CN221255531U - 大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，包括风机基础桩和接于风机基础桩上端的过渡段；所述风机基础桩的上端和过渡段的下端内外壁共同设有连接风机基础桩和过渡段之间缝隙的包覆防腐结构；所述风机基础桩的上端设有桩顶法兰，所述过渡段的下端设有与所述桩顶法兰适配的底端法兰，还包括用于连接所述桩顶法兰与底端法兰的螺栓、螺母和垫片；所述风机基础桩上端和过渡段下端的内壁上由内到外依次包覆第一防蚀油膏、第一防蚀油带和第一防蚀保护罩。本实用新型能够对大直径超长管桩进行水上接桩并且能够保证接桩后的管桩质量。该包覆防腐结构的防腐蚀保护寿命一般为30年，且在服役寿命周期内不需要维护；整体强度高，抗冲击性强。

Description

大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构

技术领域

本实用新型涉及海上风电技术领域，特别涉及大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构。

背景技术

随着海洋能源开发逐渐向深海发展，大直径超长管桩在海洋工程中得到广泛应用。在打桩的过程中遇到软弱土层时经常会产生溜桩问题，溜桩是指大直径管桩进入软弱土层时，在很少的锤击数或是仅在桩和桩锤的自重作用下加速贯入海床的现象。溜桩不仅影响成桩质量与桩基承载力，而且会使桩的实际贯入度与桩基的设计高程产生较大误差，还会对成桩质量造成影响。

现有技术中对大直径超长管桩进行水上接桩难度大且质量难以保证。其次，海洋是一种十分严酷的腐蚀环境，海洋环境的严重腐蚀不仅会造成风电结构、设备的腐蚀损坏和功能丧失，缩短使用寿命；而且极大可能会导致腐蚀安全事故发生，威胁到风电安全生产，造成重大的经济损失。此外，风电基础浪溅区、潮差区在风浪撞击、盐分富集、阳光等协同作用下，也会发生局部腐蚀扩展现象，严重影响到风电整体的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，包括风机基础桩和接于风机基础桩上端的过渡段；所述风机基础桩的上端和过渡段的下端内外壁共同设有连接风机基础桩和过渡段之间缝隙的包覆防腐结构；

所述风机基础桩的上端设有桩顶法兰，所述过渡段的下端设有与所述桩顶法兰适配的底端法兰，还包括用于连接所述桩顶法兰与底端法兰的螺栓、螺母和垫片；

所述风机基础桩上端和过渡段下端的内壁上由内到外依次包覆第一防蚀油膏、第一防蚀油带和第一防蚀保护罩。

在某些实施方案中，所述风机基础桩上端和过渡段下端的内壁坑凹和缝隙处填满第一防蚀油膏，该第一防蚀油膏对于光滑表面为200-300g/m²；第一防蚀油膏为油性膏状缓蚀化合物。

在某些实施方案中，第一防蚀油带采用沿着自上而下的方式对所述风机基础桩上端和过渡段下端的内壁进行铺设，该第一防蚀油带自上而下依次包覆上内壁、上法兰平面、法兰立面、下法兰平面和下内壁，该第一防蚀油带的层数为多个，第二层第一防蚀油带沿着第一层第一防蚀油带宽度的1/2处铺设于第一层第一防蚀油带的上方，以此类推，多层第一防蚀油带绕所述风机基础桩上端和过渡段下端的内壁铺设一圈，确保所述风机基础桩上端和过渡段下端的内壁每处至少有两层。

在某些实施方案中，所述第一防蚀油带的长度为1200mm，宽度为300mm。

在某些实施方案中，第一防蚀保护罩由内到外依次包括：

第一层：不饱和聚酯树脂层；

第二层：方格布层；

第三层：不饱和聚酯树脂层；

第四层：表面短切毡层；

第五层：不饱和聚酯树脂层；

第六层：方格布层；

第七层：有颜色不饱和聚酯树脂层；

第八层：表面毡层；

第九层：有颜色不饱和聚酯树脂涂料层；

第十层：有颜色树脂胶衣层。

在某些实施方案中，第一防蚀保护罩端部超过第一防蚀油带50cm以上。

在某些实施方案中，所述风机基础桩上端和过渡段下端的外壁上由内到外依次包覆第二防蚀油膏、第二防蚀油带和第二防蚀保护罩。

在某些实施方案中，第二防蚀油膏为油性膏状缓蚀化合物。

在某些实施方案中，第二防蚀油带的层数为五层，第二防蚀油带采用沿着自左而右的方式对所述风机基础桩上端和过渡段下端的外壁进行铺设，第一层第二防蚀油带对称铺设于所述风机基础桩上端和过渡段下端的外壁的缝隙处，第二层第二防蚀油带、第三层第二防蚀油带、第四层第二防蚀油带和第五层第二防蚀油带包括上下两部分；

上部分：第二层第二防蚀油带以第一层的边缘为基准线向上搭接200nm进行平铺，第三层第二防蚀油带在第二层第二防蚀油带外侧的基础上向上搭接250mm进行平铺，第四层第二防蚀油带沿着第三层第二防蚀油带宽度的1/2处向上铺设于第三层第二防蚀油带的上方，第五层第二防蚀油带沿着第四层第二防蚀油带宽度的1/2处向上铺设于第四层第二防蚀油带的上方；

下部分：第二层第二防蚀油带以第一层的边缘为基准线向下搭接200nm进行平铺，第三层第二防蚀油带在第二层第二防蚀油带外侧的基础上向下搭接250mm进行平铺，第四层第二防蚀油带沿着第三层第二防蚀油带宽度的1/2处向下铺设于第三层第二防蚀油带的上方，第五层第二防蚀油带沿着第四层第二防蚀油带宽度的1/2处向下铺设于第四层第二防蚀油带的上方；

所述第二防蚀油带的宽度为300mm；所述风机基础桩上端和过渡段下端的外壁的缝隙上下各铺设600mm第二防蚀油带，总高度1200mm。

在某些实施方案中，第二防蚀保护罩由内到外依次包括：

第一层：不饱和聚酯树脂层；

第二层：方格布层；

第三层：不饱和聚酯树脂层；

第四层：表面短切毡层；

第五层：不饱和聚酯树脂层；

第六层：方格布层；

第七层：有颜色不饱和聚酯树脂层；

第八层：表面毡层；

第九层：有颜色不饱和聚酯树脂涂料层；

第十层：有颜色树脂胶衣层。

有益效果：本实用新型能够对大直径超长管桩进行水上接桩并且能够保证接桩后的管桩质量。该包覆防腐结构的防腐蚀保护寿命一般为30年，且在服役寿命周期内不需要维护；整体强度高，抗冲击性强。

附图说明

图1为本实用新型风机基础桩上端和过渡段下端的内壁包覆结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

矿脂包覆技术是一个多重保护系统，具有良好的防腐蚀性、持久的抗疲劳强度和冲击强度，可以给暴露在海洋环境中的钢构物提供长效保护。该技术是在钢构表面首先涂覆具有良好黏着性、非水溶性、防水性、不挥发性、电绝缘性等的矿脂材料，再在外部包覆防护外罩的防腐蚀新技术。矿脂包覆防腐蚀系统由矿物油脂膏(防蚀油膏)、缓蚀油脂带(防蚀油带)和现场制作的多层级高强度防蚀保护罩组成。

一、施工工艺及流程

1、施工准备阶段

(1)确定施工部位和方式，标记出具体的施工区域；本案以过渡段中心缝隙为准，包覆防腐材料覆盖上下垂直高度各600mm，外保护罩总高度2200mm；

(2)根据施工现场条件和施工位置，搭建作业平台，作业平台须安装牢固，便于操作，确保施工人员安全；

(3)过渡段内壁施工准备：防水防尘布铺地；各类工具、材料分批下吊运送到原内平台相关位置；

过渡段外壁施工平台准备；

(4)根据设计图纸及防腐区域要求，采用特殊工艺，分别内外壁不同情况，制定作业流程和工艺，科学合理的现场调配制作防蚀保护罩，做到无逢对接、平整过渡，确保密封性能、抗老化性能优异；

(5)强制性规定：风机基础主体结构除施工图上规定的焊接点外，禁止在其他位置现场焊接。

2、现场实施之表面处理

(1)强制性规定

包覆防腐蚀施工时，各部位仍应保持原有防腐蚀系统，表面处理时应避免损伤原有的海工涂料；矿脂包覆防腐蚀处理达到规定要求、系统能长期保护即可，不需要对表面做过度处理；

(2)表面处理要求

施工区域钢结构表面处理应达到ISO St2.0级标准，且避免对原有涂料造成损伤，表面处理不得超过ISO St3.0级，表面无明显鼓泡、浮锈和其他附着物，表面突出物不应有锐角，凸起高度一般不高于5mm，且任何非结构体外凸起位置凸起高度不高于10mm；

(3)处理方法

为避免对原有海工涂料造成损伤，本次包覆材料施工使用手工处理。

3、涂抹防蚀油膏

(1)涂抹方法：挤出20～30g矿脂防蚀油膏于刮板等工具上，纵横涂抹，重复3～5次，使防蚀油膏在钢结构表面均匀分布，对于光滑表面约200～300g/m²；

(2)涂抹要求：被保护钢结构表面的坑凹和缝隙处应用矿脂防蚀油膏填满，突出物的表面也应涂抹一层矿脂防蚀油膏，使矿脂防蚀油膏在钢结构表面均匀分布为完整的一层保护膜。内外壁在施工标记包覆区域内均匀涂抹，总高度1200mm，方法相同。

4、缠绕防蚀油带

(1)缠绕方法

内壁：过渡段对接完成、螺栓紧固、检测完毕后，在吊装套笼前先进行内部包覆施工。主要进行桩面清理、抹膏、缠带、塑型、布设检测窗口。

由于过渡段内部存在大量海水水分子、盐分，存在对钢构特别是螺栓腐蚀。因此，螺栓安装前准备好防蚀膏，插入螺栓时采用防蚀膏填充螺孔间隙。(由安装螺栓人员完成)

包覆施工开始时仍然要对螺栓和缝隙进行防腐保护。每一个螺栓的抹膏缠带必须依次进行并填充充分；同时用防腐油泥进行塑型处理。内壁整体抹膏、缠带全部覆盖缝隙、螺栓塑型，并作适当扩充以保证保护区域确实有效。

具体的，包括以下步骤：

(1)在标记范围内，沿内壁法兰接缝，上下表面涂抹防蚀膏，上下各600mm，包括上下法兰水平面。

(2)对螺栓进行抹膏、缠带(用100mm防腐带逐个缠绕)保护，空隙部分用防腐油泥填充铺平。

(3)选用300mm防蚀油带。自上而下、沿内壁依次按上内壁→上法兰平面→法兰立面→下法兰平面→下内壁方向，纵向平贴300mm防蚀油带，自左往右依次搭接1/2再平贴防蚀油带，以此类推。如此中心缝隙上下防蚀带纵向平贴各600mm，总高度1200mm(垂直高度)。

缠绕要求：

①涂抹完防蚀油膏后，应立即进行缠绕防蚀油带作业。

②缠绕时，应用手拉紧、铺平防蚀油带，保证被缠绕处无气泡出现，保证钢桩各处均有2层以上防蚀油带覆盖。

具体的，如图1所示，为该包覆防腐结构，包括风机基础桩1和接于风机基础桩1上端的过渡段2；风机基础桩1的上端和过渡段2的下端内外壁共同设有连接风机基础桩1和过渡段2之间缝隙8的包覆防腐结构；

风机基础桩1的上端设有桩顶法兰11，过渡段2的下端设有与桩顶法兰11适配的底端法兰21，还包括用于连接桩顶法兰11与底端法兰21的螺栓3、螺母4和垫片5；

风机基础桩1上端和过渡段2下端的内壁上由内到外依次包覆第一防蚀油膏6、第一防蚀油带7和第一防蚀保护罩9。

5、防蚀保护罩安装

(1)本案保护罩的安装，是以特殊配方和工艺，在现场进行制作。

以下就制作过程作常规性表述，制作配比只是用于说明方便，不是实际配比数据。

①糊状树脂材料。不饱和聚酯树脂、氧化物和固化剂等配方材料；

②配比。实际施工时，应根据现场环境温度作现场配比试验，根据可作业时间和最佳固化时间确定最佳配比；

③固化剂用量。一般推荐固化剂用量为0.8％；

④树脂固化时间。树脂固化时间控制在30分钟～40分钟；

⑤搅拌时间。不饱和聚酯树脂和相关配方材料混合后用工具充分搅拌2min以上。

(2)颜料配制

①按项目要求；

②混合时间，颜料加入树脂之后，必须搅拌一定时间，使颜料充分混合，整体颜色均匀；

③颜料添率，有色树脂中颜料添加比率应<2％(重量百分比)。

(3)制作：自制特殊工具、采用特殊工艺完成涂抹，以达到保护罩的高致密性、高强度要求；

①玻璃钢材料，一层短切毡，一层表面毡，一层方格布，以此类推，直到达到要求的厚度和强度。每层之间涂刷已经调配好的树脂材料。

②涂树脂方法，不饱和聚酯树脂和氧化剂、固化剂等相关配方材料混合搅匀后，使用机器喷涂或毛辊直接均匀涂刷在缓释油脂带上，然后将剪成合适大小的短切毡贴上，再涂不饱和聚酯树脂，用钢辊滚压使树脂充分浸润方格布，赶出其中的气泡。一层完毕后，同样方法涂粘第二层、第三层、第四层。树脂只能从上向下涂刷，不能往返滚涂。

③玻璃钢组成结构，1㎡使用不饱和聚酯树脂大约为3.5kg。

第一层，不饱和聚酯树脂；

第二层，方格布；

第三层，不饱和聚酯树脂；

第四层，表面短切毡；

第五层，不饱和聚酯树脂；

第六层，方格布；

第七层，有颜色不饱和聚酯树脂；

第八层，表面毡；

第九层，有颜色不饱和聚酯树脂涂料；

第十层，有颜色树脂胶衣。

(4)制作的玻璃钢外罩端部应超过缓蚀油脂带层50cm以上，并且外延部分应保持外斜面，以利于溅上的海水和雨水滑落，避免积水，以达到密封作用。

整个施工工艺操作流程中，每道工序必须达到该项工序施工要求后方可进入下道工序，确保整个防腐包覆施工质量合格。

内壁：抹膏、缠带结束后，按要求布设检测窗口，现场安装、涂刷制作玻璃钢保护罩。待玻璃钢保护罩表干后，检测窗口用预制玻璃钢盖板以316L自攻钉封盖。

检测窗口布设：根据要求，在过渡段法兰均布抽取8颗螺栓开展预紧力检测。预埋检测窗口，窗口计划开设尺寸：14*20cm，布设方位按正北正南每间隔45°一个点进行布置。螺栓塑型完成后，窗口用预制玻璃钢盖板以316L自攻钉封盖。

外壁：风机基础桩1上端和过渡段2下端的外壁上由内到外依次包覆第二防蚀油膏、第二防蚀油带和第二防蚀保护罩。

具体的，第二防蚀油膏为油性膏状缓蚀化合物。

第二防蚀油带的层数为五层，与内壁第一防蚀油带缠绕方式不同的是：第二防蚀油带采用沿着自左而右的方式对所述风机基础桩1上端和过渡段2下端的外壁进行铺设，第一层第二防蚀油带对称铺设于所述风机基础桩1上端和过渡段2下端的外壁的缝隙处，第二层第二防蚀油带、第三层第二防蚀油带、第四层第二防蚀油带和第五层第二防蚀油带包括上下两部分；

上部分：第二层第二防蚀油带以第一层的边缘为基准线向上搭接200nm进行平铺，第三层第二防蚀油带在第二层第二防蚀油带外侧的基础上向上搭接250mm进行平铺，第四层第二防蚀油带沿着第三层第二防蚀油带宽度的1/2处向上铺设于第三层第二防蚀油带的上方，第五层第二防蚀油带沿着第四层第二防蚀油带宽度的1/2处向上铺设于第四层第二防蚀油带的上方；

下部分：第二层第二防蚀油带以第一层的边缘为基准线向下搭接200nm进行平铺，第三层第二防蚀油带在第二层第二防蚀油带外侧的基础上向下搭接250mm进行平铺，第四层第二防蚀油带沿着第三层第二防蚀油带宽度的1/2处向下铺设于第三层第二防蚀油带的上方，第五层第二防蚀油带沿着第四层第二防蚀油带宽度的1/2处向下铺设于第四层第二防蚀油带的上方；

第二防蚀油带的宽度为300mm；风机基础桩1上端和过渡段2下端的外壁的缝隙上下各铺设600mm第二防蚀油带，总高度1200mm。

第二防蚀保护罩由内到外依次包括：

第一层：不饱和聚酯树脂层；

第二层：方格布层；

第三层：不饱和聚酯树脂层；

第四层：表面短切毡层；

第五层：不饱和聚酯树脂层；

第六层：方格布层；

第七层：有颜色不饱和聚酯树脂层；

第八层：表面毡层；

第九层：有颜色不饱和聚酯树脂涂料层；

第十层：有颜色树脂胶衣层。本案采用特殊工艺、在合成式套笼安装完成后，以现场制作专利方法(专利号：ZL 2019105108975)进行包覆施工，一气呵成，整体无缝隙，致密、紧固。

其中：本申请的防蚀油膏为油性膏状缓蚀化合物，可直接涂抹于钢结构表面，在潮湿环境中具有良好的防腐蚀性能，能够长期高效稳定地使钢结构物在海洋腐蚀环境中免遭腐蚀。防蚀油膏含有铁锈转化剂以形成保护性封闭层，具有长效的防腐蚀作用。为使得防腐蚀系统可带水作业，复合防锈剂含有不对称结构的表面活性物质，可以将金属表面的水膜置换。

防蚀油带为浸渍有特制化合物的带状防蚀材料，其与防蚀油膏为同一系列的防腐蚀材料，两者具有良好的相容性，相互之间可粘接成为一体，能够全面覆盖凹凸不平的钢材表面，致密性好。防蚀油带具有良好的柔韧性能，能够增强整体的密封性能，有效阻挡水以及腐蚀性介质入侵，起到优良的腐蚀防护作用。防蚀油带也具有良好的疏水性能，可以在水下施工。

防蚀保护罩具有高机械强度、耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐久性。可加工成任意形状，便于对复杂节点及细部位置进行防护。

综上所述：本实用新型提供的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，具备以下优点：

(1)防腐蚀保护寿命一般为30年，且服役寿命周期内不需要维护(外力破坏除外)；

(2)可带水操作，水下也可进行施工；

(3)对母材表面处理要求低，达到St2.0级即可；

(4)施工工艺简单易操作，不需固化特别等待，可连续施工；

(5)可满足导管架节点等复杂异形结构的防腐蚀施工要求；

(6)整体强度高、抗冲击性能强；

(7)防护外罩表面不容易附着海生物；

(8)所用材料绿色环保，所有防护材料均对海洋环境无污染，对海洋生物无损害，对作业人员健康无影响，不存在职业病危害情况；

(9)施工简便，无需对桩体进行加热、喷砂、动火，因而也不会破坏桩体原有的海工涂料等。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，包括风机基础桩(1)和接于风机基础桩(1)上端的过渡段(2)；其特征在于，所述风机基础桩(1)的上端和过渡段(2)的下端内外壁共同设有连接风机基础桩(1)和过渡段(2)之间缝隙(8)的包覆防腐结构；

所述风机基础桩(1)的上端设有桩顶法兰(11)，所述过渡段(2)的下端设有与所述桩顶法兰(11)适配的底端法兰(21)，还包括用于连接所述桩顶法兰(11)与底端法兰(21)的螺栓(3)、螺母(4)和垫片(5)；

所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的内壁上由内到外依次包覆第一防蚀油膏(6)、第一防蚀油带(7)和第一防蚀保护罩(9)。

2.根据权利要求1所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的内壁坑凹和缝隙(8)处填满第一防蚀油膏(6)，该第一防蚀油膏(6)对于光滑表面为200-300g/m²；第一防蚀油膏(6)为油性膏状缓蚀化合物。

3.根据权利要求2所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，第一防蚀油带(7)采用沿着自上而下的方式对所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的内壁进行铺设，该第一防蚀油带(7)自上而下依次包覆上内壁、上法兰平面、法兰立面、下法兰平面和下内壁，该第一防蚀油带(7)的层数为多个，第二层第一防蚀油带沿着第一层第一防蚀油带宽度的1/2处铺设于第一层第一防蚀油带的上方，以此类推，多层第一防蚀油带绕所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的内壁铺设一圈，确保所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的内壁每处至少有两层。

4.根据权利要求3所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，所述第一防蚀油带(7)的长度为1200mm，宽度为300mm。

5.根据权利要求1所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，第一防蚀保护罩(9)由内到外依次包括：

第一层：不饱和聚酯树脂层；

第二层：方格布层；

第三层：不饱和聚酯树脂层；

第四层：表面短切毡层；

第五层：不饱和聚酯树脂层；

第六层：方格布层；

第七层：有颜色不饱和聚酯树脂层；

第八层：表面毡层；

第九层：有颜色不饱和聚酯树脂涂料层；

第十层：有颜色树脂胶衣层。

6.根据权利要求1所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，第一防蚀保护罩(9)端部超过第一防蚀油带(7)50cm以上。

7.根据权利要求1所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的外壁上由内到外依次包覆第二防蚀油膏、第二防蚀油带和第二防蚀保护罩。

8.根据权利要求7所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，第二防蚀油膏为油性膏状缓蚀化合物。

9.根据权利要求7所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，第二防蚀油带的层数为五层，第二防蚀油带采用沿着自左而右的方式对风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的外壁进行铺设，第一层第二防蚀油带对称铺设于所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的外壁的缝隙处，第二层第二防蚀油带、第三层第二防蚀油带、第四层第二防蚀油带和第五层第二防蚀油带包括上下两部分；

上部分：第二层第二防蚀油带以第一层的边缘为基准线向上搭接200nm进行平铺，第三层第二防蚀油带在第二层第二防蚀油带外侧的基础上向上搭接250mm进行平铺，第四层第二防蚀油带沿着第三层第二防蚀油带宽度的1/2处向上铺设于第三层第二防蚀油带的上方，第五层第二防蚀油带沿着第四层第二防蚀油带宽度的1/2处向上铺设于第四层第二防蚀油带的上方；

下部分：第二层第二防蚀油带以第一层的边缘为基准线向下搭接200nm进行平铺，第三层第二防蚀油带在第二层第二防蚀油带外侧的基础上向下搭接250mm进行平铺，第四层第二防蚀油带沿着第三层第二防蚀油带宽度的1/2处向下铺设于第三层第二防蚀油带的上方，第五层第二防蚀油带沿着第四层第二防蚀油带宽度的1/2处向下铺设于第四层第二防蚀油带的上方；

所述第二防蚀油带的宽度为300mm；所述风机基础桩(1)上端和过渡段(2)下端的外壁的缝隙上下各铺设600mm第二防蚀油带，总高度1200mm。

10.根据权利要求7所述的大功率海上风机基础过渡段包覆防腐结构，其特征在于，第二防蚀保护罩由内到外依次包括：

第一层：不饱和聚酯树脂层；

第二层：方格布层；

第三层：不饱和聚酯树脂层；

第四层：表面短切毡层；

第五层：不饱和聚酯树脂层；

第六层：方格布层；

第七层：有颜色不饱和聚酯树脂层；

第八层：表面毡层；

第九层：有颜色不饱和聚酯树脂涂料层；

第十层：有颜色树脂胶衣层。