CN221265923U - 一种排水阀以及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种排水阀以及烹饪设备。排水阀包括蓄液槽以及蓄液盖，蓄液槽具有底板以及位于其上方的第一开口，底板向蓄液槽的内部凹陷形成排液槽，排液槽具有第二开口，排液槽上开设有漏液口，蓄液盖包括盖体以及翻边，盖体间隔设置在排液槽的上方，翻边由盖体的外周向下延伸且间隔设置在排液槽的外周，翻边的自由端与底板具有间隙以形成进液口，漏液口沿上下方向设置在第一开口与进液口之间，有效避免冷凝水排放过程中的蒸汽泄漏问题，防止电器元件发生短路或损坏。烹饪设备采用如上的排水阀，保证烹饪设备的正常使用。

Description

一种排水阀以及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种排水阀以及烹饪设备。

背景技术

蒸箱或蒸烤一体机工作过程中，腔体的底部会积冷凝水，导致用户后期清理不便，目前常用的方式为在烹饪腔体下方增加底加热管或者蒸发盘，通过开启加热管/蒸发盘将腔体的冷凝水蒸发形成蒸汽，从而实现除冷凝水的目的。但加热管开启后会对腔体内部的温场产生影响，因而要避开其它加热管的工作时间工作，加热管要间歇通断，难以将腔体底部的冷凝水完全除尽。

为了解决上述问题，现有的一些蒸箱或蒸烤一体机的内胆上开设有漏液口，内胆中产生的冷凝水是从漏液口直接排放出去，缺点是冷凝水和蒸汽会同时从漏液口排放，造成热能损失和能源浪费，排出的蒸汽还会使漏液口附近的电器元件发生短路或损坏，导致蒸箱或蒸烤一体机无法正常使用。

因此，亟待设计一种新的排水阀以及烹饪设备来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种排水阀，有效避免冷凝水排放过程中的蒸汽泄漏问题，避免热能损失和能源浪费，避免蒸汽从漏液口排出，防止蒸汽使漏液口附近电器元件发生短路或损坏，保证烹饪设备的正常使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排水阀，包括：

蓄液槽，具有底板以及位于其上方的第一开口，所述底板向所述蓄液槽的内部凹陷形成排液槽，所述排液槽具有第二开口，所述排液槽上开设有漏液口；以及

蓄液盖，包括盖体以及翻边，所述盖体间隔设置在所述排液槽的上方，所述翻边由所述盖体的外周向下延伸且间隔设置在所述排液槽的外周，所述翻边的自由端与所述底板具有间隙以形成进液口，所述漏液口沿上下方向设置在所述第一开口与所述进液口之间。

作为优选方案，所述翻边的内径与所述排液槽的外径之间的差值S与所述第一开口的直径D之比为1/200～1/10；和/或

所述翻边的自由端与所述底板沿上下方向的距离为第一距离L₁，所述第一距离L₁与所述蓄液槽的深度H的比值为1/20～1/10。

作为优选方案，所述排水阀还包括：

限位机构，设置在所述蓄液槽与所述蓄液盖之间，所述限位机构被配置为限制所述蓄液槽与所述蓄液盖在水平面内相对运动。

作为优选方案，所述限位机构包括限位槽和限位凸起，所述限位槽和所述限位凸起两者中的一个设置于所述蓄液盖，两者中的另一设置于所述蓄液槽，所述限位凸起插接于所述限位槽中。

作为优选方案，所述限位机构为至少两组，所述限位机构设置在所述蓄液槽与所述蓄液盖之间，且至少两组所述限位机构沿所述蓄液槽的周向布置。

作为优选方案，所述排水阀还包括：

限位件，所述限位件设置在所述蓄液槽与所述蓄液盖之间，以使所述盖体与所述排液槽间隔设置。

作为优选方案，所述限位件设置在所述盖体与所述排液槽的槽底之间。

作为优选方案，所述限位件设置在所述翻边的自由端与所述底板之间。

作为优选方案，所述限位件的数量为至少两个，至少两个所述限位件设置在所述漏液口的外周且沿所述漏液口的周向间隔排布。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪设备，有效避免冷凝水排放过程中的蒸汽泄漏问题，避免热能损失和能源浪费，避免蒸汽从漏液口排出，防止蒸汽使漏液口附近电器元件发生短路或损坏，保证烹饪设备的正常使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烹饪设备，包括烹饪腔体、排液通道、废液箱以及如上所述的排水阀，所述废液箱位于所述烹饪腔体的下方，所述烹饪腔体的底壁上开设有排液孔，所述排液通道分别与所述排液孔和所述废液箱相连通，所述排水阀设置在所述排液通道内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的排水阀包括蓄液槽以及蓄液盖，蓄液槽具有底板以及位于其上方的第一开口，底板向蓄液槽的内部凹陷形成排液槽，排液槽具有第二开口，排液槽上开设有漏液口，蓄液盖包括盖体以及翻边，盖体间隔设置在排液槽的上方，翻边由盖体的外周向下延伸且间隔设置在排液槽的外周，翻边的自由端与底板具有间隙以形成进液口，漏液口沿上下方向设置在第一开口与进液口之间。

底壁上的冷凝水依次经过排液孔、排液通道、第一开口、进液口、漏液口以及第二开口后从排液通道的出口排至废液箱，从而实现了冷凝水的自动排放。又由于漏液口沿上下方向设置在第一开口与进液口之间，进液口位于第一开口上方且与第一开口之间具有高度差，使得蒸汽进入排水阀的路径上保持有水封层，防止蒸汽从第二开口外溢，使蒸汽被冷凝水阻隔，有效避免冷凝水排放过程中的蒸汽泄漏问题，避免热能损失和能源浪费，避免蒸汽从漏液口排出，防止蒸汽使漏液口附近电器元件发生短路或损坏，保证烹饪设备的正常使用，排水阀的结构简单实用。

此外，蒸汽先从第一开口向下运动至进液口，再从进液口向上运动至漏液口，蒸汽在到达漏液口之前走过的水封路径较长，蒸汽在水封路径行进的过程中会形成冷凝水，从而进一步避免蒸汽从漏液口排出。

本实用新型提供的烹饪设备，通过如上的排水阀，有效避免冷凝水排放过程中的蒸汽泄漏问题，避免热能损失和能源浪费，避免蒸汽从漏液口排出，防止蒸汽使漏液口附近电器元件发生短路或损坏，保证烹饪设备的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的烹饪设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的烹饪设备(不包括排水阀)的剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的烹饪设备(包括排水阀)的剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例一提供的排水阀的爆炸图；

图7是本实用新型实施例一提供的排水阀的剖视图；

图8是本实用新型实施例二提供的排水阀的剖视图；

图9是本实用新型实施例三提供的排水阀的剖视图。

图中：

1000、烹饪设备；

100、排水阀；10、蓄液槽；11、底板；12、第一开口；13、排液槽；131、第二开口；132、漏液口；133、槽底；134、侧壁；14、侧围壁；20、蓄液盖；21、盖体；22、翻边；30、进液口；40、限位机构；41、限位凸起；42、限位槽；421、贯通槽；50、限位件；51、第一限位部；52、第二限位部；

200、烹饪腔体；210、底壁；211、排液孔；

300、排液通道；

400、废液箱；

500、净液箱；

600、隔热件；

700、外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种厨房电器，该厨房电器可以为集成灶、灶蒸烤一体机等，本实施例以灶蒸烤一体机为例进行说明，本实施例的灶蒸烤一体机包括烹饪设备1000以及灶具，灶具能够实现对锅具进行加热，从而实现对食材的烹饪以及加工，具体而言，灶具可以为燃气炉、电磁炉等；烹饪设备1000能够产生蒸汽并利用蒸汽对食材进行烹饪以及加工，具体而言，烹饪设备1000可以为蒸烤箱、蒸箱等，其中，蒸烤箱具有蒸功能以及烤功能，用户可以通过选择仅蒸、仅烤或同时蒸烤的功能，来实现对不同烹饪方式的切换。当然，本公开实施例还单独保护一种前述提到的烹饪设备1000。

灶蒸烤一体机通过将烹饪设备1000以及灶具集成为一体灶蒸烤一体机，能够实现多功能的烹饪效果，以满足用户对于不同烹饪方式的不同需求。

如图1所示，烹饪设备1000包括外壳700以及烹饪腔体200，烹饪腔体200设置在外壳700内，烹饪腔体200产生蒸汽并利用蒸汽对食材进行烹饪以及加工，外壳700能够对烹饪腔体200进行较好的防护效果。

现有的烹饪设备1000在工作过程中，烹饪腔体200的底部会积冷凝水，导致用户后期清理不便，目前常用的方式为在烹饪腔体200下方增加底加热管或者蒸发盘，通过开启加热管/蒸发盘将腔体的冷凝水蒸发形成蒸汽，从而实现除冷凝水的目的。但加热管开启后会对烹饪腔体200内部的温场产生影响，因而要避开其它加热管的工作时间工作，加热管要间歇通断，难以将烹饪腔体200底部的冷凝水完全除尽。

为解决上述问题，如图1所示，烹饪设备1000还包括排液通道300以及废液箱400，废液箱400位于烹饪腔体200的下方，烹饪腔体200的底壁210上开设有排液孔211，排液通道300分别与排液孔211和废液箱400相连通，聚集在底壁210的冷凝水可通过排液孔211并经过排液通道300直接排放到废液箱400内，实现对底壁210残余冷凝水的处理，从而减少用户清洁的麻烦。需要说明的是，排液通道300的数量与排液孔211的数量相对应，排液通道300的数量可以为一个、两个或者多个，当底壁210的强度以及空间足够的前提下，可以设置尽可能多的排液孔211，从而能够实现冷凝水较好的排出效果。

如图1所示，烹饪设备1000还包括净液箱500，净液箱500用于对烹饪设备1000供水以提供蒸汽。具体而言，废液箱400以及净液箱500可以各自独立设置，用户仅需要对单独的废液箱400或者净液箱500施加较小的力便能够实现废液箱400或者净液箱500的拿出或放入，便于用户对废液箱400或者净液箱500内液体进行清理或者注入。此外，废液箱400和净液箱500可以固定形成为一体，便于用户对废液箱400和净液箱500的取放。此外，废液箱400和净液箱500可以通过抽拉、翻转等方式实现向外壳700的拿出或放入。

如图1～图3所示，底壁210的中部区域呈下凸造型，排液孔211设置在底壁210的最低点，使得排液孔211处于烹饪腔体200的最低面，底壁210的冷凝水可沿弧面向排液孔211处汇集。需要说明的是，底壁210的中部不是仅仅是指底壁210从几何上最中间的位置，还包括相对于底壁210的外周靠近中间的位置。

如图1～图3所示，烹饪设备1000还包括隔热件600，隔热件600设置在烹饪腔体200以及废液箱400之间，隔热件600的设置能够避免烹饪腔体200内的蒸汽热能的损失，延长了烹饪设备1000的有效加热时长。具体而言，本公开实施例的隔热件600可以为石棉板、防火板、真空板、聚苯乙烯树脂板、泡沫隔热板等，所有能够实现隔热的结构均在本公开实施例的保护范围内。

如图4和图5所示，排液通道300由柔性材料制成，排液通道300的一端与隔热件600固定连接，排液通道300的另一端与底壁210密封抵接，实现排液通道300与烹饪腔体200连接处的密封。具体而言，柔性材料可以为橡胶、硅胶材质等。具体而言，排液通道300与隔热件600可以通过卡接、螺纹固定、螺钉固定、销钉固定等方式实现排液通道300与隔热件600的固定连接。

现有的一些烹饪设备1000的烹饪腔体200中产生的冷凝水是直接从烹饪腔体200排放出去的，一般有两种排放方案：1、直接排放，缺点是冷凝水和蒸汽会同时排放，造成热能损失和能源浪费；2、在排液孔211加装阀门，缺点是冷凝水不能自动排放，需要人工频繁的定时的操作冷凝水排放阀门，否则聚积太多的冷凝水同样会损失烹饪腔体200的蒸汽热能，延长了加热时间。

为了解决上述问题，如图3、图5、图6和图7所示，本公开实施例的烹饪设备1000还包括排水阀100，排水阀100设置在排液通道300内，排水阀100包括蓄液槽10以及蓄液盖20，蓄液槽10具有底板11以及位于其上方的第一开口12，底板11向蓄液槽10的内部凹陷形成排液槽13，排液槽13具有第二开口131，排液槽13上开设有漏液口132，蓄液盖20包括盖体21以及翻边22，盖体21间隔设置在排液槽13的上方，翻边22由盖体21的外周向下延伸且间隔设置在排液槽13的外周，翻边22的自由端与底板11具有间隙以形成进液口30，漏液口132沿上下方向设置在第一开口12与进液口30之间。

如图7所示，底壁210上的冷凝水依次经过排液孔211、排液通道300、第一开口12、进液口30、漏液口132以及第二开口131后从排液通道300的出口排至废液箱400，从而实现了冷凝水的自动排放。又由于漏液口132沿上下方向设置在第一开口12与进液口30之间，进液口30位于第一开口12上方且与第一开口12之间具有高度差，使得蒸汽进入排水阀100的路径上保持有水封层，防止蒸汽从第二开口131外溢，使蒸汽被冷凝水阻隔，有效避免冷凝水排放过程中的蒸汽泄漏问题，避免热能损失和能源浪费，避免蒸汽从漏液口132排出，防止蒸汽使漏液口132附近电器元件发生短路或损坏，保证烹饪设备1000的正常使用，排水阀100的结构简单实用。

此外，蒸汽先从第一开口12向下运动至进液口30，再从进液口30向上运动至漏液口132，蒸汽在到达漏液口132之前走过的水封路径较长，蒸汽在水封路径行进的过程中会形成冷凝水，从而进一步避免蒸汽从漏液口132排出。

如图5和图7所示，蓄液盖20与排液槽13均为回转体，蓄液盖20的回转中心线与排液槽13的回转中心线同轴设置，翻边22与排液槽13的侧壁134形成通道的横截面为环状截面，当环状截面的面积与圆形截面的面积相同时，环状截面相比圆形截面更能拦截住尺寸较小的杂质，环状截面能够防止尺寸较小的杂质进入翻边22与侧壁134形成的通道，避免杂质对漏液口132的堵塞，保证冷凝水较顺畅的排出。

如图6～图7所示，排水阀100还包括限位机构40，限位机构40设置在蓄液槽10与蓄液盖20之间，限位机构40用于限制蓄液槽10与蓄液盖20在水平面内相对运动，能使蓄液盖20的回转中心线与排液槽13的回转中心线同轴设置，以使环状截面的各个位置的尺寸相同，避免蓄液盖20相对蓄液槽10偏斜而导致的环状截面的局部位置尺寸过大，尺寸均匀的环状截面能够有效防止较小尺寸杂质进入翻边22与侧壁134形成的通道，避免杂质对漏液口132的堵塞，保证冷凝水较顺畅的排出。

具体而言，如图6和图7所示，限位机构40包括限位槽42和限位凸起41，蓄液盖20上设置有限位凸起41，限位槽42设置于蓄液槽10，限位凸起41插接于限位槽42中，限位槽42和限位凸起41相配合，以实现蓄液盖20与蓄液槽10快速定位以及拆装。具体而言，图6和图7所示，限位槽42沿上下方向贯通，限位凸起41通过从限位槽42的上侧口插入或脱出，从而实现限位凸起41与限位槽42的快速拆装。

当然，在其他实施例中，还可以是蓄液盖20上设置有限位凸起41，限位槽42设置于蓄液槽10，限位凸起41插接于限位槽42中，限位槽42和限位凸起41相配合，也能够达到上述效果。

如图6所示，限位机构40为四组，四组限位机构40设置在蓄液槽10与蓄液盖20之间，且四组限位机构40沿蓄液槽10的周向布置，从而能够限制蓄液槽10与蓄液盖20在水平面内相对运动。在其他实施例中，四组限位机构40还可以为两组、三组、五组等其他组数。

在一可选实施例中，限位机构仅为一组，限位机构包括限位块以及限位凹槽，限位块与限位凹槽相匹配且限位块能插接于限位凹槽中，限位块的横截面为非圆形，当限位块插接于限位凹槽时，限位块与限位凹槽相配合，一方面防止蓄液盖20相对于蓄液槽10移动，另一方面还能防止蓄液盖20相对于蓄液槽10移动，从而能够限制蓄液槽10与蓄液盖20在水平面内相对运动。示例性的，限位块的横截面形状可以为三角形、四边形、六边形、椭圆形等，所有非圆形形状均在该可选实施例的保护范围之内。

具体而言，如图7所示，翻边22的内径与排液槽13的外径之间的差值为5mm～20mm，翻边22与侧壁134之间的距离S较小，能够防止较小尺寸杂质进入翻边22与侧壁134形成的通道，避免杂质对漏液口132的堵塞，保证冷凝水较顺畅的排出。

如图7所示，翻边22的内径与排液槽13的外径之间的差值S与第一开口12的直径D之比为1/200～1/10，翻边22的内径与排液槽13的外径之间的差值S较小，能够防止较小尺寸杂质进入翻边22与侧壁134形成的通道，避免杂质对漏液口132的堵塞，保证冷凝水较顺畅的排出。

此外，如图6所示，限位槽42上开设有沿上下方向贯通的贯通槽421，贯通槽421的宽度由上至下逐渐减小，一方面，便于限位凸起41的快速插入，另一方面，限位槽42的下部与限位凸起41过盈配合，从而实现限位凸起41与限位槽42的稳固连接，避免蓄液槽10与蓄液盖20分离。

如图7所示，翻边22的自由端与底板11沿上下方向的距离为第一距离L₁，第一距离L₁与蓄液槽10的深度H的比值为1/20～1/10，翻边22的自由端距第一开口12的距离较大，蒸汽从第一开口12到进液口30所需要走过路径较长，从而实现蒸汽与水封较充分的接触，蒸汽能够较好的冷凝成冷凝水，进一步避免蒸汽从漏液口132溢出。

如图7所示，翻边22的自由端与底板11沿上下方向的距离为第一距离L₁，翻边22的自由端与漏液口132沿上下方向的距离为第二距离L₂，第一距离L₁与第二距离L₂的比值为1/10～1/2，蒸汽从进液口30到漏液口132所需要走过路径较长，从而实现蒸汽与水封较充分的接触，蒸汽能够较好的冷凝成冷凝水，进一步避免蒸汽从漏液口132溢出。

如图7所示，漏液口132设置在排液槽13的槽底133，蒸汽从进液口30到漏液口132走过的水封路径较长，较长的水封路径，能够有效避免蒸汽从第二开口131排出。

此外，如图6和图7所示，漏液口132设置在排液槽13的槽底133，当排液槽13沿上下方向尺寸一定时，漏液口132距离进液口30的距离更大，蒸汽从进液口30到漏液口132所需要走过路径较长，从而实现蒸汽与水封较充分的接触，蒸汽能够较好的冷凝成为冷凝水，进一步避免蒸汽从漏液口132溢出。

如图5～图7所示，排水阀100还包括限位件50，限位件50设置在蓄液槽10与蓄液盖20之间，以使盖体21与排液槽13间隔设置，形成的间隔用于渗出冷凝液。

具体而言，如图5～图7所示，限位件50设置在盖体21与排液槽13的槽底133之间，结构简单，便于组装。具体而言，如图5～图7所示，限位件50设置为四个，四个限位件50能够实现对蓄液盖20的稳固支撑。四个限位件50设置在漏液口132的外周且沿漏液口132的周向间隔排布，允许冷凝水通过相邻两个限位件50之间的通道进入到漏液口132中。其中，限位件50可以为圆柱、多棱柱、锥体等。具体而言，限位件50与排液槽13可以为一体成型，限位件50与排液槽13还可以通过固定件固定连接等，本公开实施例不做具体限定。当然，在其他实施例中，限位件50还可以设置为一个、两个、三个、五个或者更多个。当然，在其他实施例中，限位件50还可以设置在蓄液盖20上。

实施例二

如图8所示，本公开实施例提供一种排水阀100，该排水阀100的结构与实施例一的排水阀100的结构基本相同，两者的主要区别在于：限位件50包括第一限位部51和第二限位部52，第一限位部51设置在翻边22上，第二限位部52设置在蓄液槽10的侧围壁14上，第一限位部51设置在第二限位部52上方且与第二限位部52搭接，第一限位部51和第二限位部52相配合以实现蓄液盖20与排液槽13沿上下方向相对位置的限定，以使蓄液盖20与漏液口132之间具有间隙以允许冷凝水的通过。

具体而言，第一限位部51设置为多个，多个第一限位部51沿蓄液盖20的周向间隔排布，多个第一限位部51的设置能够实现对蓄液盖20的稳固支撑。

实施例三

如图9所示，本公开实施例提供一种排水阀100，该排水阀100的结构与实施例一的排水阀100的结构基本相同，两者的主要区别在于：限位件50设置在翻边22的自由端与底板11之间，以使盖体21与排液槽13间隔设置，以使蓄液盖20与漏液口132之间具有间隙以允许冷凝水的通过。

具体而言，限位件50设置为多个，多个限位件50沿排液槽13的外周间隔排布，多个限位件50的设置能够实现对蓄液盖20的稳固支撑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水阀，其特征在于，包括：

蓄液槽(10)，具有底板(11)以及位于其上方的第一开口(12)，所述底板(11)向所述蓄液槽(10)的内部凹陷形成排液槽(13)，所述排液槽(13)具有第二开口(131)，所述排液槽(13)上开设有漏液口(132)；以及

蓄液盖(20)，包括盖体(21)以及翻边(22)，所述盖体(21)间隔设置在所述排液槽(13)的上方，所述翻边(22)由所述盖体(21)的外周向下延伸且间隔设置在所述排液槽(13)的外周，所述翻边(22)的自由端与所述底板(11)具有间隙以形成进液口(30)，所述漏液口(132)沿上下方向设置在所述第一开口(12)与所述进液口(30)之间。

2.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述翻边(22)的内径与所述排液槽(13)的外径之间的差值S与所述第一开口(12)的直径D之比为1/200～1/10；和/或

所述翻边(22)的自由端与所述底板(11)沿上下方向的距离为第一距离L₁，所述第一距离L₁与所述蓄液槽(10)的深度H的比值为1/20～1/10。

3.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述排水阀还包括：

限位机构(40)，设置在所述蓄液槽(10)与所述蓄液盖(20)之间，所述限位机构(40)被配置为限制所述蓄液槽(10)与所述蓄液盖(20)在水平面内相对运动。

4.根据权利要求3所述的排水阀，其特征在于，所述限位机构(40)包括限位槽(42)和限位凸起(41)，所述限位槽(42)和所述限位凸起(41)两者中的一个设置于所述蓄液盖(20)，两者中的另一设置于所述蓄液槽(10)，所述限位凸起(41)插接于所述限位槽(42)中。

5.根据权利要求4所述的排水阀，其特征在于，所述限位机构(40)为至少两组，所述限位机构(40)设置在所述蓄液槽(10)与所述蓄液盖(20)之间，且至少两组所述限位机构(40)沿所述蓄液槽(10)的周向布置。

6.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述排水阀还包括：

限位件(50)，所述限位件(50)设置在所述蓄液槽(10)与所述蓄液盖(20)之间，以使所述盖体(21)与所述排液槽(13)间隔设置。

7.根据权利要求6所述的排水阀，其特征在于，所述限位件(50)设置在所述盖体(21)与所述排液槽(13)的槽底(133)之间。

8.根据权利要求6所述的排水阀，其特征在于，所述限位件(50)设置在所述翻边(22)的自由端与所述底板(11)之间。

9.根据权利要求6所述的排水阀，其特征在于，所述限位件(50)的数量为至少两个，至少两个所述限位件(50)设置在所述漏液口(132)的外周且沿所述漏液口(132)的周向间隔排布。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括烹饪腔体(200)、排液通道(300)、废液箱(400)以及如权利要求1～9任一项所述的排水阀，所述废液箱(400)位于所述烹饪腔体(200)的下方，所述烹饪腔体(200)的底壁(210)上开设有排液孔(211)，所述排液通道(300)分别与所述排液孔(211)和所述废液箱(400)相连通，所述排水阀设置在所述排液通道(300)内。