CN221269720U - 一种夹持效率高的摇臂钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持效率高的摇臂钻装置，包括基座，基座的顶部一端设有摇臂杆机构，摇臂杆机构的中部外侧套设有调节架，调节架的中部设置有摇臂钻头机构，基座的顶端中部设置有固定组件，且固定组件与摇臂钻头机构相配合。本实用新型通过设置基座，利用摇臂杆机构和调节架的配合，使得摇臂钻在进行使用时便于进行移动调节，提高摇臂钻对零件钻孔时的效率，同时通过摇臂钻头机构和固定组件的配合，使得不同形状的零件在进行加工时便于通过固定组件进行中心对称夹持，使得摇臂钻装置钻孔时的稳定性大大提高，从而大大提高了摇臂钻使用时的效率。

Description

一种夹持效率高的摇臂钻装置

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻领域，具体来说，涉及一种夹持效率高的摇臂钻装置。

背景技术

摇臂钻装置是一种常见的金属加工设备，也被称为台式钻床，摇臂钻装置由一个立柱和一个悬挂在立柱顶部的摇臂组成，摇臂上装有电动机、变速箱和钻头等部件，可通过操作人员进行调整工作台高度和转速来控制钻头的位置和旋转速度，从而进行各种精密钻孔和倒角操作，但现有的摇臂钻装置在进行使用时无法根据需钻孔零件的形状像进行中心夹紧，使得摇臂钻在进行工作时的夹持效率并不理想，因此亟需一种夹持效率高的摇臂钻装置。

例如中国专利CN213969077U公开了一种摇臂钻床摇臂锁紧装置，包括主体臂、立柱、第一锁紧环、第二锁紧环、第一连接板、第二连接及螺栓等，通过第一连接板和第二连接板对不同尺寸的摇臂进行锁紧，防止由于锁紧结构缺乏稳定性导致的摇臂下垂松动，减少了由于锁紧装置缺乏兼容性导致的摇臂难以在主体上进行锁紧的问题。但是上述摇臂钻装置在进行使用时无法对需夹持的零件进行中心对称夹持，极大的影响了摇臂钻装置使用时的效率，同时该摇臂钻在使用完成后并未设置便于拆卸的结构，使得该摇臂钻装置的使用寿命大大减低，极大的影响了摇臂钻装置的使用效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种夹持效率高的摇臂钻装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种夹持效率高的摇臂钻装置，包括基座，基座的顶部一端设有摇臂杆机构，摇臂杆机构的中部外侧套设有调节架，调节架的中部设置有摇臂钻头机构，基座的顶端中部设置有固定组件，且固定组件与摇臂钻头机构相配合。

进一步的，为了基座便于安装摇臂杆，提高使用时的效率，基座包括设置在摇臂杆机构底部的底座，底座的顶端中部设置有第一放置槽，第一放置槽的一侧开设有第一组装孔，第一放置槽的中部设置有若干限位板，限位板的中部设置有限位孔，底座的顶部且位于第一放置槽底端设置有第二放置槽，第二放置槽的一侧设置放置孔，第二放置槽的中部设置有限位块，限位块的中部开设有穿插孔。

进一步的，为了摇臂杆机构便于带动摇臂钻头机构进行转动，提高钻孔时的效率，摇臂杆机构包括设置在底座顶部的转动台，转动台的顶部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有放置板，放置板的顶部一端设置有伺服电机，伺服电机的旋转轴连接有第一螺纹杆。

进一步的，为了摇臂钻头机构便于通过调节架进行钻孔时的位置调节，调节架包括设置在支撑杆外侧的安装套，安装套的一侧设置有延伸板，延伸板靠近安装套的一端设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第一螺纹杆相对应，延伸板的中部开设有滑动槽。

进一步的，为了摇臂钻头机构便于进行拆卸固定，提高使用时的稳定性，摇臂钻头机构包括设置在延伸板外侧的滑动壳，滑动壳的中部开设有移动槽，且移动槽与延伸板相配合，滑动壳的底部设置有摇臂钻本体，滑动壳的两侧开设有固定孔，移动槽的内部设置有移动轮，且移动轮与滑动槽相配合，移动轮的中部开设有插入孔，移动轮一侧设置有第一固定板，第一固定板的一侧设置有组装杆，移动轮另一侧设置有第二固定板，第二固定板的一侧设置有插入管，插入管的中部设置有第二组装孔，第二组装孔与组装杆相配合。

进一步的，为了固定组件便于对不同的零件进行夹持，并进行中心固定，固定组件包括设置在第一放置槽内部的第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧设置有若干第一夹板，且第一夹板与第一放置槽相对应，第一夹板的中部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第二螺纹杆相配合，固定组件还包括设置在第二放置槽内部的第三螺纹杆，第三螺纹杆的外侧设置有若干第二夹板，且第二夹板与第二放置槽相对应，第二夹板的中部开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔与第三螺纹杆相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置基座，利用摇臂杆机构和调节架的配合，使得摇臂钻在进行使用时便于进行移动调节，提高摇臂钻对零件钻孔时的效率，同时通过摇臂钻头机构和固定组件的配合，使得不同形状的零件在进行加工时便于通过固定组件进行中心对称夹持，使得摇臂钻装置钻孔时的稳定性大大提高，从而大大提高了摇臂钻使用时的效率。

2、通过设置第一放置槽，利用第二螺纹杆和第一夹板的配合，使得第二螺纹杆便于带动第一夹板进行夹持，同时通过第三螺纹杆和第二夹板的配合，使得摇臂装置在进行钻孔时的夹持效率和钻孔的稳定性大大提高，且利用第一螺纹孔和第一螺纹杆的配合，使得摇臂钻装置便于通过伺服电机进行转孔高度的调节，提高了摇臂钻装置使用时的效率。

3、通过设置滑动壳，利用移动轮和滑动槽的配合，使得摇臂钻本体便于进行移动，移动完成后通过将插入管放入插入孔，并将插入孔和组装杆连接，通过第一固定板和第二固定板对摇臂钻头机构进行限位固定，大大提高了摇臂钻在进行使用时稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种夹持效率高的摇臂钻装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种夹持效率高的摇臂钻装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种夹持效率高的摇臂钻装置的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种夹持效率高的摇臂钻装置的立体结构剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种夹持效率高的摇臂钻装置中摇臂钻头机构结构示意图。

图中：

1、基座；11、底座；12、第一放置槽；13、第一组装孔；14、限位板；15、限位孔；16、第二放置槽；17、放置孔；18、限位块；19、穿插孔；2、摇臂杆机构；21、转动台；22、支撑杆；23、放置板；24、伺服电机；25、第一螺纹杆；3、调节架；31、安装套；32、延伸板；33、第一螺纹孔；34、滑动槽；4、摇臂钻头机构；41、滑动壳；42、移动槽；43、摇臂钻本体；44、固定孔；45、移动轮；46、插入孔；47、第一固定板；48、组装杆；49、第二固定板；410、插入管；411、第二组装孔；5、固定组件；51、第二螺纹杆；52、第一夹板；53、第二螺纹孔；54、第三螺纹杆；55、第二夹板；56、第三螺纹孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种夹持效率高的摇臂钻装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的夹持效率高的摇臂钻装置，包括基座1，基座1的顶部一端设有摇臂杆机构2，摇臂杆机构2的中部外侧套设有调节架3，调节架3的中部设置有摇臂钻头机构4，基座1的顶端中部设置有固定组件5，且固定组件5与摇臂钻头机构4相配合。

借助于上述技术方案，通过设置基座1，利用摇臂杆机构2和调节架3的配合，使得摇臂钻在进行使用时便于进行移动调节，提高摇臂钻对零件钻孔时的效率，同时通过摇臂钻头机构4和固定组件5的配合，使得不同形状的零件在进行加工时便于通过固定组件5进行中心对称夹持，使得摇臂钻装置钻孔时的稳定性大大提高，从而大大提高了摇臂钻使用时的效率。

如图1-图4所示，在一个实施例中，对于基座1来说，基座1包括设置在摇臂杆机构2底部的底座11，底座11的顶端中部设置有第一放置槽12，第一放置槽12的一侧开设有第一组装孔13，第一放置槽12的中部设置有若干限位板14，限位板14的中部设置有限位孔15，底座11的顶部且位于第一放置槽12底端设置有第二放置槽16，第二放置槽16的一侧设置放置孔17，第二放置槽16的中部设置有限位块18，限位块18的中部开设有穿插孔19，摇臂杆机构2包括设置在底座11顶部的转动台21，且转动台21由底座、回转轴、齿轮、工作台及控制系统组成，此处为现有技术可根据生产时的需求进行不同转动台的旋转，此处不作过多限定，转动台21的顶部设置有支撑杆22，支撑杆22的顶部设置有放置板23，放置板23的顶部一端设置有伺服电机24，伺服电机24外侧设置有控制器，伺服电机24的旋转轴连接有第一螺纹杆25，固定组件5包括设置在第一放置槽12内部的第二螺纹杆51，第二螺纹杆51的外侧设置有若干第一夹板52，且第一夹板52与第一放置槽12相对应，第一夹板52的中部开设有第二螺纹孔53，相邻第一夹板52中部的第二螺纹孔53内部的螺纹槽相反，并与第二螺纹杆51相配合，且第二螺纹孔53与第二螺纹杆51相配合，固定组件5还包括设置在第二放置槽16内部的第三螺纹杆54，第三螺纹杆54的外侧设置有若干第二夹板55，且第二夹板55与第二放置槽16相对应，第二夹板55的中部开设有第三螺纹孔56，相邻第二夹板55中部的第三螺纹孔56内部的螺纹槽相反，并与第三螺纹杆54相配合，且第三螺纹孔56与第三螺纹杆54相配合，且第一夹板52和第二夹板55均为两个。可以使得第二螺纹杆51便于带动第一夹板52进行夹持，同时通过第三螺纹杆54和第二夹板55的配合，使得摇臂装置在进行钻孔时的夹持效率和钻孔的稳定性大大提高，且利用第一螺纹孔33和第一螺纹杆25的配合，使得摇臂钻装置便于通过伺服电机24进行转孔高度的调节，提高了摇臂钻装置使用时的效率。

如图1-图5所示，在一个实施例中，对于调节架3来说，调节架3包括设置在支撑杆22外侧的安装套31，安装套31的一侧设置有延伸板32，延伸板32靠近安装套31的一端设置有第一螺纹孔33，且第一螺纹孔33与第一螺纹杆25相对应，延伸板32的中部开设有滑动槽34，摇臂钻头机构4包括设置在延伸板32外侧的滑动壳41，滑动壳41的中部开设有移动槽42，且移动槽42与延伸板32相配合，滑动壳41的底部设置有摇臂钻本体43，滑动壳41的两侧开设有固定孔44，移动槽42的内部设置有移动轮45，且移动轮45与滑动槽34相配合，移动轮45的中部开设有插入孔46，移动轮45一侧设置有第一固定板47，第一固定板47的一侧设置有组装杆48，移动轮45另一侧设置有第二固定板49，第二固定板49的一侧设置有插入管410，第一固定板47和第二固定板49靠近，插入管410的中部设置有第二组装孔411，第二组装孔411与组装杆48相配合延伸板32的一面均为橡胶材质，可以使得摇臂钻本体43便于进行移动，移动完成后通过将插入管410放入插入孔46，并将插入孔46和组装杆48连接，通过第一固定板47和第二固定板49对摇臂钻头机构4进行限位固定，大大提高了摇臂钻在进行使用时稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将需要钻孔的零件放置在第一夹板52和第二夹板55之间，并通过转动第二螺纹杆51和第三螺纹杆54对零件进行夹持，夹持完成后通过控制器启动伺服电机24带动第一螺纹杆25进行转动，对转孔的高度进行调节，同时拨动滑动壳41到指定位置，且将插入孔46与固定孔44同圆心，调节完成后将将插入管410放入插入孔46，并将插入孔46和组装杆48连接，通过第一固定板47和第二固定板49对摇臂钻头机构4进行限位固定，固定完成后启动摇臂钻本体43进行钻孔即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置基座1，利用摇臂杆机构2和调节架3的配合，使得摇臂钻在进行使用时便于进行移动调节，提高摇臂钻对零件钻孔时的效率，同时通过摇臂钻头机构4和固定组件5的配合，使得不同形状的零件在进行加工时便于通过固定组件5进行中心对称夹持，使得摇臂钻装置钻孔时的稳定性大大提高，从而大大提高了摇臂钻使用时的效率。

此外，通过设置第一放置槽12，利用第二螺纹杆51和第一夹板52的配合，使得第二螺纹杆51便于带动第一夹板52进行夹持，同时通过第三螺纹杆54和第二夹板55的配合，使得摇臂装置在进行钻孔时的夹持效率和钻孔的稳定性大大提高，且利用第一螺纹孔33和第一螺纹杆25的配合，使得摇臂钻装置便于通过伺服电机24进行转孔高度的调节，提高了摇臂钻装置使用时的效率。

此外，通过设置滑动壳41，利用移动轮45和滑动槽34的配合，使得摇臂钻本体43便于进行移动，移动完成后通过将插入管410放入插入孔46，并将插入孔46和组装杆48连接，通过第一固定板47和第二固定板49对摇臂钻头机构4进行限位固定，大大提高了摇臂钻在进行使用时稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种夹持效率高的摇臂钻装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部一端设有摇臂杆机构(2)，所述摇臂杆机构(2)的中部外侧套设有调节架(3)，所述调节架(3)的中部设置有摇臂钻头机构(4)，所述基座(1)的顶端中部设置有固定组件(5)，且所述固定组件(5)与所述摇臂钻头机构(4)相配合；

所述基座(1)包括设置在所述摇臂杆机构(2)底部的底座(11)，所述底座(11)的顶端中部设置有第一放置槽(12)，所述第一放置槽(12)的一侧开设有第一组装孔(13)，所述第一放置槽(12)的中部设置有若干限位板(14)，所述限位板(14)的中部设置有限位孔(15)；

所述底座(11)的顶部且位于所述第一放置槽(12)底端设置有第二放置槽(16)，所述第二放置槽(16)的一侧设置放置孔(17)，所述第二放置槽(16)的中部设置有限位块(18)，所述限位块(18)的中部开设有穿插孔(19)；

所述摇臂杆机构(2)包括设置在所述底座(11)顶部的转动台(21)，所述转动台(21)的顶部设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部设置有放置板(23)，所述放置板(23)的顶部一端设置有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的旋转轴连接有第一螺纹杆(25)；

所述调节架(3)包括设置在所述支撑杆(22)外侧的安装套(31)，所述安装套(31)的一侧设置有延伸板(32)，所述延伸板(32)靠近所述安装套(31)的一端设置有第一螺纹孔(33)，且所述第一螺纹孔(33)与所述第一螺纹杆(25)相对应，所述延伸板(32)的中部开设有滑动槽(34)；

所述摇臂钻头机构(4)包括设置在所述延伸板(32)外侧的滑动壳(41)，所述滑动壳(41)的中部开设有移动槽(42)，且所述移动槽(42)与所述延伸板(32)相配合，所述滑动壳(41)的底部设置有摇臂钻本体(43)，所述滑动壳(41)的两侧开设有固定孔(44)，所述移动槽(42)的内部设置有移动轮(45)，且所述移动轮(45)与所述滑动槽(34)相配合；

所述移动轮(45)的中部开设有插入孔(46)，所述移动轮(45)一侧设置有第一固定板(47)，所述第一固定板(47)的一侧设置有组装杆(48)，所述移动轮(45)另一侧设置有第二固定板(49)，所述第二固定板(49)的一侧设置有插入管(410)，所述插入管(410)的中部设置有第二组装孔(411)，所述第二组装孔(411)与所述组装杆(48)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种夹持效率高的摇臂钻装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括设置在所述第一放置槽(12)内部的第二螺纹杆(51)，所述第二螺纹杆(51)的外侧设置有若干第一夹板(52)，且所述第一夹板(52)与所述第一放置槽(12)相对应，所述第一夹板(52)的中部开设有第二螺纹孔(53)，且所述第二螺纹孔(53)与所述第二螺纹杆(51)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种夹持效率高的摇臂钻装置，其特征在于，所述固定组件(5)还包括设置在所述第二放置槽(16)内部的第三螺纹杆(54)，所述第三螺纹杆(54)的外侧设置有若干第二夹板(55)，且所述第二夹板(55)与所述第二放置槽(16)相对应，所述第二夹板(55)的中部开设有第三螺纹孔(56)，且所述第三螺纹孔(56)与所述第三螺纹杆(54)相配合。