CN221262248U - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁继电器，包括磁路系统、接触系统和推动卡，接触系统包括至少一个静簧部分和至少一个动簧部分，磁路系统的衔铁部分通过推动卡连接动簧部分；所述动簧部分包括一个动簧引出片和多个刚性动簧片，该多个刚性动簧片并排设置，且每个刚性动簧片的一端分别呈转动设置，使刚性动簧片的另一端可绕其转动轴线摆动，每个刚性动簧片的另一端分别设置有动触点；每个刚性动簧片分别采用柔性连接件连接所述动簧引出片；所述静簧部分对应动簧部分的每个刚性动簧片上的动触点分别设有与之配合的静触点。本实用新型的动簧部分能够实现多组触点并联的方式，使本实用新型不仅能实现高载流能力，还能减少触点接触电阻，从而实现低温升。

Description

电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种电磁继电器。

背景技术

随着产品向小型化方向发展，一部分电磁继电器逐步取代了接触器的应用，因此对继电器要求体积小、负载能力更高。而在小体积内实现大负载，低温升，要求动簧部分的载流能力要足够强，且接触电阻要做到足够小，并具有较高的抗短路电流的能力。

为此，现有技术的继电器的动簧部分通常采用刚性动簧片来提升载流能力，具体是采用厚度较厚的纯铜材料做动簧片，为满足刚性动簧片的转动要求，刚性动簧片与动簧引出脚之间一般采用柔性连接件进行电连接，并在刚性动簧片上设计反力簧片，以通过反力簧片产生反力。该结构能提高载流能力，且整体大致呈U字形，利用电流流经U字形回路时产生的洛伦兹力来抵抗短路电流产生的霍尔姆力，以达到抗短路电流的能力。然而，这种动簧部分的刚性动簧片上通常只能设计单个动触点，而不能根据实际需要设置多个动触点，导致不仅载流能力有限，还存在触点的接触电阻偏高，在高负载下发热高的问题。刚性动簧片上之所以只能设计单个动触点，是因为刚性动簧片不具有形变能力，若在刚性动簧片上设置多个动触点，则即便多个动触点的高度一致，也会由于零件组装误差、零件制造精度误差等缘故，造成容易出现一部分动触点接触好，其余动触点接触不良的现象。

现有技术的继电器中，当其动簧部分的数量较多时，磁路系统通常只采用一个推动卡与多个动簧部分连接配合，这种方式使得推动卡的结构较为复杂，不便于加工成型，且多个动簧部分的分布方式存在很大的局限性，推动卡只能配合在相邻的两个动簧部分之间，造成多个动簧部分的布局和推动卡的位置无法根据实际需要进行调整。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的动簧部分载流能力有限、接触电阻高的技术问题，提供了一种电磁继电器，以满足高载流能力、低接触电阻的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁继电器，包括磁路系统、接触系统和推动卡，该接触系统包括至少一个静簧部分和至少一个动簧部分，磁路系统的衔铁部分通过推动卡连接动簧部分，动簧部分包括一个动簧引出片；所述动簧部分还包括多个刚性动簧片，该多个刚性动簧片并排设置，且每个刚性动簧片的一端分别呈转动设置，使刚性动簧片的另一端可绕其转动轴线摆动，每个刚性动簧片的另一端分别设置有动触点；每个刚性动簧片分别采用柔性连接件连接所述动簧引出片，每个刚性动簧片上分别设置有反力簧片；所述静簧部分对应动簧部分的每个刚性动簧片上的动触点分别设有与之配合的静触点。

进一步的，所述多个刚性动簧片的一端分别采用转轴与所述动簧引出片的一端转动连接，且所述多个刚性动簧片共用同一个转轴。

进一步的，所述动簧引出片的一端连接有第一连接件，所述多个刚性动簧片的一端分别连接有第二连接件，第一连接件和第二连接件通过所述转轴相连接。

进一步的，所述第一连接件设有相对设置的两第一耳片，所述第二连接件设有相对设置的两第二耳片，各第二耳片分别位于两第一耳片之间，所述转轴穿设于各第一耳片上设置的轴孔和各第二耳片上设置的轴孔。

进一步的，所述推动卡连接所述动簧部分的反力簧片或刚性动簧片和反力簧片；所述动簧部分的刚性动簧片的数量为两个，推动卡位于所述动簧部分的两个刚性动簧片之间，以使两个刚性动簧片受力均匀。

进一步的，所述反力簧片位于所述刚性动簧片背对所述动触点的一面，所述反力簧片设有第一卡槽，所述刚性动簧片设有第二卡槽；所述推动卡对应每个刚性动簧片及其上的反力簧片分别设有第三卡槽，该第三卡槽与所述第一卡槽、第二卡槽咬合在一起。

进一步的，所述动簧部分的刚性动簧片、反力簧片的数量分别为两个，两个反力簧片的第一卡槽的槽口相对设置，两个刚性动簧片的第二卡槽的槽口相对设置；所述动簧引出片对应所述推动卡设有让位孔，以避让所述推动卡。

进一步的，所述动簧部分和静簧部分的数量分别为多个，多个动簧部分并排设置，多个静簧部分并排设置，所述推动卡的数量为多个，多个推动卡并排设置，且所述推动卡与动簧部分一一对应。

进一步的，所述反力簧片为不锈钢材质，所述柔性连接件为柔性编织线，或者，所述柔性连接件为单层或多层的金属箔片，所述金属箔片为铜箔或铝箔或者，所述柔性连接件由一股或多股的铜线或铝线构成；所述柔性连接件的两端分别与所述刚性动簧片的一端和所述动簧引出片的一端电连接；所述动簧引出片处于每个刚性动簧片背对动触点的一侧。

进一步的，还包括底座，所述磁路系统、静簧部分分别装于所述底座，所述动簧引出片插装于所述底座；还包括辅助触点组件，该辅助触点组件包括相互配合的辅助动簧片和辅助静簧片，辅助动簧片和辅助静簧片分别装于所述底座，且所述辅助动簧片由所述衔铁部分驱动，所述辅助触点组件的状态与所述接触系统的状态相反；所述刚性动簧片的一端朝上，另一端朝下。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的动簧部分的刚性动簧片的数量为多个，多个刚性动簧片并排设置，使得本实用新型能够实现多组触点并联的方式，从而使本实用新型不仅能实现高载流能力，还能减少触点接触电阻，从而实现低温升。

2、各刚性动簧片共用同一个转轴与动簧引出片转动连接，能确保各刚性动簧片动作的一致性。特别的，动簧引出片的一端连接有第一连接件，各刚性动簧片的一端分别连接有第二连接件，第一连接件和第二连接件通过转轴相连接，使得刚性动簧片、动簧引出片无需通过折弯形成用于与转轴配合的结构，从而能够解决刚性动簧片和动簧引出片的厚度较厚折弯难度高的问题，亦即，能够保证本实用新型的刚性动簧片和动簧引出片的厚度足够，不受加工限制，满足大电流负载需求。

3、推动卡位于动簧部分的两个刚性动簧片之间，可以使两个刚性动簧片受力均匀，从而避免出现并联的触点组中受力不平衡而导致的一边触点接触电阻大，另一边触点接触电阻小的问题。

4、动簧部分和静簧部分的数量分别为多个，多个动簧部分和多个静簧部分分别并排设置，推动卡的数量也为多个，且推动卡与动簧部分一一对应，使得本实用新型采用分体形式的多个推动卡，每个推动卡分别可独立配合一个动簧部分，从而使得每个推动卡的结构较为简单，更易于加工成型，也使得多个动簧部分的布局和推动卡的位置可以根据实际需要进行灵活调整，特别对于动簧部分包括两个刚性动簧片的情况，推动卡可以居中设置，而不用受结构影响只能靠侧端设置。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的电磁继电器的立体构造示意图一；

图2是本实用新型的电磁继电器的立体构造示意图二；

图3是本实用新型的动簧部分的立体构造示意图；

图4是本实用新型的动簧部分的侧视图；

图5是本实用新型的动簧引出片的立体构造示意图；

图6是本实用新型的刚性动簧片的立体构造示意图；

图7是本实用新型的动簧引出片与刚性动簧片在组合状态的立体构造示意图；

图8是本实用新型的刚性动簧片与反力簧片在组合状态的立体构造示意图一；

图9是本实用新型的刚性动簧片与反力簧片在组合状态的立体构造示意图二；

图10是本实用新型的刚性动簧片、反力簧片与推动杆在组合状态的立体构造示意图一；

图11是本实用新型的刚性动簧片、反力簧片和推动卡在组合状态的立体构造示意图二；

图12是本实用新型的动簧部分、推动卡在组合状态的立体构造示意图；

图13是本实用新型的接触系统的立体构造示意图；

图14是本实用新型的接触系统与推动卡在组合状态的立体构造示意图；

图15是本实用新型的衔铁与推动卡在组合状态的立体构造示意图；

图16是本实用新型的接触系统、推动卡和衔铁在组合状态的立体构造示意图；

图中，1、动簧引出片，11、让位孔，2、刚性动簧片，21、第二卡槽，3、柔性连接件，31、长条孔，4、动触点，5、反力簧片，51、第一卡槽，52、翻边，6、第一连接件，61、第一耳片，7、第二连接件，71、第二耳片，8、转轴，9、推动卡，91、第三卡槽，92、第一限位部，93、第二限位部，94、第四卡槽，10、磁路系统，110、衔铁部分，111、衔铁，112、塑料件，113、连接片，114、驱动部，115、第五卡槽，20、静簧部分，201、静簧片，202、静触点，30、底座，31、隔墙，40、辅助动簧片，50、辅助静簧片。

具体实施方式

本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-图10所示，本实用新型的一种电磁继电器，包括磁路系统10、接触系统和推动卡9，该接触系统包括相互配合的静簧部分20和动簧部分，磁路系统的衔铁部分110通过推动卡9连接动簧部分。动簧部分包括一个刚性的动簧引出片1和多个刚性动簧片2，多个刚性动簧片2在动簧引出片1的厚度方向的一侧并排设置，即，多个刚性动簧片2沿动簧引出片1的宽度方向间隔排布。每个刚性动簧片2的一端分别呈转动设置，使刚性动簧片2的另一端可绕其转动轴线摆动，每个刚性动簧片2的另一端分别设置有动触点4。每个刚性动簧片2的一端分别采用柔性连接件3与动簧引出片1的一端电连接，动簧引出片1处于每个刚性动簧片2背对动触点4的一侧。在本实施例中，刚性动簧片2的一端朝上，另一端朝下，但不局限于此。因此，刚性动簧片2的一端又可称为上端，另一端可称为下端。同理，动簧引出片1的一端可称为动簧引出片1的上端。动簧引出片1的底部引出端以上的部分的宽度方向与刚性动簧片2的宽度方向一致，且宽度大于或等于多个刚性动簧片2的宽度之和。刚性动簧片2和柔性连接件3的数量分别为两个，但不局限于此，在其它实施例中，刚性动簧片2和柔性连接件3的数量分别多于两个，例如三个或四个等。

各刚性动簧片2的一端分别采用转轴与动簧引出片1的一端转动连接，且各刚性动簧片2共用同一个转轴8。具体的，动簧引出片1的一端连接有第一连接件6，各刚性动簧片2的一端分别连接有第二连接件7，第一连接件6和第二连接件7通过转轴8相连接。如此，使得刚性动簧片2、动簧引出片1无需通过折弯形成用于与转轴8配合的结构，从而解决刚性动簧片2和动簧引出片1的厚度较厚折弯难度高的问题，亦即，能够保证本实用新型的刚性动簧片2和动簧引出片1的厚度足够，且不受加工限制，满足大电流负载需求。

如图5所示，第一连接件6采用铆接但不局限于此的连接方式连接于动簧引出片1的一端面向刚性动簧片2的一面，第一连接件6呈长条状，并沿动簧引出片1的宽度方向延伸，且第一连接件6的两个端部分别朝同一侧折弯，形成相对设置的两个第一耳片61。如图6所示，第二连接件7采用铆接但不局限于此的连接方式连接于刚性动簧片2的一端面向动簧引出片1的一面，第二连接件7呈长条状，并沿刚性动簧片2的宽度方向延伸，且第二连接件7的两个端部分别朝同一侧折弯，形成相对设置的两个第二耳片71。如图7所示，各第二耳片71分别位于两个第一耳片61之间，转轴8穿设于各第一耳片61上设置的轴孔和第二耳片71上设置的轴孔，且转轴8的两端分别做压铆处理，以限制转轴8脱落。

本实施例中，柔性连接件3为单层或多层的金属箔片，该金属箔片具体为铜箔或铝箔。柔性连接件3呈倒U字形，且柔性连接件3上设有沿其长度方向延伸的长条孔31，该长条孔31大致位于柔性连接件3的宽度的中线上，并向其两端的方向延伸。长条孔31的设置，有利于提高柔性连接件3的柔性。在其它实施例中，柔性连接件3为柔性编织线，或者，柔性连接件3由一股或多股的铜线或铝线构成。

每个刚性动簧片2上分别设置有反力簧片5，该反力簧片5位于刚性动簧片2背对动触点4的一面，且该反力簧片5为不锈钢材质。具体的，如图2所示，反力簧片5的一端(即上端)为自由端，并与刚性动簧片2之间具有间隙，反力簧片5的另一端(即下端)与刚性动簧片2的另一端(即下端)铆接固定。推动卡9连接动簧部分的反力簧片3或刚性动簧片2和反力簧片3。反力簧片5设有用来配合推动卡9的第一卡槽51，该第一卡槽51贯穿反力簧片5在厚度方向上的两面，刚性动簧片2设有用来配合推动卡9的第二卡槽21，该第二卡槽21贯穿刚性动簧片2在厚度方向上的两面，第一卡槽51与第二卡槽21沿推动卡9的运动方向排布。如图8所示，两个反力簧片5的第一卡槽51的槽口相对设置，且两个第一卡槽51基本对称，以配合同一个推动卡9；同理，如图9所示，两个刚性动簧片2的第二卡槽21的槽口也相对设置，且两个第二卡槽21基本对称。因此，推动卡9位于两个刚性动簧片2之间，具体的，推动卡9大致位于两个刚性动簧片2在排布方向上的中间位置，从而可以使两个刚性动簧片2受力均匀，避免出现并联的两个触点组受力不平衡而导致的一边触点接触电阻大，另一边触点接触电阻小的问题。各第一卡槽51、第二卡槽21分别大致呈ㄈ字形，且各第一卡槽51的各边边缘分别设有朝刚性动簧片2所在的一侧折弯的翻边52，该翻边52的根部呈圆角过渡，如此，能够避免反力簧片5的第一卡槽51与推动卡9配合时在推动卡9上擦出塑料屑。刚性动簧片2的第二卡槽21的尺寸略大于第一卡槽51的尺寸，使得第二卡槽21的边缘不会与推动卡9发生摩擦。如图5所示，动簧引出片1对应推动卡9设有让位孔11，以避让推动卡9，该让位孔11为长大于宽的方形孔。推动卡9与刚性动簧片2、反力簧片5、动簧引出片1的配合状态如图10-图12所示。

由于动簧部分的刚性动簧片2的数量为两个，使得每个动簧部分上分别具有并排设置的两个动触点4。静簧部分40对应动簧部分的每个刚性动簧片上的动触点4分别设有与之配合的静触点202，亦即，每个静簧部分20分别具有并排设置的两个静触点202。

本实用新型的动簧部分采用多个刚性动簧片2并排设置，使得本实用新型的动簧部分与静簧部分配合能够实现多组触点并联的方式，从而使本实用新型不仅能实现高载流能力，还能减少触点接触电阻，进而实现低温升。

本实用新型还包括底座30，磁路系统10、静簧部分20分别装于底座30，动簧引出片1插装于底座30。静簧部分20具体包括静簧片201和设置于在该静簧片201上的静触点202，静簧片201插装于底座30。

在本实施例中，动簧部分和静簧部分20的数量分别为多个，多个动簧部分和多个静簧部分20分别并排设置，即，多个动簧部分沿动簧部分的多个刚性动簧片的排布方向间隔排布，多个静簧部分20的排布方向亦是如此。推动卡9的数量为多个，多个推动卡9并排设置，且推动卡9与动簧部分一一对应。具体的，动簧部分和静簧部分20的数量分别为两个，相应的，推动卡9的数量也为两个，但不局限于此，在其它实施例中，动簧部分、静簧部分20的数量分别多于两个，例如三个或四个等，推动卡9的数量也相应增加。本实用新型的磁路系统10呈立式，并与接触系统沿底座30的第一水平方向排布，接触系统的多个(具体为两个)动簧部分沿底座30的第二水平方向排布，第一水平方向与第二水平方向垂直。接触系统的动簧部分位于静簧部分20与磁路系统10之间，底座30在相邻的动簧部分/静簧部分20之间设有隔墙31，以提高相邻的动簧部分/静簧部分20之间的爬电距离。

如上所述，动簧部分的刚性动簧片2的数量为两个，为了使两个刚性动簧片2受力均匀，将每个推动卡9分别设于对应的动簧部分的两个刚性动簧片2之间(即两个刚性动簧片2在排布方向上的中间位置)。如上所述，每个动簧部分的两个刚性动簧片2分别设有槽口相对的两个第二卡槽21，每个动簧部分的两个反力簧片5分别设有槽口相对的两个第一卡槽51。相应的，如图15所示，每个推动卡9对应动簧部分的每个刚性动簧片2及其上的反力簧片5分别设有第三卡槽91，该第三卡槽91与第一卡槽51、第二卡槽21咬合在一起。推动卡9在第三卡槽91相对的两侧分别形成第一限位部92和第二限位部93，第一限位部92和第二限位部93分别位于反力簧片5和刚性动簧片2的相对外侧，即，第一限位部92位于反力簧片5背对刚性动簧片2的一侧，第二限位部93位于刚性动簧片2背对反力簧片5的一侧。如此，使得磁路系统10的线圈加激励后，衔铁部分110与磁路系统10的铁芯吸合，促使推动卡9推压反力簧片5而带动刚性动簧片2朝触点吸合方向运动，从而使动触点4与静触点202吸合；磁路系统10的线圈去激励后，衔铁部分110受磁路系统10上设置的复原簧片作用而复位，使得推动卡9拉动刚性动簧片2朝触点断开的方向运动，从而使动触点4与静触点202断开。

磁路系统10的衔铁部分110包括衔铁111、塑料件112和连接片113，三者嵌件注塑成型在一起，并大致形成L字形结构，且L字形结构的一边大致水平延伸，并对应衔铁111，L字形结构的另一边向下延伸，并对应连接片113，连接片113为金属材质，该连接片113的底部即连接推动卡9。衔铁111通过塑料件112与连接片113隔开，可以提高磁路系统10与接触系统的爬电距离。在其它实施例中，衔铁部分110也可以整个由呈L字形的衔铁直接构成。

上述连接片113与推动卡9的连接关系为：推动卡9与连接片113配合的一端设有第四卡槽94(如图14所示)，连接片113对应每个推动卡9设有第五卡槽115(如图15所示)，第四卡槽94与第五卡槽115咬合在一起，如图16所示。由于推动卡9的数量为两个，因此，连接片113上的第五卡槽115的数量为两个，两个第五卡槽115的槽口背向设置。

本实用新型还包括辅助触点组件，该辅助触点组件包括装于底座30并相互配合的辅助动簧片40和辅助静簧片50，衔铁111上设有驱动部114，该驱动部114用来驱动辅助动簧片40动作，辅助触点组件的状态与接触系统的状态相反。由于推动卡9的第三卡槽91与刚性动簧片2的第二卡槽21咬合，使推动卡9具有位于刚性动簧片2背对反力簧片5的一侧的第二限位部93，因而当动触点4与静触点202发生粘结时，刚性动簧片2会拉住推动卡9，使得衔铁部分110无法复位，从而使得辅助动簧片40上的辅助动触点4与辅助静簧片50上的辅助静触点保持断开状态。因此，本实用新型具有强制导向的功能。

本实用新型的一种电磁继电器，未涉及部分(例如磁路系统的具体结构及工作原理等)均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁继电器，包括磁路系统、接触系统和推动卡，接触系统包括至少一个静簧部分和至少一个动簧部分，磁路系统的衔铁部分通过推动卡连接动簧部分，动簧部分包括一个动簧引出片；其特征在于：所述动簧部分还包括多个刚性动簧片，该多个刚性动簧片并排设置，且每个刚性动簧片的一端分别呈转动设置，使刚性动簧片的另一端可绕其转动轴线摆动，每个刚性动簧片的另一端分别设置有动触点；每个刚性动簧片分别采用柔性连接件连接所述动簧引出片，每个刚性动簧片上分别设置有反力簧片；所述静簧部分对应动簧部分的每个刚性动簧片上的动触点分别设有与之配合的静触点。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述推动卡连接所述动簧部分的反力簧片或刚性动簧片和反力簧片；所述动簧部分的刚性动簧片的数量为两个，所述推动卡位于所述动簧部分的两个刚性动簧片之间，以使两个刚性动簧片受力均匀。

3.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述反力簧片位于所述刚性动簧片背对所述动触点的一面，所述反力簧片设有第一卡槽，所述刚性动簧片设有第二卡槽；所述推动卡对应每个刚性动簧片及其上的反力簧片分别设有第三卡槽，该第三卡槽与所述第一卡槽、第二卡槽咬合在一起。

4.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于：所述动簧部分的刚性动簧片、反力簧片的数量分别为两个，两个反力簧片的第一卡槽的槽口相对设置，两个刚性动簧片的第二卡槽的槽口相对设置；所述动簧引出片对应所述推动卡设有让位孔，以避让所述推动卡。

5.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述动簧部分和静簧部分的数量分别为多个，多个动簧部分并排设置，多个静簧部分并排设置，所述推动卡的数量为多个，多个推动卡并排设置，且所述推动卡与动簧部分一一对应。

6.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述多个刚性动簧片的一端分别采用转轴与所述动簧引出片的一端转动连接，且所述多个刚性动簧片共用同一个转轴。

7.根据权利要求6所述的电磁继电器，其特征在于：所述动簧引出片的一端连接有第一连接件，所述多个刚性动簧片的一端分别连接有第二连接件，第一连接件和第二连接件通过所述转轴相连接。

8.根据权利要求7所述的电磁继电器，其特征在于：所述第一连接件设有相对设置的两第一耳片，所述第二连接件设有相对设置的两第二耳片，各第二耳片分别位于两第一耳片之间，所述转轴穿设于各第一耳片上设置的轴孔和各第二耳片上设置的轴孔。

9.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述反力簧片为不锈钢材质，所述柔性连接件为柔性编织线，或者，所述柔性连接件为单层或多层的金属箔片，所述金属箔片为铜箔或铝箔或者，所述柔性连接件由一股或多股的铜线或铝线构成；所述柔性连接件的两端分别与所述刚性动簧片的一端和所述动簧引出片的一端电连接；所述动簧引出片处于每个刚性动簧片背对动触点的一侧。

10.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：还包括底座，所述磁路系统、静簧部分分别装于所述底座，所述动簧引出片插装于所述底座；还包括辅助触点组件，该辅助触点组件包括相互配合的辅助动簧片和辅助静簧片，辅助动簧片和辅助静簧片分别装于所述底座，且所述辅助动簧片由所述衔铁部分驱动，所述辅助触点组件的状态与所述接触系统的状态相反；所述刚性动簧片的一端朝上，另一端朝下。