12)，所述阀盖(9)的外壁开设有环形密封槽，所述密封圈(12)套设在所述环形密封槽内。

10.根据权利要求1所述的一种高可靠性止回阀，其特征在于，还包括弹性件(13)，所述弹性件(13)的两端分别与所述阀座(1)和所述阀芯(2)固定连接。