CN221258020U - 一种耐压的铜管快速连接管件 - Google Patents

Abstract

一种耐压的铜管快速连接管件，包括管体、承接件、套筒、内衬板、橡胶圈和卡簧，所述承接件位于两个所述管体之间，用于连接两个所述管体，所述承接件的内部开设有贯通的承接孔，所述承接孔的孔径小于所述管体的孔径，所述承接件的两侧均设置有套筒，所述套筒的孔径大于所述管体的直径，所述套筒的环形内壁上设置有密封垫，用于密封连接管体，所述承接孔的内部环形阵列设置有向两侧延伸的内衬板，且所述内衬板与所述承接件之间可调节式连接，用于从管体内部抵紧管体，所述橡胶圈可拆卸式安装在所述套筒内部，且与所述承接件抵接，用于密封管体的端部，所述卡簧由两个半圆形板组成，且端部通过螺栓连接，用于从管体的外部卡紧管体。

Description

一种耐压的铜管快速连接管件

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，尤其是涉及一种耐压的铜管快速连接管件。

背景技术

在众多工业、住宅和商业应用中，耐压的铜管快速连接管件扮演着至关重要的角色。这些连接管件主要用于将铜管连接在一起，以构建一个密封且安全的管道系统，用于输送液体或气体。耐压能力是这种管件的一个关键特性，因为它需要在各种压力和环境条件下保持稳定。

目前铜管的连接通常使用的方式有螺纹连接、夹紧或卡口连接、焊接或硬接头和快速接头，其中，焊接和硬接头类型的连接不易于拆卸或调整，螺纹和夹紧连接可能在长时间使用或者压力波动的情况下出现泄漏，螺纹连接通常需要额外的密封材料和更多的安装时间，快速接头在高压或长期应用下可能不够稳定。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决以上现有技术问题，本实用新型提出了一种耐压的铜管快速连接管件。

根据本实用新型实施例的一种耐压的铜管快速连接管件，包括管体、承接件、套筒、内衬板、橡胶圈和卡簧，所述承接件位于两个所述管体之间，用于连接两个所述管体，所述承接件的内部开设有贯通的承接孔，所述承接孔的孔径小于所述管体的孔径，所述承接件的两侧均设置有套筒，所述套筒的孔径大于所述管体的直径，所述套筒的环形内壁上设置有密封垫，用于密封连接管体，所述承接孔的内部环形阵列设置有向两侧延伸的内衬板，且所述内衬板与所述承接件之间可调节式连接，用于从管体内部抵紧管体，所述橡胶圈可拆卸式安装在所述套筒内部，且与所述承接件抵接，用于密封管体的端部，所述卡簧由两个半圆形板组成，且端部通过螺栓连接，用于从管体的外部卡紧管体。

优选的，所述橡胶圈靠近所述承接件的一端开设有环形阵列的插装孔，所述承接件的端面与所述插装孔对应的设置有插装杆，所述插装孔与所述插装杆之间过盈配合，用于拆卸式安装橡胶圈。

优选的，所述内衬板外环面的两端均设置有防滑片，用于抵接所述管体的内壁。

优选的，所述承接件的内部与所述内衬板对应的位置处均设置有调节机构，所述调节机构与所述内衬板连接，用于控制内衬板的位置状态。

优选的，所述调节机构包括内螺纹套筒、螺纹板、限位滑杆和密封连接块，所述承接孔的内壁上开设有密封收缩孔，所述承接件的外环面上与所述密封收缩孔对应的位置处开设有旋转孔，所述密封收缩孔与所述旋转孔之间通过限位孔连通，所述内螺纹套筒转动安装在所述旋转孔内，所述内螺纹套筒内部开设有内螺纹孔，所述螺纹板通过螺纹配合的方式安装在所述内螺纹套筒的内部，所述限位滑杆固定安装在所述螺纹板的端面中心位置，所述限位滑杆的端部贯穿内螺纹孔的内壁和限位孔并延伸至所述密封收缩孔，所述密封连接块位于所述密封收缩孔内且与所述限位滑杆固定连接，所述密封连接块远离所述限位滑杆的一端延伸出所述密封收缩孔且与所述内衬板固定连接。

优选的，所述旋转孔的环形内壁上设置有环形的限位环，所述内螺纹套筒的外环面上与所述限位环对应的开设有环形的限位槽，所述限位环位于所述限位槽内，用于限制内螺纹套筒的滑动。

优选的，所述卡簧上设置有多个定位杆，所述定位杆平行于所述管体，且与所述卡簧可滑动式转动连接，所述套筒的端部与所述定位杆对应的开设有定位孔，所述定位杆的端部位于所述定位孔内，且所述定位杆与所述定位孔的内部螺纹配合连接。

有益效果：

1、承接件和内衬板的可调节连接方式可以适应不同大小和形状的管体，套筒、密封垫和橡胶圈共同保证了高度的密封性，避免了流体或气体的泄漏，这能够减少安装和维修的时间和劳动，承接件、套筒和内衬板的设置为整体提供了良好的耐压性能。

2、由于卡簧和承接件的设置，该连接管件可以用于各种类型的管体，卡簧的设置确保了即使在高压条件下，管体也不会意外地脱离承接件。

3、在安装管体之前，取下橡胶圈，根据管体端部的形状修剪橡胶圈，使得橡胶圈与管体的端部抵接处贴合，能够在管体端部不规整的情况下保证连接处的完全贴合，减小管体内部冷却液泄露的风险。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种耐压的铜管快速连接管件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐压的铜管快速连接管件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中套筒内部的结构爆炸图；

图4为本实用新型中调节机构处的剖面图。

附图标记：1、管体；2、承接件；3、套筒；4、密封垫；5、内衬板；6、橡胶圈；7、卡簧；8、调节机构；9、定位杆；21、插装杆；51、防滑片；81、内螺纹套筒；82、螺纹板；83、限位滑杆；84、密封连接块；85、限位环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-4描述根据本实用新型实施例的一种耐压的铜管快速连接管件，包括管体1、承接件2、套筒3、内衬板5、橡胶圈6和卡簧7，承接件2位于两个管体1之间，用于连接两个管体1，承接件2的内部开设有贯通的承接孔，承接孔的孔径小于管体1的孔径，承接件2的两侧均设置有套筒3，套筒3的孔径大于管体1的直径，套筒3的环形内壁上设置有密封垫4，用于密封连接管体1，承接孔的内部环形阵列设置有向两侧延伸的内衬板5，且内衬板5与承接件2之间可调节式连接，用于从管体1内部抵紧管体1，橡胶圈6可拆卸式安装在套筒3内部，且与承接件2抵接，用于密封管体1的端部，卡簧7由两个半圆形板组成，且端部通过螺栓连接，用于从管体1的外部卡紧管体1。

具体地，管体1是连接系统的主要组成部分，用于传输冷却，承接件2位于两个管体1之间，其主要目的是连接这两个管体1，承接件1有一个贯通的承接孔，孔径小于管体的孔径，套筒3安装在承接件2两侧，用于覆盖或环绕管体1，其孔径大于管体1的直径，密封垫4设置在套筒3的环形内壁上，用于密封连接管体1，内衬板5为环形阵列设置，安装在承接孔的内部，并且可以与承接件2之间进行可调节式连接，橡胶圈6可拆卸地安装在套筒3内部，并与承接件2抵接，用于密封管体1的端部，卡簧7由两个半圆形板组成，并通过螺栓连接在一起，用于从管体1的外部卡紧管体，在使用时，承接件2和内衬板5的可调节连接方式可以适应不同大小和形状的管体1，套筒3、密封垫4和橡胶圈6共同保证了高度的密封性，避免了流体或气体的泄漏，这能够减少安装和维修的时间和劳动，承接件2、套筒3和内衬板5的设置为整体提供了良好的耐压性能，由于卡簧7和承接件2的设置，该连接管件可以用于各种类型的管体，卡簧7的设置确保了即使在高压条件下，管体1也不会意外地脱离承接件2。

在一个优选的实施方式中，橡胶圈6靠近承接件2的一端开设有环形阵列的插装孔，承接件2的端面与插装孔对应的设置有插装杆21，插装孔与插装杆21之间过盈配合，用于拆卸式安装橡胶圈6。工作中，在安装管体1之前，取下橡胶圈6，根据管体1端部的形状修剪橡胶圈6，使得橡胶圈6与管体1的端部抵接处贴合，能够在管体端部不规整的情况下保证连接处的完全贴合，减小管体1内部冷却液泄露的风险。

在一个优选的实施方式中，内衬板5外环面的两端均设置有防滑片51，用于抵接管体1的内壁，保证内村板5与管体1内壁连接处的稳定性。

在一个优选的实施方式中，承接件2的内部与内衬板5对应的位置处均设置有调节机构8，调节机构8与内衬板5连接，用于控制内衬板5的位置状态，调节机构8包括内螺纹套筒81、螺纹板82、限位滑杆83和密封连接块84，承接孔的内壁上开设有密封收缩孔，承接件2的外环面上与密封收缩孔对应的位置处开设有旋转孔，密封收缩孔与旋转孔之间通过限位孔连通，内螺纹套筒81转动安装在旋转孔内，内螺纹套筒81内部开设有内螺纹孔，螺纹板82通过螺纹配合的方式安装在内螺纹套筒81的内部，限位滑杆83固定安装在螺纹板82的端面中心位置，限位滑杆83的端部贯穿内螺纹孔的内壁和限位孔并延伸至密封收缩孔，密封连接块84位于密封收缩孔内且与限位滑杆83固定连接，密封连接块84远离限位滑杆83的一端延伸出密封收缩孔且与内衬板5固定连接。

具体地，调节机构8连接到承接件2的内部与内衬板5对应的位置处用于控制内衬板5的位置状态，内螺纹套筒81转动安装在旋转孔内，并在其内部开设有一个内螺纹孔，螺纹板82通过螺纹配合的方式安装在内螺纹套筒81的内部，允许其在套筒内部转动，限位滑杆83固定在螺纹板82的端面中心位置，其端部穿过内螺纹孔、限位孔，延伸至密封收缩孔内部，密封连接块84位于密封收缩孔内部并与限位滑杆83固定连接，其一端延伸出密封收缩孔并与内衬板5固定连接，用于转动内衬板5，承接孔的内壁上有一个密封收缩孔，而承接件2的外环面上与密封收缩孔对应的位置处有一个旋转孔，两孔之间通过限位孔相连，允许限位滑杆83从旋转孔进入到密封收缩孔，工作中，通过旋转内螺纹套筒81和螺纹板82，调节机构8可以非常精确地控制内衬板5的位置，以适应不同的连接需求，密封连接块84在收缩孔内提供了有效的密封，防止气体或流体的泄漏，限位滑杆83和密封连接块84的结构确保了内衬板5的稳定性，即使在高压下也不会移动或发生位移，该调节机构8的设置使其适用于多种不同的连接应用，提供了更大的适应性和应用范围，调节机构8的构造使得检修和更换部件变得相对容易，由于密封连接块84与内衬板5的固定连接，内衬板5的位置可以更加牢固，从而提高连接的强度和稳定性。

在一个优选的实施方式中，旋转孔的环形内壁上设置有环形的限位环85，内螺纹套筒81的外环面上与限位环85对应的开设有环形的限位槽，限位环85位于限位槽内，用于限制内螺纹套筒81的滑动。

在一个优选的实施方式中，卡簧7上设置有多个定位杆9，定位杆9平行于管体1，且与卡簧7可滑动式转动连接，套筒3的端部与定位杆9对应的开设有定位孔，定位杆9的端部位于定位孔内，且定位杆9与定位孔的内部螺纹配合连接。工作中，定位杆9和定位孔的设置可以确保高度精确的连接和定位，由于定位杆9与卡簧7可滑动式转动连接，增加了系统的灵活性和可调性，内部螺纹配合连接确保了结构的稳定性，减少了由于振动或其他外界因素导致的位移，由于定位杆9和定位孔的设置，组件的安装和拆卸变得更加方便，而且定位杆9的使用进一步增加了连接的强度，提供了额外的安全保障。

在具体的实施方式中：在安装管体1之前，取下橡胶圈6，根据管体1端部的形状修剪橡胶圈6，使得橡胶圈6与管体1的端部抵接处贴合，能够在管体端部不规整的情况下保证连接处的完全贴合，减小管体1内部冷却液泄露的风险，管体1是连接系统的主要组成部分，用于传输冷却，承接件2位于两个管体1之间，其主要目的是连接这两个管体1，承接件1有一个贯通的承接孔，孔径小于管体的孔径，套筒3安装在承接件2两侧，用于覆盖或环绕管体1，其孔径大于管体1的直径，密封垫4设置在套筒3的环形内壁上，用于密封连接管体1，内衬板5为环形阵列设置，安装在承接孔的内部，并且可以与承接件2之间进行可调节式连接，橡胶圈6可拆卸地安装在套筒3内部，并与承接件2抵接，用于密封管体1的端部，卡簧7由两个半圆形板组成，并通过螺栓连接在一起，用于从管体1的外部卡紧管体，在使用时，承接件2和内衬板5的可调节连接方式可以适应不同大小和形状的管体1，套筒3、密封垫4和橡胶圈6共同保证了高度的密封性，避免了流体或气体的泄漏，由于所有部件都设置为可拆卸和可调节，这能够减少安装和维修的时间和劳动，承接件2、套筒3和内衬板5的设置为整体提供了良好的耐压性能，由于卡簧7和承接件2的设置，该连接管件可以用于各种类型的管体，卡簧7的设置确保了即使在高压条件下，管体1也不会意外地脱离承接件2，定位杆9和定位孔的设置可以确保高度精确的连接和定位，由于定位杆9与卡簧7可滑动式转动连接，增加了系统的灵活性和可调性，内部螺纹配合连接确保了结构的稳定性，减少了由于振动或其他外界因素导致的位移，由于定位杆9和定位孔的设置，组件的安装和拆卸变得更加方便，而且定位杆9的使用进一步增加了连接的强度，提供了额外的安全保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于，包括：

管体(1)；

承接件(2)，所述承接件(2)位于两个所述管体(1)之间，用于连接两个所述管体(1)，所述承接件(2)的内部开设有贯通的承接孔，所述承接孔的孔径小于所述管体(1)的孔径；

套筒(3)，所述承接件(2)的两侧均设置有套筒(3)，所述套筒(3)的孔径大于所述管体(1)的直径，所述套筒(3)的环形内壁上设置有密封垫(4)，用于密封连接管体(1)；

内衬板(5)，所述承接孔的内部环形阵列设置有向两侧延伸的内衬板(5)，且所述内衬板(5)与所述承接件(2)之间可调节式连接，用于从管体(1)内部抵紧管体(1)；

橡胶圈(6)，所述橡胶圈(6)可拆卸式安装在所述套筒(3)内部，且与所述承接件(2)抵接，用于密封管体(1)的端部；

卡簧(7)，所述卡簧(7)由两个半圆形板组成，且端部通过螺栓连接，用于从管体(1)的外部卡紧管体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于：所述橡胶圈(6)靠近所述承接件(2)的一端开设有环形阵列的插装孔，所述承接件(2)的端面与所述插装孔对应的设置有插装杆(21)，所述插装孔与所述插装杆(21)之间过盈配合，用于拆卸式安装橡胶圈(6)。

3.根据权利要求2所述的一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于：所述内衬板(5)外环面的两端均设置有防滑片(51)，用于抵接所述管体(1)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于：所述承接件(2)的内部与所述内衬板(5)对应的位置处均设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)与所述内衬板(5)连接，用于控制内衬板(5)的位置状态。

5.根据权利要求4所述的一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于：所述调节机构(8)包括内螺纹套筒(81)、螺纹板(82)、限位滑杆(83)和密封连接块(84)，所述承接孔的内壁上开设有密封收缩孔，所述承接件(2)的外环面上与所述密封收缩孔对应的位置处开设有旋转孔，所述密封收缩孔与所述旋转孔之间通过限位孔连通，所述内螺纹套筒(81)转动安装在所述旋转孔内，所述内螺纹套筒(81)内部开设有内螺纹孔，所述螺纹板(82)通过螺纹配合的方式安装在所述内螺纹套筒(81)的内部，所述限位滑杆(83)固定安装在所述螺纹板(82)的端面中心位置，所述限位滑杆(83)的端部贯穿内螺纹孔的内壁和限位孔并延伸至所述密封收缩孔，所述密封连接块(84)位于所述密封收缩孔内且与所述限位滑杆(83)固定连接，所述密封连接块(84)远离所述限位滑杆(83)的一端延伸出所述密封收缩孔且与所述内衬板(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于：所述旋转孔的环形内壁上设置有环形的限位环(85)，所述内螺纹套筒(81)的外环面上与所述限位环(85)对应的开设有环形的限位槽，所述限位环(85)位于所述限位槽内，用于限制内螺纹套筒(81)的滑动。

7.根据权利要求6所述的一种耐压的铜管快速连接管件，其特征在于：所述卡簧(7)上设置有多个定位杆(9)，所述定位杆(9)平行于所述管体(1)，且与所述卡簧(7)可滑动式转动连接，所述套筒(3)的端部与所述定位杆(9)对应的开设有定位孔，所述定位杆(9)的端部位于所述定位孔内，且所述定位杆(9)与所述定位孔的内部螺纹配合连接。