CN221274646U - 一种三通分料器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种三通分料器，涉及分料器技术领域，包括壳体，壳体上设置有进料端、第一出料端以及第二出料端，进料端位于壳体的上端，第一出料端以及第二出料端分别位于壳体的下端，进料端的侧壁设置有法兰盘，进料端内转动安装有破碎组件，第一出料端与第二出料端的交汇处设置有倒料端控制组件，第一出料端以及第二出料端的下端设置有闭合组件，通过将三通分料器安装在传送装置的末端，能有效的将物料进行收集，后直接通过三通分料器直接排放到装料车上进行装车，有效的节省了后续再通过施工车进行装车的使用成本。

Description

一种三通分料器

技术领域

本申请涉及分料器技术领域，具体而言，涉及一种三通分料器。

背景技术

赤泥压滤是氧化铝生产中的一个重要过程，随着工艺技术的进步，氧化铝生产工艺各流程的工艺技术、设备都得到了不断的改进和优化，投资少、运行费用低、运行稳定等成为生产企业和设计单位重点关注的内容。赤泥压滤是生产过程中最后一个流程，它的技术要点除了主要设备压滤机的选择外，就是滤饼运输方式的选择。传统的滤饼输送通常都只选择一种运输方式，汽车运输或皮带运输，多数都是根据赤泥压滤车间与赤泥堆场的相对位置，地形来选择。

目前，赤泥的装车方式是通过皮带直接卸到库区上，然后通过推土机往两侧推送，最终再由挖掘机进行装车，由于装车时需要多量推土机以及挖掘机，导致赤泥装车成本高，装车效率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种三通分料器，其能够解决赤泥高效装车的技术问题。

本申请实施例提供一种三通分料器，包括壳体，所述壳体上设置有进料端、第一出料端以及第二出料端，所述进料端位于所述壳体的上端，所述第一出料端以及所述第二出料端分别位于所述壳体的下端，所述进料端的侧壁设置有法兰盘，所述进料端内转动安装有破碎组件，所述第一出料端与所述第二出料端的交汇处设置有倒料端控制组件，所述第一出料端以及所述第二出料端的下端设置有闭合组件。

进一步的，所述破碎组件包括转动轴、多个镰刀以及第一电机，多个所述镰刀圆周阵列设置在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述进料端内，所述第一电机驱使所述转动轴转动。

进一步的，所述倒料端控制组件包括翻转板、连接杆、铰接座以及气缸，所述翻转板转动安装在所述壳体内，所述翻转板的一端贯穿所述壳体，且所述翻转板与所述连接杆固定连接，所述铰接座的一端与所述连接杆另一端铰接，所述铰接座的另一端固定设置在所述气缸的输出端上，所述气缸的底端与所述壳体的外壁转动连接。

进一步的，所述闭合组件包括挡板、丝杆、伺服电机以及导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在所述第一出料端以及所述第二出料端的外壁上，所述丝杆的两端分别转动安装在所述第一出料端以及所述第二出料端的外壁上，所述挡板一端与所述导向杆滑移连接，所述挡板的另一端与所述丝杆螺纹连接，所述伺服电机驱使所述丝杆转动，所述挡板可滑移设置在所述第一出料端以及所述第二出料端内。

进一步的，所述第一出料端以及所述第二出料端的内壁上均设置有缓冲板。

进一步的，所述第一出料端以及所述第二出料端外壁均固定有振动电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的三通分料器，且安装在传送装置的末端，能有效的将物料进行收集，后直接通过三通分料器直接排放到装料车上进行装车，有效的节省了后续再通过施工车进行装车的使用成本，通过破碎组件的设置，进行对物料进行打散，后通过倒料端控制组件能有效的控制破碎后的物料从指定的出料端排出或者同时两个排料端进行排出，同时，通过闭合组件的设置能及时的对任意一个出料端进行闭合，停止落料。

通过在第一出料端与第二出料端内设置有缓冲板，能有效的延长了壳体内部的使用寿命，减少维修次数以及减少维修的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图。

附图标记分别为：

1、壳体；11、进料端；111、法兰盘；12、第一出料端；13、第二出料端；14、缓冲板；2、破碎组件；21、转动轴；22、镰刀；23、第一电机；3、倒料端控制组件；31、翻转板；32、连接杆；33、铰接座；34、气缸；4、闭合组件；41、挡板；42、丝杆；43、伺服电机；44、导向杆；5、振动电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开了一种三通分料器。

参照图1-2，一种三通分料器，包括壳体1，壳体1上设置有进料端11、第一出料端12以及第二出料端13，进料端11位于壳体1的上端，第一出料端12以及第二出料端13分别位于壳体1的下端，进料端11的侧壁设置有法兰盘111，进料端11内转动安装有破碎组件2，第一出料端12与第二出料端13的交汇处设置有倒料端控制组件3，第一出料端12以及第二出料端13的下端设置有闭合组件4，使用时，壳体1的进料端11对传送装置上掉落的赤泥进行收集，通过破碎组件2的设置，进行对物料进行打散，后通过倒料端控制组件3能有效的控制破碎后的物料从指定的出料端排出或者同时两个排料端进行排出，分别经过第一出料端12与第二出料端13直接的排放到装料车上，有效的节省了后续再通过施工车进行装车的使用成本。

参照图1-2，破碎组件2包括转动轴21、多个镰刀22以及第一电机23，多个镰刀22圆周阵列设置在转动轴21上，转动轴21转动安装在进料端11内，第一电机23驱使转动轴21转动，使用时，第一电机23驱使转动轴21转动，带动镰刀22对赤泥进行破碎处理，防止赤泥结块或体积过大导致堵塞。

参照图1-2，倒料端控制组件3包括翻转板31、连接杆32、铰接座33以及气缸34，翻转板31转动安装在壳体1内，翻转板31的一端贯穿壳体1，且翻转板31与连接杆32固定连接，铰接座33的一端与连接杆32另一端铰接，铰接座33的另一端固定设置在气缸34的输出端上，气缸34的底端与壳体1的外壁转动连接，使用时，气缸34进行伸缩，带动连接杆32进行翻转，带动翻转板31在壳体1内进行翻转，当气缸34驱使翻转板31转动到中间状态时，物料则从第一出料端12、第二出料端13同时进行排料，当气缸34驱使翻转板31转动到第一出料端12上端时，则物料从第二出料端13进行排料，当气缸34驱使翻转板31转动到第二出料端13上端时，则物料从第一出料端12进行排料。

参照图1-2，闭合组件4包括挡板41、丝杆42、伺服电机43以及导向杆44，导向杆44的两端分别固定安装在第一出料端12以及第二出料端13的外壁上，丝杆42的两端分别转动安装在第一出料端12以及第二出料端13的外壁上，挡板41一端与导向杆44滑移连接，挡板41的另一端与丝杆42螺纹连接，伺服电机43驱使丝杆42转动，挡板41可滑移设置在第一出料端12以及第二出料端13内，使用时，伺服电机43驱使丝杆42转动，带动挡板41进行移动，当需要进行对第一出料端12或者第二出料端13进行闭合时，伺服电机43则进行驱动丝杆42转动不同的方向使挡板41滑移至需要进行闭合的一端。

参照图2，第一出料端12以及第二出料端13的内壁上均设置有缓冲板14，能有效的延长了壳体1内部的使用寿命，减少维修次数以及减少维修的成本。

参照图1，第一出料端12以及第二出料端13外壁均固定有振动电机5，能有效的避免物料粘附壳体1内，避免发生堵塞的现象。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三通分料器，包括壳体，所述壳体上设置有进料端、第一出料端以及第二出料端，所述进料端位于所述壳体的上端，所述第一出料端以及所述第二出料端分别位于所述壳体的下端，其特征在于：所述进料端的侧壁设置有法兰盘，所述进料端内转动安装有破碎组件，所述第一出料端与所述第二出料端的交汇处设置有倒料端控制组件，所述第一出料端以及所述第二出料端的下端设置有闭合组件。

2.根据权利要求1所述的一种三通分料器，其特征在于，所述破碎组件包括转动轴、多个镰刀以及第一电机，多个所述镰刀圆周阵列设置在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述进料端内，所述第一电机驱使所述转动轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种三通分料器，其特征在于，所述倒料端控制组件包括翻转板、连接杆、铰接座以及气缸，所述翻转板转动安装在所述壳体内，所述翻转板的一端贯穿所述壳体，且所述翻转板与所述连接杆固定连接，所述铰接座的一端与所述连接杆另一端铰接，所述铰接座的另一端固定设置在所述气缸的输出端上，所述气缸的底端与所述壳体的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三通分料器，其特征在于，所述闭合组件包括挡板、丝杆、伺服电机以及导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在所述第一出料端以及所述第二出料端的外壁上，所述丝杆的两端分别转动安装在所述第一出料端以及所述第二出料端的外壁上，所述挡板一端与所述导向杆滑移连接，所述挡板的另一端与所述丝杆螺纹连接，所述伺服电机驱使所述丝杆转动，所述挡板可滑移设置在所述第一出料端以及所述第二出料端内。

5.根据权利要求1所述的一种三通分料器，其特征在于，所述第一出料端以及所述第二出料端的内壁上均设置有缓冲板。

6.根据权利要求1所述的一种三通分料器，其特征在于，所述第一出料端以及所述第二出料端外壁均固定有振动电机。