CN221268437U - 一种增碳剂原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增碳剂原料破碎机，包括进料口和壳体，所述壳体的一侧固定安装有箱体，所述壳体的内部对称固定安装有连接轴，所述箱体的内部设置有推动结构，所述连接轴的外部均等间距固定安装有破碎片，所述破碎片的一端均设置有限位结构，所述限位结构包括螺母、卡块和铰接块。本实用新型通过设置有限位结构，在长时间破碎增碳剂原料的情况下，破碎片上的刺刀会出现磨损，可通过旋转拆卸螺母后向两侧拉动破碎片，以铰接块为中心进行翻转，使得卡块脱离破碎片内部后即可拆卸更换，破碎片设置有若干个，当某一块的刺刀出现磨损时只需要更换那一块的破碎片，从而实现降低对设备的维护成本，加强实用性。

Description

一种增碳剂原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种增碳剂原料破碎机。

背景技术

增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中因冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素损耗的碳元素而添加的含碳类物质，增碳剂在生产时需要进行破碎成颗粒状，根据不同的需求破碎成不同尺寸的统一颗粒状。

为此，公开号为CN 218423026 U的专利说明书中公开了一种增碳剂生产用原料破碎机，属于破碎机技术领域。该增碳剂生产用原料破碎机包括箱体、破碎机构和输送机构。所述箱体上表面连通有漏斗，且所述箱体内开设有第一空腔和第二空腔，所述破碎机构包括第一电机和粉碎件，所述输送机构包括推送件和输送带，所述箱体内设置有驱动件，所述输送带与所述驱动件传动连接，且所述输送带表面安装有支撑板。本实用新型通过将原料倒入第一空腔，通过第一电机和粉碎件的配合，使粉碎件对原料进行粉碎加工，通过推送件、驱动件和输送带的配合，使输送带表面的支撑板带动原料向上移动，粉碎件再一次对原料进行粉碎，无需工作人员手动操作，减少了工作人员的工作量。

上述增碳剂原料破碎机在进行使用时，通过推送件、驱动件和输送带的配合，使得可对原料进行二次粉碎，但是在长时间的使用情况下破碎轮会出现磨碎，不方便进行更换，且一般直接更换整个破碎轮，加大了对设备的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增碳剂原料破碎机，用以解决现有的增碳剂原料破碎机不变更换破碎轮的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种增碳剂原料破碎机，包括进料口和壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体的一侧固定安装有箱体，所述壳体的内部对称固定安装有连接轴，且连接轴的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有第一皮带轮机构，所述第一皮带轮机构的一侧设置有传动机构，所述箱体的内部设置有推动结构，所述连接轴的外部均等间距固定安装有破碎片，所述破碎片的一端均设置有限位结构，所述限位结构包括螺母、卡块和铰接块，所述卡块固定于破碎片连接处的一端，所述卡块的内部均贯穿有螺母，所述卡块一端的破碎片侧壁均固定连接有铰接块，所述壳体的内部安装有筛板，且筛板一侧的壳体侧壁设置有槽口，所述壳体的底端设置有出料口，所述壳体底部的拐角处均固定连接有支架，且支架的一侧设置有桶体。

优选的，所述传动机构包括第二皮带轮机构、第一直角齿轮和第二直角齿轮，所述第一直角齿轮固定于伺服电机的输出端，所述第一直角齿轮一端的箱体侧壁安装有第二直角齿轮。

优选的，所述第二直角齿轮的一端安装有第二皮带轮机构，所述第一直角齿轮和第二直角齿轮之间相啮合，实现一个动力带动多个机构，节约能源。

优选的，所述推动结构包括限位槽、连接板、旋转板、滑块、滑槽和限位轴，所述限位槽固定于箱体的内部，所述限位槽的内部活动连接有滑块，且滑块和限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述滑块的一端固定连接有连接板，且连接板顶部的一端固定连接有旋转板，所述旋转板的另一端固定于箱体的内部，所述旋转板的一端与第二皮带轮机构固定连接，所述连接板和旋转板之间构成旋转结构。

优选的，所述滑块的一侧固定连接有滑槽，且滑槽的内部贯穿有限位轴，所述滑槽与筛板的一侧固定连接，所述滑槽和限位轴之间构成滑动结构。

优选的，所述筛板的表面设置有吸铁层，所述筛板的一侧通过铰接座与壳体的内侧壁固定连接，使得筛板可以铰接座为支点进行倾斜，且吸铁层可有效吸附增碳剂原料内的金属元素。

优选的，所述破碎片设置为两个半圆状，且破碎片之间以铰接块为中心呈翻转结构，所述破碎片设置有若干个，所述卡块和破碎片之间构成卡和结构，所述螺母和卡块之间螺纹连接，实现可更换小块的破碎片，降低对设备的维护成本。

本实用新型提供的一种增碳剂原料破碎机，其优点在于：通过设置有限位结构，在长时间破碎增碳剂原料的情况下，破碎片上的刺刀会出现磨损，可通过旋转拆卸螺母后向两侧拉动破碎片，以铰接块为中心进行翻转，使得卡块脱离破碎片内部后即可拆卸更换，破碎片设置有若干个，当某一块的刺刀出现磨损时只需要更换那一块的破碎片，从而实现降低对设备的维护成本，加强实用性；

通过设置有推动结构，在伺服电机带动破碎片进行破碎时，通过第一直角齿轮、第二直角齿轮和第二皮带轮机构之间的配合，使得旋转板进行转动，带动连接板和与之连接的滑块在限位槽内上下往复运动，筛板的一侧通过铰接座与壳体之间固定，滑块上下位移带动与之连接的筛板以铰接座为支点倾斜抖动，使得上方破碎后掉落的增碳剂原料颗粒过大不合格的，被筛板过滤后倾斜通过槽口落入外部的桶体内，然后收集进行二次破碎，同时筛板的顶端设置有吸铁层，可有效吸附增碳剂原料内的金属废料，从而实现加强对增碳剂原料的破碎效果，且提升了增碳剂原料内的纯度，避免的金属物影响其的碳元素含量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛板倾斜状态正视结构示意图；

图4为本实用新型的破碎片侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位槽三维结构示意图。

图中：1、进料口；2、第一皮带轮机构；3、传动机构；301、第二皮带轮机构；302、第一直角齿轮；303、第二直角齿轮；4、伺服电机；5、箱体；6、推动结构；601、限位槽；602、连接板；603、旋转板；604、滑块；605、滑槽；606、限位轴；7、壳体；8、支架；9、出料口；10、桶体；11、筛板；12、槽口；13、连接轴；14、限位结构；1401、螺母；1402、卡块；1403、铰接块；15、破碎片；16、吸铁层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种增碳剂原料破碎机，包括进料口1和壳体7，壳体7的顶端设置有进料口1，壳体7的一侧固定安装有箱体5，壳体7的内部对称固定安装有连接轴13，且连接轴13的一侧安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端固定连接有第一皮带轮机构2，第一皮带轮机构2的一侧设置有传动机构3，传动机构3包括第二皮带轮机构301、第一直角齿轮302和第二直角齿轮303，第一直角齿轮302固定于伺服电机4的输出端，第一直角齿轮302一端的箱体5侧壁安装有第二直角齿轮303，第二直角齿轮303的一端安装有第二皮带轮机构301，第一直角齿轮302和第二直角齿轮303之间相啮合，箱体5的内部设置有推动结构6，推动结构6包括限位槽601、连接板602、旋转板603、滑块604、滑槽605和限位轴606，限位槽601固定于箱体5的内部，限位槽601的内部活动连接有滑块604，且滑块604和限位槽601之间构成滑动结构，滑块604的一端固定连接有连接板602，且连接板602顶部的一端固定连接有旋转板603，旋转板603的另一端固定于箱体5的内部，旋转板603的一端与第二皮带轮机构301固定连接，连接板602和旋转板603之间构成旋转结构，滑块604的一侧固定连接有滑槽605，且滑槽605的内部贯穿有限位轴606，滑槽605与筛板11的一侧固定连接，滑槽605和限位轴606之间构成滑动结构；

参照附图2、图3和图5，在该装置进行使用时，将增碳剂原料从进料口1投放进入后，启动伺服电机4通过第一皮带轮机构2带动两个连接轴13和与之固定的破碎片15进行旋转，对增碳剂原料进行破碎，同时使得第一直角齿轮302和与之啮合的第二直角齿轮303进行旋转，第二直角齿轮303旋转带动第二皮带轮机构301和与之连接的旋转板603进行转动，从而带动连接板602和与之连接的滑块604在限位槽601内上下往复运动，筛板11的一侧通过铰接座与壳体7之间固定，滑块604上下位移带动与之连接的筛板11以铰接座为支点倾斜抖动，使得上方破碎后掉落的增碳剂原料颗粒过大不合格的，被筛板11过滤后倾斜通过槽口12落入外部的桶体10内，然后收集进行二次破碎，同时筛板11的顶端设置有吸铁层16，可有效吸附增碳剂原料内的金属废料，从而加强对增碳剂原料的破碎效果，且提升了增碳剂原料内的纯度，颗粒大小合格的增碳剂原料则经过筛板11从出料口9落出；

连接轴13的外部均等间距固定安装有破碎片15，破碎片15的一端均设置有限位结构14，限位结构14包括螺母1401、卡块1402和铰接块1403，卡块1402固定于破碎片15连接处的一端，卡块1402的内部均贯穿有螺母1401，卡块1402一端的破碎片15侧壁均固定连接有铰接块1403，破碎片15设置为两个半圆状，且破碎片15之间以铰接块1403为中心呈翻转结构，破碎片15设置有若干个，卡块1402和破碎片15之间构成卡和结构，螺母1401和卡块1402之间螺纹连接，壳体7的内部安装有筛板11，筛板11的表面设置有吸铁层16，筛板11的一侧通过铰接座与壳体7的内侧壁固定连接，筛板11一侧的壳体7侧壁设置有槽口12，壳体7的底端设置有出料口9，壳体7底部的拐角处均固定连接有支架8，且支架8的一侧设置有桶体10；

参照附图1和图4，在该装置进行使用时，破碎片15在长时间破碎增碳剂原料的情况下，破碎片15上的刺刀会出现磨损，旋转拆卸螺母1401后向两侧拉动破碎片15，以铰接块1403为中心进行翻转，使得卡块1402脱离另一侧的破碎片15内部后，与连接轴13之间即可拆卸进行更换，破碎片15设置有若干个，当某一块的刺刀出现磨损时只需要更换那一块的破碎片15，从而实现降低对设备的维护成本，反之将卡块1402插入另一侧的破碎片15后，锁紧螺母1401即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增碳剂原料破碎机，包括进料口(1)和壳体(7)；

其特征在于：

所述壳体(7)的顶端设置有进料口(1)，所述壳体(7)的一侧固定安装有箱体(5)，所述壳体(7)的内部对称固定安装有连接轴(13)，且连接轴(13)的一侧安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮机构(2)，所述第一皮带轮机构(2)的一侧设置有传动机构(3)，所述箱体(5)的内部设置有推动结构(6)；

所述连接轴(13)的外部均等间距固定安装有破碎片(15)，所述破碎片(15)的一端均设置有限位结构(14)，所述限位结构(14)包括螺母(1401)、卡块(1402)和铰接块(1403)，所述卡块(1402)固定于破碎片(15)连接处的一端，所述卡块(1402)的内部均贯穿有螺母(1401)，所述卡块(1402)一端的破碎片(15)侧壁均固定连接有铰接块(1403)；

所述壳体(7)的内部安装有筛板(11)，且筛板(11)一侧的壳体(7)侧壁设置有槽口(12)，所述壳体(7)的底端设置有出料口(9)，所述壳体(7)底部的拐角处均固定连接有支架(8)，且支架(8)的一侧设置有桶体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述传动机构(3)包括第二皮带轮机构(301)、第一直角齿轮(302)和第二直角齿轮(303)，所述第一直角齿轮(302)固定于伺服电机(4)的输出端，所述第一直角齿轮(302)一端的箱体(5)侧壁安装有第二直角齿轮(303)。

3.根据权利要求2所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述第二直角齿轮(303)的一端安装有第二皮带轮机构(301)，所述第一直角齿轮(302)和第二直角齿轮(303)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述推动结构(6)包括限位槽(601)、连接板(602)、旋转板(603)、滑块(604)、滑槽(605)和限位轴(606)，所述限位槽(601)固定于箱体(5)的内部，所述限位槽(601)的内部活动连接有滑块(604)，且滑块(604)和限位槽(601)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述滑块(604)的一端固定连接有连接板(602)，且连接板(602)顶部的一端固定连接有旋转板(603)，所述旋转板(603)的另一端固定于箱体(5)的内部，所述旋转板(603)的一端与第二皮带轮机构(301)固定连接，所述连接板(602)和旋转板(603)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求4所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述滑块(604)的一侧固定连接有滑槽(605)，且滑槽(605)的内部贯穿有限位轴(606)，所述滑槽(605)与筛板(11)的一侧固定连接，所述滑槽(605)和限位轴(606)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述筛板(11)的表面设置有吸铁层(16)，所述筛板(11)的一侧通过铰接座与壳体(7)的内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种增碳剂原料破碎机，其特征在于：所述破碎片(15)设置为两个半圆状，且破碎片(15)之间以铰接块(1403)为中心呈翻转结构，所述破碎片(15)设置有若干个，所述卡块(1402)和破碎片(15)之间构成卡和结构，所述螺母(1401)和卡块(1402)之间螺纹连接。