CN221257770U - 一种集成型电磁阀阀体及流道切换阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电磁阀制造技术领域，具体涉及一种集成型电磁阀阀体及流道切换阀。包括线圈骨架，所述线圈骨架内设有导套和静铁芯，所述静铁芯一体连接在导套一端，所述导套内滑动设有动铁芯，所述静铁芯上远离动铁芯一侧设有外端开口的第一安装腔，所述静铁芯上穿设有第一通孔；还包括单向阀部，所述单向阀部包括第一阀体，所述第一阀体上设有管状连接头，所述管状连接头的管腔与所述第一阀体的阀腔相连通，所述管状连接头设置在第一安装腔内，所述管状连接头前端与第一密封圈抵触；所述管状连接头管腔内设有浮动嘴部和压簧，自然状态下，所述压簧轴向压合浮动嘴部至堵住第一通孔。提升了单向阀和电磁阀连接的可靠性以及紧凑性。

Description

一种集成型电磁阀阀体及流道切换阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀制造技术领域，具体涉及一种集成型电磁阀阀体及流道切换阀。

背景技术

流道切换电磁阀尤其是两位三通电磁阀用于新能源汽车的空悬系统，实现气路的切换。由于空悬系统会随着车况变化频繁震动，而且会在环境恶劣的工况下工作，如高温、高湿、涉水等环境，所以需要气路切换阀体积紧凑、重量轻、连接可靠、密封性能好，能耐恶劣环境。传统的两位三通电磁阀中单向阀和电磁阀的集成方式主要是将单向阀和电磁阀进行串联，随着新能源汽车空悬系统紧凑性和可靠性要求的提升，传统的串联形式已经无法适应当前的要求。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种集成型电磁阀阀体，提升了单向阀和电磁阀连接的可靠性以及紧凑性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种集成型电磁阀阀体，包括线圈骨架，所述线圈骨架内设有导套和静铁芯，所述静铁芯一体连接在导套一端，所述导套内滑动设有动铁芯，所述静铁芯上远离动铁芯一侧设有外端开口的第一安装腔，所述静铁芯上穿设有第一通孔；还包括

单向阀部，所述单向阀部包括第一阀体，所述第一阀体上设有管状连接头，所述管状连接头的管腔与所述第一阀体的阀腔相连通，所述管状连接头设置在第一安装腔内，所述管状连接头前端与第一密封圈抵触；所述管状连接头管腔内设有浮动嘴部和压簧，自然状态下，所述压簧轴向压合浮动嘴部至堵住第一通孔。

基于上述结构，所述的一种集成型电磁阀阀体其原理是所述线圈骨架用于绕设电磁阀线圈，电磁阀线圈得电和失电能够控制动铁芯在导套内轴向移动。所述静铁芯为电磁阀的主要部件，所述管状连接头为单向阀部的进气嘴，通过在静铁芯上设置第一安装腔，使得静铁芯同时作为单向阀的进气嘴的外壳，所述管状连接头即为单向阀进气嘴的内芯。自然状态下所述压簧轴向压合浮动嘴部至堵住第一通孔，因此，气/液介质无法从第一阀体阀腔内至第一通孔通出；当气/液介质反向流通，流体产生的压力只要将浮动嘴部顶起，气/液介质即能从第一通孔进入第一阀体阀腔。从而实现单向阀的功能。

因此，所述的一种集成型电磁阀阀体，通过将单向阀进气嘴的壳体和电磁阀的静铁芯集成与一体，并且与导套一体连接，从而提升了单向阀和电磁阀连接的可靠性以及紧凑性。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，所述动铁芯和静铁芯之间设有复位弹簧所述动铁芯上设有与第一通孔位置对应的第一堵头。作为本申请的优选方案，电磁阀得电时，所述动铁芯移动至第一堵头堵住第一通孔。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，所述动铁芯和导套之间设有贯穿动铁芯轴向两端的通槽。作为本申请的优选方案，电磁阀失电时，所述动铁芯由于复位弹簧的作用，使得第一堵头和脱离第一通孔，此时通槽与第一通孔相连通。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，还包括第一密封圈，设置在第一安装腔底部，所述第一通孔设置在对应第一密封圈的内圈位置，所述压簧将浮动嘴部压合在第一密封圈上，所述浮动嘴部上设有第二通孔，所述第二通孔位于浮动嘴部对应第一密封圈抵触位置的外侧。作为本申请的优选方案，所述管状连接头外径尺寸与第一安装腔内径尺寸相适应，所述第一密封圈被压在第一安装腔底部和管状连接头端部之间，以及第一安装腔底部和浮动嘴部端部之间，因此，所述第一密封圈同时实现对第一安装腔和管状连接头，第一安装腔和浮动嘴部之间的密封。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，所述动铁芯近静铁芯一侧设有第二安装腔，所述第一堵头安装在第二安装腔内，所述复位弹簧设置在第二安装腔内。作为本申请的优选方案，所述第二安装腔用于节约轴向空间，提升电磁阀紧凑性。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，所述动铁芯和导套之间设有摩擦环。相对于动铁芯和导套直接滑动贴合，设置所述摩擦环能够降低动铁芯和导套直接的摩擦力。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，还包括壳体，所述壳体包括设置在线圈骨架外周的筒体以及设置在筒体两端的一对盖板，所述筒体上穿孔；所述壳体还包括塑封体，所述塑封体包覆在筒体和盖板上。作为本申请的优选方案，所述筒体内壁和绕设在线圈骨架上的线圈之间设有间隙，所述塑封体通过穿孔填充在筒体和线圈之间的间隙内，实现对线圈以及电磁阀整体的封装。

进一步的，所述的一种集成型电磁阀阀体，还包括压力表，所述压力表连接在所述第一阀体上。作为本申请的优选方案，能够检测单向阀部的管路内的压力。

一种流道切换阀，包括所述的一种集成型电磁阀阀体，还包括第二阀体，所述第二阀体连接在导套远离静铁芯一端，所述第二阀体上设有与导套内腔相连通的第一开口，对应所述第一开口，所述动铁芯上设有第二堵头；所述第二阀体上设有流道进口和第一流道出口，所述流道进口与导套内腔相连通，所述第一流道出口与第一开口相连通。作为本申请的优选方案，电磁阀失电时，所述第二堵头将第一开口堵住，此时，所述流道进口与第一流道出口断开，并且与单向阀部上的第二流道出口相连通；电磁阀得电时，所述第一堵头将第一通孔堵住，此时，所述流道进口与单向阀部断开，并且与第一流道出口连通。

进一步的，所述的一种流道切换阀，所述导套远离静铁芯一端一体连接有密封连接头，所述密封连接头嵌设在第二阀体上，对应的，所述第二阀体设有与密封连接头相适应的槽腔，所述密封连接头和槽腔之间设有密封圈。作为本申请的优选方案，从而提升所述第二阀体和电磁阀连接的密封性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种集成型电磁阀阀体及流道切换阀，将静铁芯内设置第一安装腔，将将单向阀进气嘴的壳体和电磁阀的静铁芯集成与一体，设于第一安装腔内部，减小了阀体的体积。另外，静铁芯、导套及密封连接头一体化焊接在一起，减少了泄露通道，增加了密封性连接的可靠性。因此具有可靠性和紧凑性好的优点。

此外，空悬系统会在路况差的条件下气路高频的切换，就需要气路切换阀高频的得电和失电，加上电磁阀需要体积紧凑，导致电磁铁的发热是一个大的挑战。本实用新型充分利用气路切换时气体的流动，在静铁芯上设置了轴向贯穿的通槽结构，利用气流给电磁铁降温。

附图说明

图1为本申请一实施例所述的一种集成型电磁阀阀体剖视图；

图2为所述动铁芯的结构示意图；

图3为所述壳体与线圈骨架的部件爆炸图；

图4为本申请一实施例所述的一种流道切换阀剖视图；

图5为本申请一实施例所述的一种流道切换阀三维结构示意图。

图中：1-线圈骨架；11-导套；12-静铁芯；121-第一安装腔；122-第一通孔；13-动铁芯；130-第二安装腔；131-第一堵头；132-通槽；133-第二堵头；15-复位弹簧；16-线圈；17-密封连接头；171-环台；18-摩擦环；

2-第一阀体；21-管状连接头；22-浮动嘴部；221-第二通孔；23-压簧；24-第二流道出口；

31-第一密封圈；32-第二密封圈；33-第三密封圈；

4-壳体；41-筒体；411-穿孔；42-盖板；43-塑封体；

5-压力表；

6-第二阀体；61-第一开口；62-流道进口；63-第一流道出口；64-槽腔；65-环形槽；66-第二开口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种集成型电磁阀阀体，包括线圈骨架1，所述线圈骨架1内设有导套11和静铁芯12，所述静铁芯12一体连接在导套11一端，所述导套11内滑动设有动铁芯13，所述静铁芯12上远离动铁芯13一侧设有外端开口的第一安装腔121，所述静铁芯12上穿设有第一通孔122；还包括：单向阀部，所述单向阀部包括第一阀体2，所述第一阀体2上设有管状连接头21，所述管状连接头21的管腔与所述第一阀体2的阀腔相连通，所述管状连接头21设置在第一安装腔121内，所述管状连接头21前端与第一密封圈31抵触；所述管状连接头21管腔内设有浮动嘴部22和压簧23，自然状态下，所述压簧23轴向压合浮动嘴部22至堵住第一通孔122。

基于上述结构，所述的一种集成型电磁阀阀体其原理是：所述线圈骨架1用于绕设电磁阀线圈，电磁阀线圈得电和失电能够控制动铁芯13在导套11内轴向移动。所述静铁芯12为电磁阀的主要部件，所述管状连接头21为单向阀部的进气嘴，通过在静铁芯12上设置第一安装腔121，使得静铁芯12同时作为单向阀的进气嘴的外壳，所述管状连接头21即为单向阀进气嘴的内芯。自然状态下所述压簧23轴向压合浮动嘴部22至堵住第一通孔122，因此，气/液介质无法从第一阀体2阀腔内至第一通孔122通出；当气/液介质反向流通，流体产生的压力只要将浮动嘴部22顶起，气/液介质即能从第一通孔122进入第一阀体2阀腔。从而实现单向阀的功能。

因此，所述的一种集成型电磁阀阀体，通过将单向阀进气嘴的壳体和电磁阀的静铁芯集成与一体，并且与导套11一体连接，从而提升了单向阀和电磁阀连接的可靠性以及紧凑性。

本实施例中，所述静铁芯12和导套11通过焊接固定连接，所述静铁芯12为导磁材质，所述导套11为非导磁材质，具体的，所述导套11材质为不锈钢，所述管状连接头21与第一安装腔121螺纹连接。

本实施例中，所述动铁芯13和静铁芯12之间设有复位弹簧15所述动铁芯13上设有与第一通孔122位置对应的第一堵头131。电磁阀得电时，所述动铁芯13移动至第一堵头131堵住第一通孔122。

如图2所示，本实施例中，所述动铁芯13和导套11之间设有贯穿动铁芯13轴向两端的通槽132。电磁阀失电时，所述动铁芯13由于复位弹簧15的作用，使得第一堵头131和脱离第一通孔122，此时通槽132与第一通孔122相连通。具体的，所述通槽132呈轴向延伸设置，一组所述通槽132周向均匀间隔设置在动铁芯13侧壁上。能够实现对电磁阀线圈降温。

本实施例中，还包括第一密封圈31，设置在第一安装腔121底部，所述第一通孔122设置在对应第一密封圈31的内圈位置，所述压簧23将浮动嘴部22压合在第一密封圈31上，所述浮动嘴部22上设有第二通孔221，所述第二通孔221位于浮动嘴部22对应第一密封圈31抵触位置的外侧。所述管状连接头21外径尺寸与第一安装腔121内径尺寸相适应，所述第一密封圈31被压在第一安装腔121底部和管状连接头21端部之间，以及第一安装腔121底部和浮动嘴部22端部之间，因此，所述第一密封圈31同时实现对第一安装腔121和管状连接头21，第一安装腔121和浮动嘴部22之间的密封。具体的，所述第二通孔221设置在浮动嘴部22侧壁上。

本实施例中，所述动铁芯13近静铁芯12一侧设有第二安装腔130，所述第一堵头131安装在第二安装腔130内，所述复位弹簧15设置在第二安装腔130内。所述第二安装腔130用于节约轴向空间，提升电磁阀紧凑性。

本实施例中，所述动铁芯13和导套11之间设有摩擦环18。相对于动铁芯13和导套11直接滑动贴合，设置所述摩擦环18能够降低动铁芯13和导套11直接的摩擦力。具体的，所述摩擦环18外侧壁与导套11内壁贴合，所述摩擦环18套设在动铁芯13上，对应的，所述动铁芯13侧壁上设有定位摩擦环18的安装槽，以实现摩擦环18和动铁芯13的轴向定位。为了防止动铁芯13上定位摩擦环18的安装槽将通槽132切断，所述通槽132的深度大于动铁芯13上定位摩擦环18的安装槽。

如图1和图3所示，本实施例中，还包括壳体4，所述壳体4包括设置在线圈骨架1外周的筒体41以及设置在筒体41两端的一对盖板42，所述筒体41上穿孔411；所述壳体4还包括塑封体43，所述塑封体43包覆在筒体41和盖板42上。所述筒体41内壁和绕设在线圈骨架1上的线圈16之间设有间隙，所述塑封体43通过穿孔411填充在筒体41和线圈16之间的间隙内，实现对线圈16以及电磁阀整体的封装。

本实施例中，还包括压力表5，所述压力表5连接在所述第一阀体2上。能够检测单向阀部的管路内的压力。

实施例2

如图4和5所示的一种流道切换阀，包括如实施例1所述的一种集成型电磁阀阀体，还包括第二阀体6，所述第二阀体6连接在导套11远离静铁芯12一端，所述第二阀体6上设有与导套11内腔相连通的第一开口61，对应所述第一开口61，所述动铁芯13上设有第二堵头133；

所述第二阀体6上设有流道进口62和第一流道出口63，所述流道进口62与导套11内腔相连通，所述第一流道出口63与第一开口61相连通。

电磁阀失电时，所述第二堵头133将第一开口61堵住，此时，所述流道进口62与第一流道出口63断开，并且与单向阀部上的第二流道出口24相连通；电磁阀得电时，所述第一堵头131将第一通孔122堵住，此时，所述流道进口62与单向阀部断开，并且与第一流道出口63连通。

本实施例中，所述导套11远离静铁芯12一端一体连接有密封连接头17，所述密封连接头17嵌设在第二阀体6上，对应的，所述第二阀体6设有与密封连接头17相适应的槽腔64，所述密封连接头17和槽腔64之间设有密封圈。

从而提升所述第二阀体6和电磁阀连接的密封性。

所述第一开口61设置在槽腔64中央，所述槽腔64底面外侧设有第二开口66，所述第一开口61、流道进口62、第一流道出口63和第二开口66为延伸方向平行的沉孔，所述流道进口62和第一流道出口63分别设置在第二开口66和第一开口61的外侧。所述流道进口62和第二开口66，第一开口61和第一流道出口63对应沉孔的侧壁相贯通。基于上述结构，在径向安装空间局促的情况下，所述流道进口62和第一流道出口63的连接头能够同时安装在第二阀体6的轴向端面上，以提升径向的紧凑性。

具体的，所述密封连接头17和导套11通过焊接固定连接，所述第二阀体6与壳体4通过螺钉周向连接。本实施例中，所述密封连接头17和槽腔64之间的密封圈包括第二密封圈32和第三密封圈33，所述第二密封圈32设置在槽腔64内壁和密封连接头17外侧壁之间；所述槽腔64近壳体4一端的外缘径向向外延伸设有环形槽65，所述第三密封圈33设置在环形槽65内，所述密封连接头17径向向外延伸设有环台171，所述第三密封圈33压合在环台171外侧壁和环形槽65内侧壁之间，以及环形槽65底面和壳体4端面之间。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成型电磁阀阀体，包括线圈骨架（1），所述线圈骨架（1）内设有导套（11）和静铁芯（12），所述静铁芯（12）一体连接在导套（11）一端，所述导套（11）内滑动设有动铁芯（13），其特征在于：所述静铁芯（12）上远离动铁芯（13）一侧设有外端开口的第一安装腔（121），所述静铁芯（12）上穿设有第一通孔（122）；还包括：

单向阀部，所述单向阀部包括第一阀体（2），所述第一阀体（2）上设有管状连接头（21），所述管状连接头（21）的管腔与所述第一阀体（2）的阀腔相连通，所述管状连接头（21）设置在第一安装腔（121）内；所述管状连接头（21）管腔内设有浮动嘴部（22）和压簧（23），自然状态下，所述压簧（23）轴向压合浮动嘴部（22）至堵住第一通孔（122）。

2.根据权利要求1所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：所述动铁芯（13）和静铁芯（12）之间设有复位弹簧（15）所述动铁芯（13）上设有与第一通孔（122）位置对应的第一堵头（131）。

3.根据权利要求2所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：所述动铁芯（13）和导套（11）之间设有贯穿动铁芯（13）轴向两端的通槽（132）。

4.根据权利要求1所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：还包括设置在第一安装腔（121）底部的第一密封圈（31），所述管状连接头（21）前端与第一密封圈（31）抵触，所述第一通孔（122）设置在对应第一密封圈（31）的内圈位置，所述压簧（23）将浮动嘴部（22）压合在第一密封圈（31）上，所述浮动嘴部（22）上设有第二通孔（221），所述第二通孔（221）位于浮动嘴部（22）对应第一密封圈（31）抵触位置的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：所述动铁芯（13）近静铁芯（12）一侧设有第二安装腔（130），所述第一堵头（131）安装在第二安装腔（130）内，所述复位弹簧（15）设置在第二安装腔（130）内。

6.根据权利要求1所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：所述动铁芯（13）和导套（11）之间设有摩擦环（18）。

7.根据权利要求1所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：还包括壳体（4），所述壳体（4）包括设置在线圈骨架（1）外周的筒体（41）以及设置在筒体（41）两端的一对盖板（42），所述筒体（41）上穿孔（411）；

所述壳体（4）还包括塑封体（43），所述塑封体（43）包覆在筒体（41）和盖板（42）上。

8.根据权利要求1所述的一种集成型电磁阀阀体，其特征在于：还包括压力表（5），所述压力表（5）连接在所述第一阀体（2）上。

9.一种流道切换阀，其特征在于：包括如权利要求3所述的一种集成型电磁阀阀体，还包括第二阀体（6），所述第二阀体（6）连接在导套（11）远离静铁芯（12）一端，所述第二阀体（6）上设有与导套（11）内腔相连通的第一开口（61），对应所述第一开口（61），所述动铁芯（13）上设有第二堵头（133）；

所述第二阀体（6）上设有流道进口（62）和第一流道出口（63），所述流道进口（62）与导套（11）内腔相连通，所述第一流道出口（63）与第一开口（61）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种流道切换阀，其特征在于：所述导套（11）远离静铁芯（12）一端一体连接有密封连接头（17），所述密封连接头（17）嵌设在第二阀体（6）上，对应的，所述第二阀体（6）设有与密封连接头（17）相适应的槽腔（64），所述密封连接头（17）和槽腔（64）之间设有密封圈。