CN108193878B - 防腐型工业废水池的施工方法 - Google Patents

防腐型工业废水池的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐型工业废水池的施工方法，包括以下步骤：步骤一：定位放线，根据施工设计图，利用全站仪和水准仪设定坐标控制网，再测量放线，设定控制定位轴线桩，放出挖土灰线；步骤二：基坑开挖，采用人机结合的施工方法，基坑周边的边坡坡度系数为1:0.7‑0.8，机械挖到设计标高的3/5‑3/4，之后人工挖至设计标高，修边、清底；步骤三：浇筑池底及池壁砼；步骤四：涂布池体防腐层；步骤五：池体闭水试验。本发明能够加强废水池的抗冲击能力，具有优越的防渗性和耐腐蚀性。

Description

防腐型工业废水池的施工方法
技术领域
本发明属于废水池施工技术领域，特别是涉及一种防腐型工业废水池的施工方法。
背景技术
工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对金属混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中的微生物和氯气等也会对金属混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和金属的锈蚀。
中国专利CN 204804029 U公开了一种“用于PCB板生产废水池的防腐蚀装置”，在底部设置用PP材料制成的隔离板，隔离板隔离开了废水池底部的排水管与废水的长时间的接触，避免排水管长期浸泡在废水中后腐蚀掉。但是该隔离板长时间受到废水的冲击易变性，从而废水可从隔离板的四周渗入到废水池的底部，从而侵蚀排水管。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防腐型工业废水池的施工方法，能够加强废水池的抗冲击能力，具有优越的防渗性和耐腐蚀性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种防腐型工业废水池的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：定位放线
根据施工设计图，利用全站仪和水准仪设定坐标控制网，再测量放线，设定控制定位轴线桩，放出挖土灰线；
步骤二：基坑开挖
采用人机结合的施工方法，基坑周边的边坡坡度系数为1:0.7-0.8，机械挖到设计标高的3/5-3/4，之后人工挖至设计标高，修边、清底；
其中，基坑的开挖体积按下列公式计算：V＝(a+2c+kh)(b+2c+kh)×h+1/3k2h3，
式中：a为基底的长度；b为基底的宽度；k为边坡坡度系数；c为加宽工作面宽度；h为基坑深度；
步骤三：浇筑池底及池壁砼
先分别于池底的底面和池壁的侧壁平行置入金属预埋件，再搭设固定模板，然后由两侧向中间浇筑池底砼，边浇筑边用振捣器振捣密实，底板浇筑完毕后，静置1-2h；再由中间向两侧浇筑池壁砼，浇筑结束后，拆除固定模板，浇水养护10-12d；
其中，所述金属预埋件包括第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件，所述第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件形成一矩形体，还包括若干个环向加强筋、若干个第一固定筋和若干个第二固定筋，若干个所述环向加强筋等间距固定于所述矩形体的外周，所述第一固定筋和所述第二固定筋位于所述矩形体的内部，所述第一固定筋的两端分别与所述第一金属件和第三金属件固定，所述第二固定筋的两端分别与所述第二金属件和第四金属件固定，所述第一固定筋和所述第二固定筋间隔分布；
步骤四：涂布池体防腐层
所述防腐层的涂布包括以下步骤：
1)在池底和池壁分别均匀涂刷两道封底漆，第一道封底漆为横向涂刷且第二道封底漆为纵向涂刷，涂刷时避免出现漏涂、流挂等现象，常温固化28-30h；转角处再涂刷一道封底漆；
2)用环氧树脂胶泥料将池底和池壁的凹陷不平处填平，常温固化28-30h，用激光位移传感器检测池底和池壁的平整度；确保无裂缝、无凹凸不平和蜂窝麻面现象；
3)在步骤2)的表面涂刷一层第一防腐隔离层，随即在所述第一防腐隔离层的表面铺设一层玻璃布，铺设的同时在所述玻璃布的表面涂刷一层第二防腐隔离层，毛辊滚压使第一防腐隔离层、玻璃布和第二防腐隔离层贴紧，常温固化28-30h；确保第一防腐隔离层、玻璃布和第二防腐隔离层之间无气泡；
4)重复步骤3)三次；
5)在步骤4)最后一次涂刷第二防腐隔离层后及时喷涂一层硅微粉；
6)在步骤5)的表面涂刷一层第一环氧树脂涂层，常温固化28-30h后在所述第一环氧树脂涂层的表面涂刷一层第二环氧树脂涂层，50-60°热风固化12-15h；
步骤五：池体闭水试验
封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净，保证池体的外部不得有漏水现象，池体的浸湿总面积≤2L/m2·d。
进一步地说，所述步骤四中的涂刷的方法是喷涂、镘涂或刷涂。
进一步地说，所述第一防腐隔离层包括乙烯基酯树脂、酚醛树脂、吠哺树脂和环氧乙烯基酯树脂中至少一种；所述第二防腐隔离层包括乙烯基酯树脂、酚醛树脂、吠哺树脂和环氧乙烯基酯树脂中至少一种。
进一步地说，所述第一防腐隔离层、第二防腐隔离层、第一环氧树脂涂层和第二环氧树脂涂层皆包括脂环胺固化剂。
进一步地说，所述步骤四中同层玻璃布的搭接宽度≥50-70mm，上下层玻璃布的接缝错开距离≥50-70mm，转角处增加1-3层玻璃布。
进一步地说，任一所述环向加强筋位于所述第一固定筋和所述第二固定筋之间。
进一步地说，相邻所述环向加强筋之间的垂直距离为15-20cm，相邻所述第一固定筋和所述第二固定筋之间的垂直距离为15-20cm。
进一步地说，所述步骤三中的第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件皆为表面溅喷钛涂层的钢铁件。
进一步地说，所述步骤三中的环向加强筋、第一固定筋和第二固定筋皆为表面溅喷镍涂层的钢铁件。
进一步地说，所述第一道封底漆的涂布厚度和所述第二道封底漆的涂布厚度皆为0.1-0.3mm；所述第一防腐隔离层的涂布厚度和所述第二防腐隔离层的涂布厚度皆为0.4-0.7mm；所述第一环氧树脂涂层的涂布厚度和所述第二环氧树脂涂层的涂布厚度皆为0.2-0.4mm。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、池底和池壁的金属预埋件通过环向加强筋、第一固定筋和第二固定筋将第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件固定连接，保证金属预埋件在纵向和横向的稳固性，再通过浇筑使之与池底和池壁无缝连接，增强池底和池壁的抗冲击能力，提高池体整体的稳定性；
2、本发明的防腐层固化后能够形成高强度、高稳定度的保护层，有效提高废水池的耐酸碱、防腐蚀性，防腐层的涂布原料皆是环保型材料，符合国家规定的工业化废水处理设备的生产标准；
3、第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件皆为表面溅喷钛涂层的钢铁件，并且环向加强筋、第一固定筋和第二固定筋皆为表面溅喷镍涂层的钢铁件，由于钢铁件易被腐蚀，因此在钢铁件的外层溅喷钛涂层或镍涂层，该设计不仅可以保留金属预埋件原有的高强度性能，还能增加其防腐功能，即使金属预埋件长时间浸泡在高腐蚀性的废水中，也不会降低其高强度性能，从而可以提高池体的防渗性。
附图说明
图1是本发明基坑的结构示意图；
图2是本发明金属预埋件的结构示意图；
图3是本发明防腐层的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
金属预埋件1、第一金属件11、第二金属件12、第三金属件13、第四金属件14、环向加强筋15、第一固定筋16、第二固定筋17、防腐层2、第一道封底漆21、第二道封底漆22、第一防腐隔离层23、玻璃布24、第二防腐隔离层25、第一环氧树脂涂层26、第二环氧树脂涂层27、基底的长度a、基底的宽度b、边坡坡度系数k、加宽工作面宽度c和基坑深度h。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种防腐型工业废水池的施工方法，如图1-图3所示，包括以下步骤：
步骤一：定位放线
根据施工设计图，利用全站仪和水准仪设定坐标控制网，再测量放线，设定控制定位轴线桩，放出挖土灰线；
步骤二：基坑开挖
采用人机结合的施工方法，基坑周边的边坡坡度系数为1:0.7-0.8，机械挖到设计标高的3/5-3/4，之后人工挖至设计标高，修边、清底；
其中，基坑的开挖体积按下列公式计算：V＝(a+2c+kh)(b+2c+kh)×h+1/3k2h3，
式中：a为基底的长度；b为基底的宽度；k为边坡坡度系数；c为加宽工作面宽度；h为基坑深度；
步骤三：浇筑池底及池壁砼
先分别于池底的底面和池壁的侧壁平行置入金属预埋件1，再搭设固定模板，然后由两侧向中间浇筑池底砼，边浇筑边用振捣器振捣密实，底板浇筑完毕后，静置1-2h；再由中间向两侧浇筑池壁砼，浇筑结束后，拆除固定模板，浇水养护10-12d；
其中，所述金属预埋件1包括第一金属件11、第二金属件12、第三金属件13和第四金属件14，所述第一金属件11、第二金属件12、第三金属件13和第四金属件14形成一矩形体，还包括若干个环向加强筋15、若干个第一固定筋16和若干个第二固定筋17，若干个所述环向加强筋15等间距固定于所述矩形体的外周，所述第一固定筋16和所述第二固定筋17位于所述矩形体的内部，所述第一固定筋16的两端分别与所述第一金属件11和第三金属件13固定，所述第二固定筋17的两端分别与所述第二金属件12和第四金属件14固定，所述第一固定筋16和所述第二固定筋17间隔分布；
步骤四：涂布池体防腐层2
所述防腐层的涂布包括以下步骤：
1)在池底和池壁分别均匀涂刷两道封底漆，第一道封底漆21为横向涂刷且第二道封底漆22为纵向涂刷，涂刷时避免出现漏涂、流挂等现象，常温固化28-30h；转角处再涂刷一道封底漆；
2)用环氧树脂胶泥料将池底和池壁的凹陷不平处填平，常温固化28-30h，用激光位移传感器检测池底和池壁的平整度；确保无裂缝、无凹凸不平和蜂窝麻面现象；
3)在步骤2)的表面涂刷一层第一防腐隔离层23，随即在所述第一防腐隔离层23的表面铺设一层玻璃布24，铺设的同时在所述玻璃布24的表面涂刷一层第二防腐隔离层25，毛辊滚压使第一防腐隔离层、玻璃布和第二防腐隔离层贴紧，常温固化28-30h；确保第一防腐隔离层、玻璃布和第二防腐隔离层之间无气泡；
4)重复步骤3)三次；
5)在步骤4)最后一次涂刷第二防腐隔离层后及时喷涂一层硅微粉；
6)在步骤5)的表面涂刷一层第一环氧树脂涂层26，常温固化28-30h后在所述第一环氧树脂涂层的表面涂刷一层第二环氧树脂涂层27，50-60°热风固化12-15h；
步骤五：池体闭水试验
封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净，保证池体的外部不得有漏水现象，池体的浸湿总面积≤2L/m2·d。
所述步骤四中的涂刷的方法是喷涂、镘涂或刷涂。
所述第一防腐隔离层包括乙烯基酯树脂、酚醛树脂、吠哺树脂和环氧乙烯基酯树脂中至少一种；所述第二防腐隔离层包括乙烯基酯树脂、酚醛树脂、吠哺树脂和环氧乙烯基酯树脂中至少一种。
所述第一防腐隔离层、第二防腐隔离层、第一环氧树脂涂层和第二环氧树脂涂层皆包括脂环胺固化剂。
所述步骤四中同层玻璃布的搭接宽度≥50-70mm，上下层玻璃布的接缝错开距离≥50-70mm，转角处增加1-3层玻璃布。
任一所述环向加强筋位于所述第一固定筋和所述第二固定筋之间。
相邻所述环向加强筋之间的垂直距离为15-20cm，相邻所述第一固定筋和所述第二固定筋之间的垂直距离为15-20cm。
所述步骤三中的第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件皆为表面溅喷钛涂层的钢铁件。
所述步骤三中的环向加强筋、第一固定筋和第二固定筋皆为表面溅喷镍涂层的钢铁件。
所述第一道封底漆的涂布厚度和所述第二道封底漆的涂布厚度皆为0.1-0.3mm；所述第一防腐隔离层的涂布厚度和所述第二防腐隔离层的涂布厚度皆为0.4-0.7mm；所述第一环氧树脂涂层的涂布厚度和所述第二环氧树脂涂层的涂布厚度皆为0.2-0.4mm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：定位放线
根据施工设计图，利用全站仪和水准仪设定坐标控制网，再测量放线，设定控制定位轴线桩，放出挖土灰线；
步骤二：基坑开挖
采用人机结合的施工方法，基坑周边的边坡坡度系数为1:0.7-0.8，机械挖到设计标高的3/5-3/4，之后人工挖至设计标高，修边、清底；
其中，基坑的开挖体积按下列公式计算：V＝(a+2c+kh)(b+2c+kh)×h+1/3k2h3，
式中：a为基底的长度；b为基底的宽度；k为边坡坡度系数；c为加宽工作面宽度；h为基坑深度；
步骤三：浇筑池底及池壁砼
先分别于池底的底面和池壁的侧壁平行置入金属预埋件(1)，再搭设固定模板，然后由两侧向中间浇筑池底砼，边浇筑边用振捣器振捣密实，底板浇筑完毕后，静置1-2h；再由中间向两侧浇筑池壁砼，浇筑结束后，拆除固定模板，浇水养护10-12d；
其中，所述金属预埋件包括第一金属件(11)、第二金属件(12)、第三金属件(13)和第四金属件(14)，所述第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件形成一矩形体，还包括若干个环向加强筋(15)、若干个第一固定筋(16)和若干个第二固定筋(17)，若干个所述环向加强筋等间距固定于所述矩形体的外周，所述第一固定筋和所述第二固定筋位于所述矩形体的内部，所述第一固定筋的两端分别与所述第一金属件和第三金属件固定，所述第二固定筋的两端分别与所述第二金属件和第四金属件固定，所述第一固定筋和所述第二固定筋间隔分布；
步骤四：涂布池体防腐层(2)
所述防腐层的涂布包括以下步骤：
1)在池底和池壁分别均匀涂刷两道封底漆，第一道封底漆(21)为横向涂刷且第二道封底漆(22)为纵向涂刷，涂刷时避免出现漏涂和/或流挂的现象，常温固化28-30h；
2)用环氧树脂胶泥料将池底和池壁的凹陷不平处填平，常温固化28-30h，用激光位移传感器检测池底和池壁的平整度；
3)在步骤2)的表面涂刷一层第一防腐隔离层(23)，随即在所述第一防腐隔离层的表面铺设一层玻璃布(24)，铺设的同时在所述玻璃布的表面涂刷一层第二防腐隔离层(25)，毛辊滚压使第一防腐隔离层、玻璃布和第二防腐隔离层贴紧，常温固化28-30h；
4)重复步骤3)三次；
5)在步骤4)最后一次涂刷第二防腐隔离层后及时喷涂一层硅微粉；
6)在步骤5)的表面涂刷一层第一环氧树脂涂层(26)，常温固化28-30h后在所述第一环氧树脂涂层的表面涂刷一层第二环氧树脂涂层(27)，50-60°热风固化12-15h；
步骤五：池体闭水试验
封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净，保证池体的外部不得有漏水现象，池体的浸湿总面积≤2L/m2·d。
2.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述步骤四中的涂刷的方法是喷涂、镘涂或刷涂。
3.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述第一防腐隔离层包括乙烯基酯树脂、酚醛树脂、吠哺树脂和环氧乙烯基酯树脂中至少一种；所述第二防腐隔离层包括乙烯基酯树脂、酚醛树脂、吠哺树脂和环氧乙烯基酯树脂中至少一种。
4.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述第一防腐隔离层、第二防腐隔离层、第一环氧树脂涂层和第二环氧树脂涂层皆包括脂环胺固化剂。
5.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述步骤四中同层玻璃布的搭接宽度≥50-70mm，上下层玻璃布的接缝错开距离≥50-70mm，转角处增加1-3层玻璃布。
6.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：任一所述环向加强筋位于所述第一固定筋和所述第二固定筋之间。
7.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：相邻所述环向加强筋之间的垂直距离为15-20cm，相邻所述第一固定筋和所述第二固定筋之间的垂直距离为15-20cm。
8.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述步骤三中的第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件皆为表面溅喷钛涂层的钢铁件。
9.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述步骤三中的环向加强筋、第一固定筋和第二固定筋皆为表面溅喷镍涂层的钢铁件。
10.根据权利要求1所述的防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：所述第一道封底漆的涂布厚度和所述第二道封底漆的涂布厚度皆为0.1-0.3mm；所述第一防腐隔离层的涂布厚度和所述第二防腐隔离层的涂布厚度皆为0.4-0.7mm；所述第一环氧树脂涂层的涂布厚度和所述第二环氧树脂涂层的涂布厚度皆为0.2-0.4mm。
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