CN221274871U - 一种高效电机线圈自动绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效电机线圈自动绕制装置，括放线辊、收线辊、夹线钳和导线辊；所述放线辊转动安装在放线支架上，收线辊转动安装在收线支架上，放线辊和收线辊均连接有一组收放电机；所述导线辊位于放线辊与收线辊之间，导线辊固定在导线支架上；所述收线支架上连接有夹线钳，夹线钳包括相互交叉活动连接的上部夹钳、下部夹钳，上部夹钳、下部夹钳的前端均开设有与铜丝配合使用的铜丝夹槽，上部夹钳、下部夹钳的后端均连接有手柄，上下两组手柄之间通过复位弹簧连接。该装置通过导线辊对铜丝起到导向和限位的作用，通过夹线钳底部的移动、定位组件对夹线钳的工位按照收线辊的延伸方向进行调节，对断裂处的铜丝进行位置固定，防止线圈松散。

Description

一种高效电机线圈自动绕制装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种高效电机线圈自动绕制装置。

背景技术

在电机的制造过程中，电机线圈的卷绕是最重要的环节，电机线圈的卷绕质量的好坏和电机线圈的卷绕的效率直接影响了电机的质量和电机的生产效率。

目前电机线圈在绕制完成后，铜丝断裂处难以及时对其进行位置固定，导致铜丝绕组一旦出现松动，会极大的降低了电机线圈的绕制质量，容易影响后期电机质量，需要对其进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效电机线圈自动绕制装置，其目的在于解决现有的铜丝在绕线机停机后线圈容易松散的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效电机线圈自动绕制装置，包括放线辊、收线辊、夹线钳和导线辊；

所述放线辊转动安装在放线支架上，收线辊转动安装在收线支架上，放线辊和收线辊均连接有一组收放电机；所述导线辊位于放线辊与收线辊之间，导线辊固定在导线支架上；

所述收线支架上连接有夹线钳，夹线钳包括相互交叉活动连接的上部夹钳、下部夹钳，上部夹钳、下部夹钳的前端均开设有与铜丝配合使用的铜丝夹槽，上部夹钳、下部夹钳的后端均连接有手柄，上下两组手柄之间通过复位弹簧连接。

作为本实用新型所述高效电机线圈自动绕制装置的一种优选方案，其中：所述导线辊为圆筒状结构，导线辊上开设有供铜丝穿过的穿线孔。

作为本实用新型所述高效电机线圈自动绕制装置的一种优选方案，其中：所述导线支架固定在导线滑轨上，并与导线滑轨左右滑动连接。

作为本实用新型所述高效电机线圈自动绕制装置的一种优选方案，其中：所述导线滑轨的内部安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆与导线支架机械传动连接，滚珠丝杆的端部连接有具有正反向旋转功能的往复电机。

作为本实用新型所述高效电机线圈自动绕制装置的一种优选方案，其中：所述下部夹钳的前端连接有夹钳座，夹钳座的底部通过紧固件固定收线支架上。

作为本实用新型所述高效电机线圈自动绕制装置的一种优选方案，其中：所述夹钳座的底部连接有移动螺杆，固定滑轨上开设有移动滑槽，移动螺杆与固定滑轨滑动连接，移动螺杆的底部螺纹连接有锁定螺母，并通过锁定螺母固定在固定滑轨上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提出的一种高效电机线圈自动绕制装置，该装置能够通过导线辊对卷绕过程中的铜丝起到导向和限位的作用，通过夹线钳底部的移动、定位组件对夹线钳的工位按照收线辊的延伸方向进行调节，使其便于对断裂处的铜丝进行位置固定，防止铜丝出现松散的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹线钳的安装结构示意图。

图3为本实用新型的夹线钳的具体结构示意图。

图中：100、放线辊；101、放线支架；

200、收线辊；201、收线支架；

300、收放电机；

400、夹线钳；401、上部夹钳；402、下部夹钳；403、铜丝夹槽；404、手柄；405、复位弹簧；406、夹钳座；407、锁定螺母；408、移动螺杆；409、固定滑轨；410、移动滑槽；

500、导线辊；501、导线支架；502、导线滑轨；503、滚珠丝杆；504、往复电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种高效电机线圈自动绕制装置，包括放线辊100、收线辊200、夹线钳400和导线辊500；

所述放线辊100转动安装在放线支架101上，收线辊200转动安装在收线支架201上，放线辊100和收线辊200均连接有一组收放电机300；所述导线辊500位于放线辊100与收线辊200之间，导线辊500固定在导线支架501上。

所述导线辊500为圆筒状结构，导线辊500上开设有供铜丝穿过的穿线孔。

所述导线支架501固定在导线滑轨502上，并与导线滑轨502左右滑动连接。

所述导线滑轨502的内部安装有滚珠丝杆503，滚珠丝杆503与导线支架501机械传动连接，滚珠丝杆503的端部连接有具有正反向旋转功能的往复电机504。

在本实施例中：在使用时，将待绕制的铜丝从放线辊100上取下，再将其端部分别穿过导线辊500、矫辊300后与收线辊200连接，再通过其中一组收放电机300带动放线辊100持续放线，通过另一组收放电机300带动收线辊200持续收线。

同时，接通往复电机504的电源，使得往复电机504带动滚珠丝杆503转动，滚珠丝杆503通过与导线支架502、装置的连接，使其同时带动矫辊300和导线辊500在导线滑轨502往复水平滑动（通过控制往复电机504的正反向旋转实现）。

使得当铜丝经过导线辊500时，能够对铜丝的绕制工位起到调整的作用，使得铜丝均匀的绕制在收线辊200的表面，提高卷绕质量和效率。

实施例2

参照图2和3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述收线支架201上连接有夹线钳400，夹线钳400包括相互交叉活动连接的上部夹钳401、下部夹钳402，上部夹钳401、下部夹钳402的前端均开设有与铜丝配合使用的铜丝夹槽403，上部夹钳401、下部夹钳402的后端均连接有手柄404，上下两组手柄404之间通过复位弹簧405连接。

所述下部夹钳402的前端连接有夹钳座406，夹钳座406的底部通过紧固件固定收线支架201上；所述夹钳座406的底部连接有移动螺杆408，固定滑轨409上开设有移动滑槽410，移动螺杆408与固定滑轨409滑动连接，移动螺杆408的底部螺纹连接有锁定螺母407，并通过锁定螺母407固定在固定滑轨409上。

其余结构与实施例1的结构相同。

在本实施例中：在使用时，当铜丝卷绕完毕后，操作人员可先用工具将移动螺杆408底部的锁定螺母407拧松，再手动移动夹钳座406至合适的位置，同时，使得夹钳座406带动移动螺杆408在移动滑座410上移动至合适的位置，再将锁定螺母407反向拧紧。

捏紧手柄404，使得复位弹簧405受力压缩，再将断开的铜丝放置在铜丝夹槽403内，再松开手柄404，使得复位弹簧405带动手柄404复位，并在复位弹簧405的弹力作用下夹紧铜丝，防止卷绕后的铜丝出现松散的情况。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效电机线圈自动绕制装置，其特征在于：包括放线辊（100）、收线辊（200）、夹线钳（400）和导线辊（500）； 所述放线辊（100）转动安装在放线支架（101）上，收线辊（200）转动安装在收线支架（201）上，放线辊（100）和收线辊（200）均连接有一组收放电机（300）；所述导线辊（500）位于放线辊（100）与收线辊（200）之间，导线辊（500）固定在导线支架（501）上； 所述收线支架（201）上连接有夹线钳（400），夹线钳（400）包括相互交叉活动连接的上部夹钳（401）、下部夹钳（402），上部夹钳（401）、下部夹钳（402）的前端均开设有铜丝夹槽（403），上部夹钳（401）、下部夹钳（402）的后端均连接有手柄（404），上下两组手柄（404）之间通过复位弹簧（405）连接。

2.如权利要求1所述的高效电机线圈自动绕制装置，其特征在于：所述导线辊（500）为圆筒状结构，导线辊（500）上开设有供铜丝穿过的穿线孔。

3.如权利要求1所述的高效电机线圈自动绕制装置，其特征在于：所述导线支架（501）固定在导线滑轨（502）上，并与导线滑轨（502）左右滑动连接。

4.如权利要求3所述的高效电机线圈自动绕制装置，其特征在于：所述导线滑轨（502）的内部安装有滚珠丝杆（503），滚珠丝杆（503）与导线支架（501）机械传动连接，滚珠丝杆（503）的端部连接有具有正反向旋转功能的往复电机（504）。

5.如权利要求1所述的高效电机线圈自动绕制装置，其特征在于：所述下部夹钳（402）的前端连接有夹钳座（406），夹钳座（406）的底部通过紧固件固定收线支架（201）上。

6.如权利要求5所述的高效电机线圈自动绕制装置，其特征在于：所述夹钳座（406）的底部连接有移动螺杆（408），固定滑轨（409）上开设有移动滑槽（410），移动螺杆（408）与固定滑轨（409）滑动连接，移动螺杆（408）的底部螺纹连接有锁定螺母（407），并通过锁定螺母（407）固定在固定滑轨（409）上。