CN221263584U - 电机绕组端箍的模具装置和模具系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机绕组端箍的模具装置和模具系统，包括：模具，包括转轮以及同轴固定于转轮轴向两侧的第一联动轴和第二联动轴，转轮的外周面为端箍成形工作面；托架，包括架体、安装于架体底部的走轮、以及安装于架体顶部的两组支承辊，所有支承辊的轴线平行布置，两组支承辊之间沿轴线方向间隔布置，且两组支承辊之间为容置区，第一联动轴和第二联动轴分别转动架设于对应的一组支承辊，模具的转轮悬于容置区。本申请电机绕组端箍的模具装置可用于加工生产电机绕组端箍，模具的外周面为端箍成形工作面。加工生产时，可将纤维绕设于工作面，干化脱模获得端箍。电机绕组端箍能够箍紧在绕组的外周，无须人工绑扎绕组，降低了操作水平要求。

Description

电机绕组端箍的模具装置和模具系统

技术领域

本申请涉及电机生产技术领域，特别是涉及一种电机绕组端箍的模具装置和模具系统。

背景技术

电机的绕组通常需要进行手工绑扎保护。绕组绑扎后能够提高电机绕组的机械强度，防止电机在运行过程中由于振动、冲击等原因导致导线松动或脱落，确保电机绕组的机械稳定性和可靠性，提高电机的工作性能。

公开号为CN110896258A的专利文献公开了一种电机及其定子绕组连接线的固定装置与固定方法，该方案提供了一种定子绕组连接线的固定装置，包括绝缘支架、以及将绝缘支架与电机绕组相固定的绑线。该绝缘支架主要用于辅助手工绑扎，提高手工绑扎的工作效率。然而该方案中绝缘支架作为辅助操作人员进行操作绑扎的辅助器件，仍然对操作人员具有较高的操作水平要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电机绕组端箍的模具装置和模具系统。

本申请电机绕组端箍的模具装置，包括：

模具，包括转轮以及同轴固定于所述转轮轴向两侧的第一联动轴和第二联动轴，所述转轮的外周面为端箍成形工作面；

托架，包括架体、安装于所述架体底部的走轮、以及安装于所述架体顶部的两组支承辊，所有支承辊的轴线平行布置，两组支承辊之间沿轴线方向间隔布置，且两组支承辊之间为容置区，所述第一联动轴和所述第二联动轴分别转动架设于对应的一组支承辊，所述模具的转轮悬于所述容置区。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第一联动轴和所述第二联动轴两者中至少一者在相背的一端为空心结构，其中一者还设有径向贯通的联动孔。

可选的，所述架体包括：

底座，所述走轮安装于所述底座；

支撑部，固定于所述底座，所述支撑部为两处且布置在所述容置区的两侧，同组支承辊安装于对应的一支撑部。

可选的，所述同组支承辊包括并排布置的两个、且转动安装于所述支撑部的顶面。

可选的，同组支承辊包括第一支承辊和第二支承辊，且二者的径向尺寸均小于所支承的联动轴。

可选的，所述第一联动轴和所述第二联动轴两者相背的一端分别沿轴向伸出对应侧的支承辊，且伸出的部位带有联动结构。

本申请提供一种电机绕组端箍的模具系统包括：模具，包括转轮以及同轴固定于所述转轮轴向两侧的第一联动轴和第二联动轴，所述转轮的外周面为端箍成形工作面；

驱动装置，与所述第一联动轴或所述第二联动轴中的一者传动配合，驱使所述模具转动。

可选的，所述驱动装置与所述第一联动轴或所述第二联动轴之间传动配合的方式为：

所述驱动装置带有可旋转的夹持机构并夹持固定所述第一联动轴或所述第二联动轴、以同步旋转；或

所述驱动装置带有空心的输出轴，并与所述第一联动轴或所述第二联动轴插接固定、以同步旋转。

可选的，所述驱动装置为卷绕机，所述卷绕机包括相对布置的头架和尾架；

所述头架包括驱动装置以及与所述驱动装置联动的旋转夹盘，所述尾架包括从动的顶杆；

所述模具被夹持固定在所述旋转夹盘和所述顶杆之间。

可选的，所述驱动装置为驱动电机、以及受驱动电机驱动旋转的所述输出轴。

本申请电机绕组端箍的模具装置和模具系统至少具有以下技术效果：

本申请电机绕组端箍的模具装置可用于加工生产电机绕组端箍，模具的外周面为端箍成形工作面。加工生产时，可将纤维绕设于工作面，干化脱模获得端箍。本申请电机绕组端箍能够箍紧在绕组的外周，无须人工绑扎绕组，降低了对操作者的操作水平要求。

附图说明

图1为本申请一实施例中电机绕组端箍的结构示意图；

图2为本申请一实施例中电机绕组端箍的形成过程示意图；

图3为本申请一实施例中用于生产电机绕组端箍的模具的结构示意图；

图4为本申请一实施例中模具与托架的配合关系示意图；

图5为本申请一实施例中驱动模具旋转的功能结构示意图；

图6～图7为本申请一实施例中卷绕机与模具的配合关系示意图；

图中附图标记说明如下：

101、端箍；102、纤维；100、模具；110、转轮；111、工作面；120、第一联动轴；121、联动孔；131、空心结构；130、第二联动轴；200、托架；201、容置区；210、架体；220、走轮；211、底座；212、支撑部；300、驱动装置；310、输出轴；311、插销；600、卷绕机；610、头架；611、旋转夹盘；620、尾架；621、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请中，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

本申请中，术语“相应的”，“对应的”，“相匹配的”，“相适应的”，例如“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A的形状、位置或功能具有对应关系，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息而确定B。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1和图2，本申请一实施例提供一种电机，电机包括相互配合的转子和定子，转子和定子中至少一者的绕组端部套设有端箍101，端箍采用过盈配合的方式箍紧在绕组的外周。端箍在绕组的外周是指绕组端部从电机轴向延伸暴露，端箍沿定子或转子的周向箍紧绕组的端部。端箍可为一体的圆筒状结构且采用纤维增强树脂基复合材料，圆筒状结构的筒壁为单层且仅包裹于绕组的外周。端箍的筒壁沿周向处处封闭，即不开孔。纤维102在绕置的过程具有5~45度的角度α。

本实施例中端箍能够箍紧在绕组的外周，无须人工绑扎，降低了对操作者的操作水平要求。电机在运行过程中，绕组端部主要受到离心力而产生外扩的趋势。由于端箍形状的保持，绕组端部在离心力的作用下能够与端箍能够实现良好地配合固定。本实施例提供的端箍相对于手动绑扎，不阻碍绕组端部朝向心侧运动。摒弃了传统绕组绑扎过程中的繁琐操作，降低了电机组装操作者的水平要求，同时兼顾了电机的工作性能。

参见图3～图5，本申请一实施例中提供一种电机绕组端箍的模具装置，电机绕组端箍的模具装置包括模具100和托架200。模具100包括转轮110以及同轴固定于转轮110轴向两侧的第一联动轴120和第二联动轴130，转轮110的外周面为供端箍101成形的工作面111，以使圆筒状结构的端箍成形。

第一联动轴120和第二联动轴130两者相背的一端分别沿轴向伸出对应侧的支承辊，且伸出的部位带有联动结构。具体为，其中一者还设有径向贯通的联动孔121，供插销311穿设。第一联动轴120和第二联动轴130两者中至少一者在相背的一端为空心结构131。

托架200包括架体210、安装于架体210底部的走轮220、以及安装于架体210顶部的两组支承辊，所有支承辊的轴线平行布置，两组支承辊之间沿轴线方向间隔布置，且两组支承辊之间为容置区201，第一联动轴120和第二联动轴130分别转动架设于对应的一组支承辊，容置区201供转轮110放置，模具100的转轮110悬于容置区201。

架体210包括底座211和支撑部212。走轮220安装于底座211，支撑部212固定于底座211，支撑部212为两处且间隔布置在容置区201的两侧，同组支承辊安装于对应的一支撑部212。同组支承辊包括并排布置的两个、且转动安装于支撑部212的顶面。同组支承辊包括第一支承辊和第二支承辊，且二者的径向尺寸均小于所支承的联动轴。

本申请一实施例中提供一种电机绕组端箍的模具系统，包括本申请各实施例提供的模具和驱动装置300。驱动装置300与模具100的第一联动轴120或第二联动轴130，两者中的一者传动配合，驱使模具100转动。

驱动装置300与第一联动轴120或第二联动轴130之间传动配合的方式可以采用以下两种中的任何一种方式。第一种方式，驱动装置300带有可旋转的夹持机构，例如旋转夹盘，夹持机构夹持固定第一联动轴120或第二联动轴130、以同步旋转。第二种方式，驱动装置300带有空心的输出轴310，并与第一联动轴120或第二联动轴130插接固定、以同步旋转。例如输出轴310与径向贯通的联动孔121插接配合固定。驱动装置300例如包括驱动电机、以及受驱动电机驱动旋转的输出轴310；又例如相应实施例提供的卷绕机。

参见图6～图7，驱动装置为卷绕机600，卷绕机600包括相对布置的头架610和尾架620，以及转动安装在头架610和尾架620之间的模具100，模具100带有供端箍101成形的工作面111。头架610包括驱动装置以及与驱动装置联动的旋转夹盘611，尾架620包括从动的顶杆621。模具100被夹持固定在旋转夹盘611和顶杆621之间。旋转夹盘611夹持固定第一联动轴120，顶杆621插接至第二联动轴130的端部。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.电机绕组端箍的模具装置，其特征在于，包括：

模具，包括转轮以及同轴固定于所述转轮轴向两侧的第一联动轴和第二联动轴，所述转轮的外周面为端箍成形工作面；

托架，包括架体、安装于所述架体底部的走轮、以及安装于所述架体顶部的两组支承辊，所有支承辊的轴线平行布置，两组支承辊之间沿轴线方向间隔布置，且两组支承辊之间为容置区，所述第一联动轴和所述第二联动轴分别转动架设于对应的一组支承辊，所述模具的转轮悬于所述容置区。

2.如权利要求1所述的电机绕组端箍的模具装置，其特征在于，所述第一联动轴和所述第二联动轴两者中至少一者在相背的一端为空心结构，其中一者还设有径向贯通的联动孔。

3.如权利要求1所述的电机绕组端箍的模具装置，其特征在于，所述架体包括：

底座，所述走轮安装于所述底座；

支撑部，固定于所述底座，所述支撑部为两处且布置在所述容置区的两侧，同组支承辊安装于对应的一支撑部。

4.如权利要求3所述的电机绕组端箍的模具装置，其特征在于，所述同组支承辊包括并排布置的两个、且转动安装于所述支撑部的顶面。

5.如权利要求3所述的电机绕组端箍的模具装置，其特征在于，同组支承辊包括第一支承辊和第二支承辊，且二者的径向尺寸均小于所支承的联动轴。

6.如权利要求1所述的电机绕组端箍的模具装置，其特征在于，所述第一联动轴和所述第二联动轴两者相背的一端分别沿轴向伸出对应侧的支承辊，且伸出的部位带有联动结构。

7.电机绕组端箍的模具系统，其特征在于，包括：

模具，包括转轮以及同轴固定于所述转轮轴向两侧的第一联动轴和第二联动轴，所述转轮的外周面为端箍成形工作面；

驱动装置，与所述第一联动轴或所述第二联动轴中的一者传动配合，驱使所述模具转动。

8.如权利要求7所述的电机绕组端箍的模具系统，其特征在于，所述驱动装置与所述第一联动轴或所述第二联动轴之间传动配合的方式为：

所述驱动装置带有可旋转的夹持机构并夹持固定所述第一联动轴或所述第二联动轴、以同步旋转；或

所述驱动装置带有空心的输出轴，并与所述第一联动轴或所述第二联动轴插接固定、以同步旋转。

9.如权利要求8所述的电机绕组端箍的模具系统，其特征在于，所述驱动装置为卷绕机，所述卷绕机包括相对布置的头架和尾架；

所述头架包括驱动装置以及与所述驱动装置联动的旋转夹盘，所述尾架包括从动的顶杆；

所述模具被夹持固定在所述旋转夹盘和所述顶杆之间。

10.如权利要求8所述的电机绕组端箍的模具系统，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机、以及受驱动电机驱动旋转的所述输出轴。