CN221269977U - 一种超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超声波焊接机，包括焊机本体，所述焊机本体上设有三联副，所述三联副包括依次连接的换能器、变幅杆和焊头；在所述焊机本体的下方设有底座；在所述焊机本体和所述底座之间设有滑动机构，所述砧座设于所述滑动机构上，并位于所述焊头的下方。本实用新型中的超声波焊接机通过滑动机构使得砧座相对焊头的位置可以调节，避免因为焊材夹具对位不准造成的焊头、砧座焊接错位，而导致三联副受损，提高了整机的安全性能，降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波焊接机。
背景技术
目前，超声波焊接机的本体分为上半部分100和下半部分200，两半部分的前端面通过砧座支座300的竖向连接将整个机架连接在一起，最后将砧座301安装在砧座支座300上，焊头400位于砧座301的正上方(如图1所示)。这样设计主要的目的是为了方便线商在超声波焊接工位下方设计“送料机构”，在电芯送料机构移动到超声波焊接工位时，焊头通过气缸上、下移动完成超声波焊接动作。
但是这样设计存在一定缺点，当动力电池正、负极焊印移动到需要焊接位置时，如果电芯位置相对于焊头和砧座的位置发生前后错位时，焊头与砧座位置前、后不可调整，则焊头在焊接时容易碰到电芯夹具，从而导致超声波焊机的三联组中的换能器发生大火现象，换能器为超声波焊接机的重要零部件，一旦损坏将导致整个设备功能失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中焊机焊头与砧座相对位置固定，无法根据使用场景调整而导致三联副受损，存在安全隐患和维护成本过高的缺陷，提供一种超声波焊接机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种超声波焊接机，其特点在于，其包括焊机本体，所述焊机本体上设有三联副，所述三联副包括依次连接的换能器、变幅杆和焊头；在所述焊机本体的下方设有底座；在所述焊机本体和所述底座之间设有滑动机构，所述砧座设于所述滑动机构上，并位于所述焊头的下方。
其中，所述滑动机构包括基板，所述基板固定于所述底座的顶面，并设有向着焊接位延伸的砧座悬臂，所述砧座设于所述砧座悬臂上；所述滑动机构还包括滑动设于所述基板上的滑板，所述滑板设于所述焊机本体的底面。
其中，所述滑动机构包括用于锁定所述滑板和所述基板相对位置的锁止机构。
其中，所述锁止机构包括设置在所述基板和所述滑板上的至少两对U形滑槽，以及垂直穿过每对所述U形滑槽的螺栓；所述U形滑槽的延伸方向平行于所述三联副的中轴线。
其中，所述锁止机构包括自所述基板的下方向上垂直穿设的螺杆，以及设置在所述滑板上与所述螺杆对应的U形滑槽，所述螺杆传过对应的所述U形滑槽，并通过蝶形螺母固定；所述U形滑槽的延伸方向平行于所述三联副的中轴线。
本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的超声波焊接机通过滑动机构使得砧座相对焊头的位置可以调节，避免因为焊材夹具对位不准造成的焊头、砧座焊接错位，而导致三联副受损，提高了整机的安全性能，降低了维修成本。
附图说明
图1为现有技术中超声波焊机的结构示意图。
图2为本实用新型一较佳实施例中超声波焊机的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图2所示，本实施例中的超声波焊机包括焊机本体1，焊机本体1上设有三联副，所述三联副包括依次连接的换能器、变幅杆和焊头4。在所述焊机本体1的下方设有底座2；在所述焊机本体1和所述底座2之间设有滑动机构，所述砧座31设于所述滑动机构上，并位于所述焊头4的下方。
具体而言，所述滑动机构包括基板21，所述基板21固定于所述底座2的顶面，并设有向着焊接位延伸的砧座悬臂3，所述砧座31设于所述砧座悬臂3上；所述滑动机构还包括滑动设于所述基板21上的滑板11，所述滑板11设于所述焊机本体1的底面。当焊料夹具的焊点位置存在偏移时，通过滑动机构便可调整砧座31与焊头4的相对位置，确保焊点位置的准确性。
此外，所述滑动机构包括用于锁定所述滑板11和所述基板21相对位置的锁止机构。本实施例中，所述锁止机构包括设置在所述基板21和所述滑板11上的两对U形滑槽111和U形滑槽211，以及垂直穿过每对所述U形滑槽的螺栓5。其中所述U形滑槽的延伸方向平行于所述三联副的中轴线。
当然，在其他实施例中锁止机构也可以采取其他方式实现。
例如，从基板的下方向上垂直穿设的螺杆，同样，在滑板上与所述螺杆对应的位置设置U形滑槽，螺杆传过对应的U形滑槽后通过蝶形螺母固定。其余部分与上述实施例相同，再次不在赘述。
在焊接时，若发现焊料夹具的焊接位置存在偏差，即可通过解锁锁止机构，滑动滑动机构来实现砧座与焊头相对位置的修正，从而避免了因砧座、焊头、焊接点位位置不准确造成的三联副毁损的问题，进一步提升了加工安全性和焊接质量。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种超声波焊接机，其特征在于，其包括焊机本体，所述焊机本体上设有三联副，所述三联副包括依次连接的换能器、变幅杆和焊头；在所述焊机本体的下方设有底座；在所述焊机本体和所述底座之间设有滑动机构，所述滑动机构上设有砧座，并位于所述焊头的下方。
2.如权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述滑动机构包括基板，所述基板固定于所述底座的顶面，并设有向着焊接位延伸的砧座悬臂，所述砧座设于所述砧座悬臂上；所述滑动机构还包括滑动设于所述基板上的滑板，所述滑板设于所述焊机本体的底面。
3.如权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述滑动机构包括用于锁定所述滑板和所述基板相对位置的锁止机构。
4.如权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，所述锁止机构包括设置在所述基板和所述滑板上的至少两对U形滑槽，以及垂直穿过每对所述U形滑槽的螺栓；所述U形滑槽的延伸方向平行于所述三联副的中轴线。
5.如权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，所述锁止机构包括自所述基板的下方向上垂直穿设的螺杆，以及设置在所述滑板上与所述螺杆对应的U形滑槽，所述螺杆穿过对应的所述U形滑槽，并通过蝶形螺母固定；所述U形滑槽的延伸方向平行于所述三联副的中轴线。
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- 2023-11-03 CN CN202322979785.9U patent/CN221269977U/zh active Active
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