CN221257124U - 一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，包括：机壳，为一筒体；前墙板和后墙板，分别设置在所述机壳的两端，所述前墙板和后墙板结构相同，所述后墙板划分为工作区和非工作区，所述非工作区环设于工作区外；齿轮箱，设置在后墙板上，并与后墙板的非工作区进行连接；副油箱，设置在前墙板上，并与前墙板的非工作区进行连接；主动转子、从动转子，设置在所述机壳内，两端分别与前墙板、后墙板的工作区转动连接，本申请取消了常规墙板上的小端面和加强板，将齿轮箱或副油箱直接设置在前墙板或后墙板的非工作区，此时前墙板或后墙板避免了由加强板所受压力差产生的变形影响，使得前墙板或后墙板不容易发生变形。

Description

一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机

技术领域

本实用新型涉及罗茨鼓风机，特别涉及一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨鼓风机是一种容积式气体鼓风机，因其结构简单，使用维修方便，输送介质不含油，排气量受压力影响小等特性，在很多领域有广泛应用。

如图1和2所示，传统的墙板包括前墙板和后墙板，前后墙板用于封闭机壳形成密封腔体，前后墙板还用于安装主从动转子。传统的墙板分为大端面和小端面。以后墙板为例，大端面用于固定机壳，小端面用于固定齿轮箱。小端面通过加强板设置在大端面上。主动转子、从动转子通过轴承以及密封件设置在前墙板、后墙板上。

当罗茨鼓风机进行工作时，特别是在输送大于1MPa的高压气体时，由于主、从动转子需要不停的转动，无法通过密封件实现绝对隔绝机壳与齿轮箱的连通。以后墙板为例，工作过程中，机壳内的气压为P₁，机壳内的部分高压气体还通过主从动转子与墙板的间隙进入齿轮箱内，此时齿轮箱内的气压为P₂，压力为P₂的气体作用于加强板的内侧。同时加强板的外侧还受到大气压P₀的作用。三个气体压力的关系为P₁＞P₂，P₂≥P₀。随着罗茨风机的工作持续，P₁逐渐与P₂相等，使得加强板受到P₂和P₀的压差愈加增大。

上述工况使得罗茨鼓风机在制作时，对加强板的厚度、强度有着一定的要求，增压幅度越大，对加强板的要求越高，这无疑提升了前、后墙板的铸造成本。同时，由于加强板弯折，导致轴承、密封件的安装孔变形，进一步的缩短了机壳内的压力P₁与齿轮箱内的压力P₂相等的时间，加快了加强板的变形速度，缩短了墙板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，其目的是为了解决前后墙板变形以及影响安装精度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，包括：

机壳，为一筒体；

前墙板和后墙板，分别设置在所述机壳的两端，所述前墙板和后墙板结构相同，所述后墙板划分为工作区和非工作区，所述非工作区环设于工作区外；

齿轮箱，设置在后墙板上，并与后墙板的非工作区进行连接；

副油箱，设置在前墙板上，并与前墙板的非工作区进行连接；

主动转子、从动转子，设置在所述机壳内，两端分别与前墙板、后墙板的工作区转动连接。

优选地，所述主动转子包括主动轴，所述主动轴的两端分别设置有第一轴承，所述前墙板、后墙板的工作区分别设置有用于容纳第一轴承的第一轴承孔，所述主动轴的一端伸出副油箱，另一端位于齿轮箱内；

所述从动转子包括从动轴，所述从动轴的两端分别设置有第二轴承，所述前墙板、后墙板的工作区分别设置有用于容纳第二轴承的第二轴承孔，所述从动轴的两端分别位于齿轮箱和副油箱内。

优选地，所述主动轴的两端还设置有第一密封件，两个所述第一轴承位于两个第一密封件的两侧；

所述从动轴的两端设置有第二密封件，两个所述第二轴承位于两个第二密封件的两侧；

所述前墙板、后墙板的工作区还设置有用于容纳第一密封件、第二密封件的第一密封孔和第二密封孔。

优选地，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮在齿轮箱内相互啮合。

优选地，所述齿轮箱与后墙板的非工作区之间、所述副油箱与前墙板的非工作区之间密封处理。本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本申请取消了常规墙板上的小端面和加强板，将齿轮箱或副油箱直接设置在墙板的非工作区，此时墙板避免了由加强板承受压力差产生的变形影响，使得墙板不容易发生变形。

同时，墙板的工作区结构与现有技术相同，凸起部和齿轮箱、副油箱相互嵌入，减小了本申请所占据的空间。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是传统墙板示意图；

图2是传统罗茨风机的剖视图

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本申请中后墙板的示意图。

【附图标记说明】

A0-墙板、A1-大端面、A2-小端面、A3-加强板、

1-机壳、2-前墙板、3-后墙板、4-齿轮箱、5-副油箱、6-主动转子、7-从动转子、

61-主动轴、62-第一轴承、63-第一密封件、64-主动齿轮、

71-从动轴、72-第二轴承、73-第二密封件、74-从动齿轮；

X-工作区、Y-非工作区。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图3和4所示，本实用新型的实施例提供了一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，包括机壳1，前墙板2、后墙板3、齿轮箱4、副油箱5、主动转子6和从动转子7。其中机壳1为一两端开口的筒体，前墙板2和后墙板3分别设置在机壳1的两端，前墙板2和后墙板3的结构相同，以后墙板3为例，后墙板3上划分为工作区X和非工作区Y，非工作区Y环设在工作区X外。前述的齿轮箱4设置在后墙板3远离机壳1的一端，并且齿轮箱4安装在后墙板3的非工作区Y处；副油箱5设置在前墙板2远离机壳1的一端，并且副油箱5安装在前墙板2的非工作区Y处。前述的主动转子6、从动转子7设置在机壳1内，两端分别与前墙板2、后墙板3的工作区X转动连接。

可以理解的，机壳1上还设置进风口和出风口。

在本实施例中，区别于现有的墙板A0，本申请中的前墙板2、后墙板3省略了小端面A2和加强板A3，齿轮箱4和副油箱5分别与前墙板2、后墙板3的非工作区Y连接。此时后墙板3受到机壳1内的压力P₁和齿轮箱4内的压力P₂，由于齿轮箱4与机壳1因主动转子6、从动转子7的转动无法实现完全隔绝，使得齿轮箱4内的压力P₂会逐渐与机壳1内的压力P₁相同。在图1和图2中的加强板A3，因受到大气压P₀的作用，齿轮箱4的压力P₂与大气压P₀的压力差会逐渐增大，造成加强板A3发生弯折、变形。

优选地，齿轮箱4与后墙板3的非工作区Y、副油箱5与前墙板2的非工作区Y之间均采用密封胶、密封胶条等方式进行密封。

进一步的，主动转子6包括主动轴61，主动轴61的两端分别设置有第一轴承62，前墙板2、后墙板3的工作区X分别设置有用于容纳第一轴承62的第一轴承孔，该主动轴61一端伸出副油箱5用于连接外部电机，另一端位于齿轮箱4内。

相对应的，从动转子7包括从动轴71，从动轴71的两端分别设置有第二轴承72，前墙板2、后墙板3的工作区X分别设置有用于容纳第二轴承72的第二轴承孔，从动轴71的两端分别位于齿轮箱4和副油箱5内。

进一步的，主动轴61的两端还设置有第一密封件63，两个第一轴承62位于两个第一密封件63两侧，前墙板2、后墙板3的工作区X设置有容纳第一密封件63的第一密封孔。

相对应的，从动轴71的两端设置有第二密封件73，两个第二轴承72位于两个第二密封件73的两侧，前墙板2、后墙板3的工作区X设置有容纳第二密封件73的第二密封孔。

在本实施例中，在前墙板2、后墙板3的工作区X形成有沿主动轴61轴向延伸的凸起部，第一密封孔、第二密封孔、第一轴承孔、第二轴承孔均设置在凸起部上。

进一步的主动轴61上还设置有主动齿轮64，从动轴71上设置有从动齿轮74，从动齿轮74和主动齿轮64在齿轮箱4内相互啮合。

在本实施例中，第一密封件63、第二密封件73采用现有密封方式实现对主动轴61、从动轴71的轴端密封。

在本实施例中，并没有对轴承、密封件的安装位置、安装结构进行改动，而是将齿轮箱4或副油箱5与前墙板2、后墙板3的非工作区Y直接进行连接，使得凸起部与齿轮箱4或者副油箱5相互嵌入，缩短了罗茨鼓风机的体积大小。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，其特征在于，包括：

机壳(1)，为一筒体；

前墙板(2)和后墙板(3)，分别设置在所述机壳(1)的两端，所述前墙板(2)和后墙板(3)结构相同，所述后墙板(3)划分为工作区(X)和非工作区(Y)，所述非工作区(Y)环设于工作区(X)外；

齿轮箱(4)，设置在后墙板(3)上，并与后墙板(3)的非工作区(Y)进行连接；

副油箱(5)，设置在前墙板(2)上，并与前墙板(2)的非工作区(Y)进行连接；

主动转子(6)、从动转子(7)，设置在所述机壳(1)内，两端分别与前墙板(2)、后墙板(3)的工作区(X)转动连接。

2.根据权利要求1所述的具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，其特征在于：所述主动转子(6)包括主动轴(61)，所述主动轴(61)的两端分别设置有第一轴承(62)，所述前墙板(2)、后墙板(3)的工作区(X)分别设置有用于容纳第一轴承(62)的第一轴承孔，所述主动轴(61)的一端伸出副油箱(5)，另一端位于齿轮箱(4)内；

所述从动转子(7)包括从动轴(71)，所述从动轴(71)的两端分别设置有第二轴承(72)，所述前墙板(2)、后墙板(3)的工作区(X)分别设置有用于容纳第二轴承(72)的第二轴承孔，所述从动轴(71)的两端分别位于齿轮箱(4)和副油箱(5)内。

3.根据权利要求2所述的具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，其特征在于：所述主动轴(61)的两端还设置有第一密封件(63)，两个所述第一轴承(62)位于两个第一密封件(63)的两侧；

所述从动轴(71)的两端设置有第二密封件(73)，两个所述第二轴承(72)位于两个第二密封件(73)的两侧；

所述前墙板(2)、后墙板(3)的工作区(X)还设置有用于容纳第一密封件(63)、第二密封件(73)的第一密封孔和第二密封孔。

4.根据权利要求3所述的具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，其特征在于：所述主动轴(61)和从动轴(71)上分别设置有主动齿轮(64)和从动齿轮(74)，所述主动齿轮(64)和从动齿轮(74)在齿轮箱(4)内相互啮合。

5.根据权利要求1所述的具有内嵌式墙板的罗茨鼓风机，其特征在于：所述齿轮箱(4)与后墙板(3)的非工作区(Y)之间、所述副油箱(5)与前墙板(2)的非工作区(Y)之间密封处理。