CN221273600U - 一种粉体脱气包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体脱气包装机，包括输送机构、称重装置、抱袋器；所述输送机构一端安装至料仓的下方，用于接收料仓的来料；输送机构的另一端通过称重装置与抱袋器连接；抱袋器上设有包装袋，用于收集粉料；所述料仓的顶部设有过滤斗和真空泵，真空泵与过滤斗连通；输送机构上设有脱气节，所述脱气节通过管路连通至过滤斗。本实用新型利用物理挤压和真空脱气，共同作用于粉体物料，将粉体物料内的融入的空气进行脱气处理；利用对包装全过程，进行脱气加料，极大地缩短了包装时间，提高包装效率。

Description

一种粉体脱气包装机

技术领域

本实用新型属于包装机领域，尤其是涉及一种粉体脱气包装机。

背景技术

包装机是一种专门用来完成包装操作的机械设备，随着工业化进程，包装机械的应用越来越广泛。包装机是现代化工业生产中不可或缺的设备，提高装包效率和装包质量。粉体物料经过人工、自动化输送设备进行装包，可能会存在装包过程粉体与空气混合。在粉体包装过程中，排气是至关重要的一步，如果不及时排出，就会导致包装袋膨胀、变形或爆炸，从而影响产品质量。

机械脱气：在包装袋封口前，通过机械压缩或抽气方式将带内空气排出。自然脱气：粉末包装时，将包装袋袋口张开，使其自然排气。真空脱气：在包装袋封口前，通过真空泵将包装袋内空气抽出，达到排气目的。

对于粉体包装排气，均不能达到最佳效果，无法将分体内融入的空气抽离。脱气周期长，效果差，且只能对分体表面进行脱气，极易造成脱气不充分，降低包装袋内装填量，影响包装效果、产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉体脱气包装机，利用物理挤压和真空脱气，共同作用于粉体物料，将粉体物料内的融入的空气进行脱气处理；利用对包装全过程，进行脱气加料，极大地缩短了包装时间，提高包装效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉体脱气包装机，包括输送机构、称重装置、抱袋器；所述输送机构一端安装至料仓的下方，用于接收料仓的来料；输送机构的另一端通过称重装置与抱袋器连接；抱袋器上设有包装袋，用于收集粉料；

所述料仓的顶部设有过滤斗和真空泵，真空泵与过滤斗连通；输送机构上设有脱气节，所述脱气节通过管路连通至过滤斗。

进一步的，所述输送机构包括输送管体、螺旋杆、驱动电机和脱气节；

所述输送管体为密封结构，所述输送管体一端设有与料斗连通的进料口，所述输送管体的另一端设有与称重装置连通的出料管路；

所述螺旋杆设置在输送管体内，所述输送管理的端部设有驱动电机，螺旋杆连接至驱动电机的输出端，螺旋杆转动实现粉料的输送；

所述脱气节设置在输送管体靠近出料管路的一端。

进一步的，所述螺旋杆为变距螺旋杆，分为第一段和第二段，第一段的螺旋叶片间距大于第二段的螺旋叶片间距；进料口对应第一段，脱气节对应第二段。

进一步的，所述第二段尾部设有反转叶片，第二段的螺旋叶片与反转叶片之间形成了秃杆区域，秃杆区域对应出料管路。

进一步的，所述脱气节包括外筒、内筒和连接件，所述外筒、内筒的两端能够通过连接件与输送管体连接，外筒和内筒之间存在间隙，形成了真空腔；所述外筒上设有真空接口，所述真空接口通过管路连接至过滤斗。

进一步的，所述内筒包括孔板和滤网，所述孔板上设有若干的通孔，所述孔板设置在内层，滤网设置在外层。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种粉体脱气包装机具有以下优势：

本实用新型一种粉体脱气包装机，针对粉体物料包装，利用水平变距螺旋与真空脱气节的高效组合，有效解决包装过程粉体物料内融入气体过多问题，集成物理脱气、真空脱气两种功能，共同作用于粉体物料，实现在包装全过程对粉体物料进行粉气脱离，无需静置等待。在密闭包装的同时，完成多重脱气，提高包装效率、脱气效果，实现更有效、可靠、连续的包装能力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种粉体脱气包装机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的输送机构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的脱气节示意图；

图4为本实用新型实施例所述的螺旋杆示意图；

图5为本实用新型实施例所述的脱气节工作原理示意图。

附图标记说明：

1、输送机构；11、输送管体；111、进料口；112、出料管路；12、螺旋杆；121、第一段；122、第二段；13、驱动电机；14、脱气节；141、外筒；142、内筒；143、连接件；144、真空腔；145、真空接口；146、孔板；147、滤网；2、称重装置；3、抱袋器；31、包装袋；4、料仓；5、过滤斗；6、真空泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种粉体脱气包装机，如图1所示，包括输送机构1、称重装置2、抱袋器3；所述输送机构1一端安装至料仓4的下方，用于接收料仓4的来料；输送机构1的另一端通过称重装置2与抱袋器3连接；抱袋器3上设有包装袋31，用于收集粉料；

所述料仓4的顶部设有过滤斗5和真空泵6，真空泵6与过滤斗5连通；输送机构1上设有脱气节14，所述脱气节14通过管路连通至过滤斗5。

优选的，所述输送机构1包括输送管体11、螺旋杆12、驱动电机13和脱气节14；

如图2所示，所述输送管体11为密封结构，所述输送管体11一端设有与料斗连通的进料口111，所述输送管体11的另一端设有与称重装置2连通的出料管路112；

所述螺旋杆12设置在输送管体11内，所述输送管理的端部设有驱动电机13，螺旋杆12连接至驱动电机13的输出端，螺旋杆12转动实现粉料的输送；

所述脱气节14设置在输送管体11靠近出料管路112的一端。

优选的，所述螺旋杆12为变距螺旋杆12，分为第一段121和第二段122，第一段121的螺旋叶片间距大于第二段122的螺旋叶片间距；进料口111对应第一段121，脱气节14对应第二段122。

如图4所示，将螺旋叶片后部螺距进行减小，使前后螺距输送量定比减少，实现螺旋前部对粉体物料大量输送，螺旋后部适量输送，由体积上的压缩，达到物理挤压脱气的作用。

优选的，所述第二段122尾部设有反转叶片，第二段122的螺旋叶片与反转叶片之间形成了秃杆区域，秃杆区域对应出料管路112。

优选的，如图3所示，所述脱气节14包括外筒141、内筒142和连接件143，所述外筒141、内筒142的两端能够通过连接件143与输送管体11连接，外筒141和内筒142之间存在间隙，形成了真空腔144；所述外筒141上设有真空接口145，所述真空接口145通过管路连接至过滤斗5；由外筒141与内筒142直径差形成外封闭内通气的腔室。

优选的，所述内筒142包括孔板146和滤网147，所述孔板146上设有若干的通孔，所述孔板146设置在内层，滤网147设置在外层。当粉体物料通过孔板146内筒142时，由真空泵6的负压作用，将粉体物料内的气体脱离排出，如图5所示，孔板146内筒142外层滤网147作用，将粉体物料有效的拦截在内筒142内，防止物料损失。

包装过程中，将包装袋31套在包袋器上，夹持固定好；粉体物料进入水平螺旋大螺距输送区间，经过大螺距区间至小螺距区间，由于螺旋螺距变变小，使两端输送产生变化，将前端粉体物料在螺旋有限空间内，完成物理挤压脱气作用；

在水平螺旋小螺距区间集成有脱气节14，脱气节14在真空泵6的动力下，完成真空脱气作用；合理的结构设计，集成了机械脱气与真空脱气，使二者存在相互加强的作用，螺旋的水平输送为脱气节14提供可靠的输送能力，真空脱气节14加强了螺旋物理挤压效果，能够快速、高效、连续的脱气，经过脱气的粉体物料进入到称量阶段，称量结束，完成包装。全过程为密闭状态，配有多重脱气、多级防尘的功能，以防包装袋31内气体过多、粉尘外扬，有效的提高包装质量和效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体脱气包装机，其特征在于：包括输送机构、称重装置、抱袋器；所述输送机构一端安装至料仓的下方，用于接收料仓的来料；输送机构的另一端通过称重装置与抱袋器连接；抱袋器上设有包装袋，用于收集粉料；

所述料仓的顶部设有过滤斗和真空泵，真空泵与过滤斗连通；输送机构上设有脱气节，所述脱气节通过管路连通至过滤斗。

2.根据权利要求1所述的一种粉体脱气包装机，其特征在于：所述输送机构包括输送管体、螺旋杆、驱动电机和脱气节；

所述输送管体为密封结构，所述输送管体一端设有与料斗连通的进料口，所述输送管体的另一端设有与称重装置连通的出料管路；

所述螺旋杆设置在输送管体内，所述输送管理的端部设有驱动电机，螺旋杆连接至驱动电机的输出端，螺旋杆转动实现粉料的输送；

所述脱气节设置在输送管体靠近出料管路的一端。

3.根据权利要求2所述的一种粉体脱气包装机，其特征在于：所述螺旋杆为变距螺旋杆，分为第一段和第二段，第一段的螺旋叶片间距大于第二段的螺旋叶片间距；进料口对应第一段，脱气节对应第二段。

4.根据权利要求3所述的一种粉体脱气包装机，其特征在于：所述第二段尾部设有反转叶片，第二段的螺旋叶片与反转叶片之间形成了秃杆区域，秃杆区域对应出料管路。

5.根据权利要求2所述的一种粉体脱气包装机，其特征在于：所述脱气节包括外筒、内筒和连接件，所述外筒、内筒的两端能够通过连接件与输送管体连接，外筒和内筒之间存在间隙，形成了真空腔；所述外筒上设有真空接口，所述真空接口通过管路连接至过滤斗。

6.根据权利要求5所述的一种粉体脱气包装机，其特征在于：所述内筒包括孔板和滤网，所述孔板上设有若干的通孔，所述孔板设置在内层，滤网设置在外层。