CN221260843U - 一种焊缝检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种焊缝检测机，包括底板，所述底板的顶部后侧固定连接有安装柱，所述安装柱与自动检测机构相连，所述自动检测机构与清理机构相连，所述自动检测机构包括移动架，所述移动架的右侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内部顶端固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有圆弧板，所述移动架前侧固定连接有检测仪。本实用新型中，通过移动架、安装筒、弹簧一、限位块、圆弧板、检测仪和传送带等结构的组成，实现了能够自动对焊接修复后的套筒进行全方位检测，从而能够无需人工进行手持，省时省力，提高检测效率的同时也能够降低检测人员的工作负荷。

Description

一种焊缝检测机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种焊缝检测机。

背景技术

套筒通常用于连接管道、容器等设备，在使用过程中可能会受到压力、热力等因素的影响，导致损坏或部分失效，因此，进行焊接修复是常见的维修方法之一，而受到压力挤压的套筒修复焊接后的检测机主要用于评估焊接修复后的套筒质量和确保套筒焊缝的稳定性。

现有技术中用于挤压的套筒修复焊接后的焊缝检测机一般为X射线检测仪、超声波检测仪和磁粉检测仪，其中目前使用X射线检测仪进行焊缝检测的时候一般都是使用者手持X射线检测仪对焊接修复后的套筒进行检测，费时费力的同时人工手持也会消耗大量的体力，从而增加了检测人员的工作负荷。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种焊缝检测机，旨在改善人工手持检测仪费时费力，降低检测效率，同时增加工作人员工作负荷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊缝检测机，包括底板，所述底板的顶部后侧固定连接有安装柱，所述安装柱与自动检测机构相连，所述自动检测机构与清理机构相连；

所述自动检测机构包括移动架，所述移动架的右侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内部顶端固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有圆弧板，所述移动架前侧固定连接有检测仪，所述安装柱的后侧固定连接有固定架，所述固定架的前侧固定连接有显示屏，所述安装柱的前侧底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在移动架的顶部，所述底板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括固定盒，所述固定盒的内部固定连接有多个弹簧二，所述固定盒的内部滑动连接有限位板，所述限位板靠近传送带的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近传送带的一侧固定连接有清理刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装柱的左右两侧均设置有滑槽，所述移动架的内部左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接在安装筒的内部，所述移动架的后侧滑动连接在安装柱的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盒固定连接在安装框的右侧，所述清理刷远离限位板的一侧与安装框相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述弹簧二靠近清理刷的一侧均固定连接在限位板远离清理刷的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过移动架、安装筒、弹簧一、限位块、圆弧板、检测仪和传送带等结构的组成，实现了能够自动对焊接修复后的套筒进行全方位检测，从而能够无需人工进行手持，省时省力，提高了检测效率的同时也能够降低检测人员的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊缝检测机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种焊缝检测机中滑槽的示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊缝检测机中滑块的示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊缝检测机中安装筒的正视剖面图；

图5为本实用新型提出的一种焊缝检测机中固定盒的俯视剖面图。

图例说明：

1、底板；2、安装柱；3、自动检测机构；301、移动架；302、安装筒；303、弹簧一；304、限位块；305、圆弧板；306、检测仪；307、固定架；308、显示屏；309、液压缸；310、滑槽；311、滑块；312、安装框；313、传送带；4、清理机构；401、固定盒；402、弹簧二；403、限位板；404、连接板；405、清理刷；5、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊缝检测机，包括底板底板1的顶部后侧固定连接有安装柱2，安装柱2与自动检测机构3相连，自动检测机构3与清理机构4相连；

通过安装柱2能够提供安装的位置，通过自动检测机构3能够实现自动对套筒进行检测，通过清理机构4能够对传送带313的表面进行清理，从而防止套筒打滑。

自动检测机构3包括移动架301，移动架301的右侧固定连接有安装筒302，安装筒302的内部顶端固定连接有弹簧一303，弹簧一303的底部固定连接有限位块304，限位块304的底部固定连接有圆弧板305，移动架301前侧固定连接有检测仪306，安装柱2的后侧固定连接有固定架307，固定架307的前侧固定连接有显示屏308，安装柱2的前侧底部固定连接有液压缸309，液压缸309的输出端固定连接在移动架301的顶部，底板1的顶部固定连接有安装框312，安装框312的内部设置有传送带313。

通过移动架301能够提供安装的条件并能够带动其上的结构，通过安装筒302能够提供安装的空间和滑动的空间，通过弹簧一303能够利用自身的弹力将限位块304向下推动，从而能够在不损害传送带313的情况下能够对不同直径大小的套筒进行阻挡的同时也能够防止传送带313被压坏，通过限位块304能够防止圆弧板305滑落出安装筒302的内部，同时也能够提高圆弧板305的稳定性，检测仪306和显示屏308配合能够组成X射线检测仪，通过固定架307能够安装显示屏308，通过液压缸309能够为移动架301的上下移动提供动力，通过安装框312能够提供安装位置，通过传送带313能够传送套筒，同时也能够在圆弧板305的阻挡下能够使套筒转动，从而实现全方位检测。

清理机构4包括固定盒401，固定盒401的内部固定连接有多个弹簧二402，固定盒401的内部滑动连接有限位板403，限位板403靠近传送带313的一侧固定连接有连接板404，连接板404靠近传送带313的一侧固定连接有清理刷405。

通过固定盒401能够提供安装位置，同时也能够将清理机构4安装在安装框312上，通过弹簧二402能够实现将清理刷405紧紧贴在传送带313的外表面，通过连接板404能够防止限位板403能够防止连接板404移动出固定盒401的内部，通过连接板404能够安装清理刷405，同时使得清理刷405具有一定的活动范围。

安装柱2的左右两侧均设置有滑槽310，移动架301的内部左右两侧均固定连接有滑块311，滑块311滑动连接在滑槽310的内部，限位块304滑动连接在安装筒302的内部，移动架301的后侧滑动连接在安装柱2的外部，底板1的底部四角均固定连接有支撑腿5。

通过滑槽310能够和滑块311的配合能够实现提高移动架301在安装柱2上滑动的稳定性，通过支撑腿5能够将检测机支撑起来。

固定盒401固定连接在安装框312的右侧，清理刷405远离限位板403的一侧与安装框312相接触，多个弹簧二402靠近清理刷405的一侧均固定连接在限位板403远离清理刷405的一侧。

清理刷405远离限位板403的一侧与安装框312相接触的作用是能够对传送带313的外表面进行清理，从而能够防止传送带313的外表面打滑导致套筒无法进行转动。

工作原理：进行检测时，启动传送带313，传送带313启动后将焊接修复好后的套筒放在传送带313上，套筒在传送带313的传送下送到检测仪306的下方，并在之前启动液压缸309，液压缸309的输出端向下伸出带动移动架301向下进行滑动，移动架301向下进行滑动后带动检测仪306向下进行移动，同时带动安装筒302向下进行移动，安装筒302向下进行移动后带动限位块304向下进行移动，限位块304向下进行移动后能够带动圆弧板305向下进行移动，圆弧板305向下进行移动后能够将传送过来的套筒阻挡住，而传送带313此时仍在转动，从而使得套筒在传送带313上进行转动，进而能够利用检测仪306对套筒的每个面进行检测，检测好之后再次启动液压缸309，液压缸309的输出端向上收缩，从而能够带动移动架301向上进行移动，移动架301向上进行移动后能够带动安装筒302和检测仪306向上进行移动，此时当套筒没有阻挡的时候便能够在传送带313的带动下将套筒传送走，方便放入下一个套筒，同时传送带313在进转动的时候能够利用清理刷405将传送带313上的灰尘进行清理，从而防止传送带313上的灰尘减小传送带313上的摩擦力使得套筒在传送带313上打滑，从而影响套筒转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊缝检测机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部后侧固定连接有安装柱(2)，所述安装柱(2)与自动检测机构(3)相连，所述自动检测机构(3)与清理机构(4)相连；

所述自动检测机构(3)包括移动架(301)，所述移动架(301)的右侧固定连接有安装筒(302)，所述安装筒(302)的内部顶端固定连接有弹簧一(303)，所述弹簧一(303)的底部固定连接有限位块(304)，所述限位块(304)的底部固定连接有圆弧板(305)，所述移动架(301)前侧固定连接有检测仪(306)，所述安装柱(2)的后侧固定连接有固定架(307)，所述固定架(307)的前侧固定连接有显示屏(308)，所述安装柱(2)的前侧底部固定连接有液压缸(309)，所述液压缸(309)的输出端固定连接在移动架(301)的顶部，所述底板(1)的顶部固定连接有安装框(312)，所述安装框(312)的内部设置有传送带(313)。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述清理机构(4)包括固定盒(401)，所述固定盒(401)的内部固定连接有多个弹簧二(402)，所述固定盒(401)的内部滑动连接有限位板(403)，所述限位板(403)靠近传送带(313)的一侧固定连接有连接板(404)，所述连接板(404)靠近传送带(313)的一侧固定连接有清理刷(405)。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述安装柱(2)的左右两侧均设置有滑槽(310)，所述移动架(301)的内部左右两侧均固定连接有滑块(311)，所述滑块(311)滑动连接在滑槽(310)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述限位块(304)滑动连接在安装筒(302)的内部，所述移动架(301)的后侧滑动连接在安装柱(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(5)。

6.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机，其特征在于：所述固定盒(401)固定连接在安装框(312)的右侧，所述清理刷(405)远离限位板(403)的一侧与安装框(312)相接触。

7.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机，其特征在于：多个所述弹簧二(402)靠近清理刷(405)的一侧均固定连接在限位板(403)远离清理刷(405)的一侧。