CN221260276U - 一种水轮发电机组制动闸的试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水轮发电机组制动闸的试压装置，包括：固定机构、试压泵和制动闸，所述制动闸设置于所述固定机构的内部，所述试压泵的输出端通过管道与所述制动闸的压力口连接；所述固定机构包括至少两个等距排布的支撑框、以及贯穿并伸入每个支撑框内的顶板和底板；所述支撑框为矩形框架结构，所述底板和所述顶板互相平行并远离。在本实用新型中，由支撑框、顶板和底板组成的固定机构便于拼装，配合试压泵可在机组现场完成对制动闸的气密性检测，可提高水轮发电机组制动闸的检修效率，较为省时省力。

Description

一种水轮发电机组制动闸的试压装置

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机组制动闸的试压技术领域，具体涉及一种水轮发电机组制动闸的试压装置。

背景技术

发电机组长期运行后，制动闸内部密封圈就会出现老化，会导致制动闸投退异常，影响机组的自动开停机流程，进而导致机组的启停故障。水轮发电机组A级或B级检修时，需对制动闸及其系统进行解体检查、处理、实验，对老化的密封圈进行更换。设备现场不具备试压工器具的情况下，需要将制动闸送至具有监测资质的单位进行密封更换和试压，时间跨度较长，且运输过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水轮发电机组制动闸的试压装置，旨在解决水轮发电机组制动闸现场试压不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水轮发电机组制动闸的试压装置，包括：固定机构、试压泵和制动闸，所述制动闸设置于所述固定机构的内部，所述试压泵的输出端通过管道与所述制动闸的压力口连接；

所述固定机构包括至少两个等距排布的支撑框、以及贯穿并伸入每个支撑框内的顶板和底板；所述支撑框为矩形框架结构，所述底板和所述顶板互相平行并远离；每个支撑框外底部设置移动组件，所述移动组件使所述支撑框移动方便；每个支撑框的内底部还设置第一滑动组件，所述第一滑动组件使所述底板穿过所述支撑框内底部更方便；每个支撑框内顶部均设置第二滑动组件，所述第二滑动组件使所述顶板穿过所述支撑框内顶部更方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框由一个第一横杆、一个第二横杆和两个竖杆连接构成的矩形框结构，两个竖杆的底端都设置一个矩形槽，两个竖杆互相远离的端面对应各自设置的矩形槽顶部均开设一个缺口，每个矩形槽内顶部均沿其轴线开设一个圆孔；所述第二横杆两端靠近所述第一横杆的侧面各自开设一个凹槽，每个凹槽内部对应所述第二横杆的长度向的两端各自开设一个限位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括：螺纹柱、调节轮和万向轮；所述螺纹柱的一端伸入所述圆孔内，所述螺纹柱的另一端螺纹贯穿所述调节轮的中部并与所述万向轮的顶部连接，所述调节轮与所述矩形槽的内顶部转动连接，所述调节轮的一侧通过所述缺口伸出至所述竖杆的外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑动组件包括：第一滚轮、支柱和弹簧；每个凹槽内均设置一个第一滚轮，所述第一滚轮的转轴两端各自与一个支柱的一端垂直连接，两个支柱的另一端分别伸入同一凹槽开设的两个限位孔内并连接一个第一限位板，每个支柱的外部且位于凹槽内的部分均套接一个弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑动组件包括：第二限位板和第二滚轮；两个竖杆顶部互相靠近的端面各设置一个第二限位板，每个第二限位板的中部均开设一个矩形口，每个矩形口内均转动连接一个第二滚轮。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，由支撑框、顶板和底板组成的固定机构便于拼装，配合试压泵可在机组现场完成对制动闸的气密性检测，可提高水轮发电机组制动闸的检修效率，较为省时省力；同时，移动组件便于支撑框移动的同时，又不影响支撑框底部与地面接触；以及，第一滑动组件的存在便于底板穿过每个支撑框的内底部，且在试压过程中不影响底板与每个支撑框内底部接触；另外，第二滑动组件的存在，使顶板可穿过并悬空于支撑框内顶部的，且在试压过程中不影响顶板与每个支撑框内顶部接触。

附图说明

图1为一种水轮发电机组制动闸的试压装置的立体结构示意图；

图2为图1中固定机构的结构示意图；

图3为图2中支撑框的结构示意图1；

图4为图2中支撑框的结构示意图2；

附图标记说明：

100、固定机构；200、试压泵；300、制动闸；

1、支撑框；11、第一横杆；12、第二横杆；121、凹槽；122、限位孔；13、竖杆；131、矩形槽；132、缺口；133、圆孔；14、移动组件；141、螺纹柱；142、调节轮；143、万向轮；15、第一滑动组件；151、第一滚轮；152、支柱；153、弹簧；16、第二滑动组件；161、第二限位板；162、第二滚轮；2、顶板；3、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1展示了本实用新型一种水轮发电机组制动闸的试压装置的一个实施例，参见图1，在本实施例中，水轮发电机组制动闸的试压装置包括：固定机构100、试压泵200和制动闸300；制动闸300设置于固定机构100的内部，试压泵200的输出端通过管道与制动闸300的压力口连接。

需要说明的是，本实施例采用水封试压方法来对制动闸300的气密性进行检测，将制动闸300固定于固定机构100的内部，通过固定机构100限制制动闸300的最高量程，再通过试压泵200向制动闸300内部注入液体来提高制动闸300内部的压力，在制动闸300内部压力达到设定值时停止加压，当试压泵200显示的设定压力值在一定时间范围内无变化，则表示制动闸300的气密性达标。

进一步地说明，本实施例侧重于试压泵200和制动闸300的工作原理，其内部结构不是本实施例的侧重点，且为现有技术，本实施例不再对其具体结构进行赘述。

其中，参见图2，固定机构100包括至少两个等距排布的支撑框1、以及贯穿伸入每个支撑框1内的顶板2和底板3，底板3用于支撑动闸，顶板2与制动闸300的顶板2接触；支撑框1设置固定尺寸，使得顶板2和底板3之间的最大距离为固定值，用于限制制动闸300的最高量程，以便提高制动闸300的内部压力。

具体地，参见图3，支撑框1由一个第一横杆11、一个第二横杆12和两个竖杆13连接构成的矩形框结构；同一支撑框1内，两个竖杆13的底端都开设一个矩形槽131，两个竖杆13互相远离的端面对应各自设置的矩形槽131顶部均开设一个缺口132，每个矩形槽131内顶部均沿其轴线开设一个圆孔133；第二横杆12两端靠近第一横杆11的侧面各自开设一个凹槽121，每个凹槽121内对应第二横杆12长度向的两端各自开设一个限位孔122。

进一步地，参见图4，支撑框1还包括装设于两个竖杆13底端的移动组件14，移动组件14包括：螺纹柱141、调节轮142和万向轮143；螺纹柱141的一端伸入圆孔133内，螺纹柱141的另一端螺纹贯穿调节轮142的中并与一个万向轮143的顶部连接，万向轮143悬空于矩形槽131内，调节轮142与矩形槽131的内顶部转动连接，调节轮142的一侧通过缺口132伸出至竖杆13的外部。外力驱使调节轮142沿其轴线转动过程中，螺纹柱141会推动万向轮143伸出矩形槽131或回退至矩形槽131内；当万向轮143伸出矩形槽131时，可驱使支撑框1在平地移动；当万向轮143回退至矩形槽131时，万向轮143不会影响支撑框1底端与地面的接触。

进一步地，参见图4，支撑框1还包括装设于第二横杆12两端并靠近第一横杆11一侧的第一滑动组件15，第一滑动组件15包括：第一滚轮151、支柱152和弹簧153；第二横杆12上的每个凹槽121内均设置一个第一滚轮151，第一滚轮151的转轴两端各自与一个支柱152的一端垂直连接，两个支柱152的另一端分别伸入同一凹槽121开设的两个限位孔122内并连接一个第一限位板，每个支柱152的外部且位于凹槽121内的部分均套接一个弹簧153。多个支撑框1并排设置，底板3的一端依次序穿过每个支撑框1内底部，在第二滚轮162的作用下，底板3与每个支撑框1内底部的摩擦力减小，底板3更易穿过支撑框1。

进一步地，参见图4，支撑框1还包括设置于其顶部内侧的两个第二滑动组件16，第二滑动组件16包括第二限位板161和第二滚轮162；两个竖杆13顶部互相靠近的端面各设置一个第二限位板161，每个第二限位板161的中部均开设一个矩形口，每个矩形口内均转动连接一个第二滚轮162，每个第二滚轮162的轴线均与第二横杆12的轴线平行，每个第二滚轮162的轴线均与支撑框1内孔的流通向垂直。多个支撑框1并排设置，顶板2依次序穿过每个支撑框1内顶部，在第二限位板161的作用下，顶板2可始终处于支撑框1的内顶部；在第二滚轮162的作用下顶板2与每个第二限位板161之间的摩擦力减小，顶板2更易穿过每个支撑框1的内顶部。

优选地，在本实施例中三个支撑框1、一个顶板2、以及一个底板3为最佳实施例，在实际操作中，制动闸设置于底板3和顶板2之间，最中间的支撑框1会给与顶板2和底板3一定的支撑作用，避免试压过程中顶板2和底板3中部承受应力过大而弯曲，以防止顶板2和底板3弯曲导致的实验结果不准确。

水轮发电机组制动闸的试压装置的使用方法，具体步骤如下：

S1、将制动闸置于固定机构内部并位于底板3和顶板2之间；

S2、将高压软管的一端与制动闸的压力口连接，高压软管的另一端与试压泵200的输出端连接；

S3、控制试压泵持续向制动闸内注入液体使制动闸顶部至底端的量程与顶板2和底板3之间的最大距离一致，并直至试压泵的压力值显示为0.9MPa时停止；

S4、静置30min，期间试压泵的压力值无变化，则制动闸的气密性良好。

进一步地说明，在步骤S1中，制动闸置于固定机构内部的过程为：

首先，驱动每个支撑框1底端的调节轮142转动，使支撑框1底部的万向轮143伸出至矩形槽131的外部；其次，移动三个支撑框1，使每个支撑框1的内孔轴线处于同一直线上；再次，驱动每个支撑框1上的调节轮142转动，使每个支撑框1底部的万向轮143回退至矩形槽131的内部，并使每个支撑框1的外底部与地面接触；从次，使底板3的一端搭设于最外侧的一个支撑框1内底部，将制动闸底部置于底板3顶面的中部位置，推动底板3穿过每个支撑框1的内底部，并使制动闸的中部与最中间的支撑框1位置对应；最后，使顶板2的一端搭设于最外侧支撑框1顶部第二限位板161上，推动顶板2穿过每个支撑框1内顶部，并使顶板2的中部与最中间支撑框1的位置对应。

进一步地说明，在步骤S3中，持续向支撑闸内注入液体过程，制动闸内部压力持续升高并推动制动闸顶部的闸板逐渐远离制动闸底部，在支撑框1的限制下，底板3和顶板2之间的最大距离为确定值。制动闸顶板2升高到阈值时，底板3承受来自制动闸的应力增大，每个支撑框1设置的第一滑动组件15回缩至对应的凹槽121内，底板3可与每个支撑框1内底部接触；顶板2承受来自制动闸的应力增大，顶板2会远离第二滑动组件16直至与支撑框1内顶部接触。只有制动闸300的顶部和其底部得以限制，才可使其内部压力升高。

举例说明：

在某项目实地现场，工作人员通过使用水轮发电机组制动闸的试压装置，方便了维护人员进行现场试压，提高了工作效率，做到了省时省力省钱，作用效果比较显著，如表1所示。

	送检试压	现场试压
			时间	5天	1天
人工	4人	2人
			钱	3000元	1000元

表1

在本申请中，由支撑框1、顶板2和底板3组成的固定机构100便于拼装，配合试压泵可在机组现场完成对制动闸的气密性检测，可提高水轮发电机组制动闸的检修效率，较为省时省力；同时，移动组件14便于支撑框1移动的同时，又不影响支撑框1底部与地面接触；以及，第一滑动组件15的存在便于底板3穿过每个支撑框1的内底部，且在试压过程中不影响底板3与每个支撑框1内底部接触；另外，第二滑动组件16的存在，使顶板2可穿过并悬空于支撑框1内顶部的，且在试压过程中不影响顶板2与每个支撑框1内顶部接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水轮发电机组制动闸的试压装置，其特征在于，包括：固定机构(100)、试压泵(200)和制动闸(300)，所述制动闸(300)设置于所述固定机构(100)的内部，所述试压泵(200)的输出端通过管道与所述制动闸(300)的压力口连接；

所述固定机构(100)包括至少两个等距排布的支撑框(1)、以及贯穿并伸入每个支撑框(1)内的顶板(2)和底板(3)；所述支撑框(1)为矩形框架结构，所述底板(3)和所述顶板(2)互相平行并远离；每个支撑框(1)外底部设置移动组件(14)，所述移动组件(14)使所述支撑框(1)移动方便；每个支撑框(1)的内底部还设置第一滑动组件(15)，所述第一滑动组件(15)使所述底板(3)穿过所述支撑框(1)内底部更方便；每个支撑框(1)内顶部均设置第二滑动组件(16)，所述第二滑动组件(16)使所述顶板(2)穿过所述支撑框(1)内顶部更方便。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机组制动闸的试压装置，其特征在于，所述支撑框(1)由一个第一横杆(11)、一个第二横杆(12)和两个竖杆(13)连接构成的矩形框结构，两个竖杆(13)的底端都设置一个矩形槽(131)，两个竖杆(13)互相远离的端面对应各自设置的矩形槽(131)顶部均开设一个缺口(132)，每个矩形槽(131)内顶部均沿其轴线开设一个圆孔(133)；所述第二横杆(12)两端靠近所述第一横杆(11)的侧面各自开设一个凹槽(121)，每个凹槽(121)内部对应所述第二横杆(12)的长度向的两端各自开设一个限位孔(122)。

3.根据权利要求2所述的水轮发电机组制动闸的试压装置，其特征在于，所述移动组件(14)包括：螺纹柱(141)、调节轮(142)和万向轮(143)；所述螺纹柱(141)的一端伸入所述圆孔(133)内，所述螺纹柱(141)的另一端螺纹贯穿所述调节轮(142)的中部并与所述万向轮(143)的顶部连接，所述调节轮(142)与所述矩形槽(131)的内顶部转动连接，所述调节轮(142)的一侧通过所述缺口(132)伸出至所述竖杆(13)的外部。

4.根据权利要求2所述的水轮发电机组制动闸的试压装置，其特征在于，所述第一滑动组件(15)包括：第一滚轮(151)、支柱(152)和弹簧(153)；每个凹槽(121)内均设置一个第一滚轮(151)，所述第一滚轮(151)的转轴两端各自与一个支柱(152)的一端垂直连接，两个支柱(152)的另一端分别伸入同一凹槽(121)开设的两个限位孔(122)内并连接一个第一限位板，每个支柱(152)的外部且位于凹槽(121)内的部分均套接一个弹簧(153)。

5.根据权利要求2所述的水轮发电机组制动闸的试压装置，其特征在于，所述第二滑动组件(16)包括：第二限位板(161)和第二滚轮(162)；两个竖杆(13)顶部互相靠近的端面各设置一个第二限位板(161)，每个第二限位板(161)的中部均开设一个矩形口，每个矩形口内均转动连接一个第二滚轮(162)。