CN221255472U - 一种用于混凝土管桩的翻桩架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土管桩的翻桩架，包括托架，底座以及油缸，所述托架水平安置在底座上，并且与底座可转动连接，所述油缸两端分别与托架和底座可活动连接，通过油缸能够使得托架从水平状态转为竖直状态，所述托架上设有用于安装管桩的限位组件，通过限位组件能够使得管桩固定安装在托架上，并且不会随着托架的摆动而脱落，通过油缸推动托架将管桩从水平状态改变为竖直状态，大幅提高翻桩及打桩的可靠性以及效率。

Description

一种用于混凝土管桩的翻桩架

技术领域

本实用新型涉及海上打桩施工辅助工装技术领域，具体涉及一种用于混凝土管桩的翻桩架。

背景技术

海上光伏等行业的安装流程中需要完成管桩施工，为了节省成本，目前大多采用预拉力高强度混凝土管桩，即PHC管桩，这种管桩的特点在于抗压能力较强，而抗弯能力较差。

管桩运送到施工现场后，要从水平状态转为竖直状态，以便用打桩锤插入海底，以前业内使用的管桩较短，可以用钢丝绳系住一端，直接起吊翻身。随着水深增加，管径的长度也从之前的10m增加到了20m以上，由于其抗弯能力差，常规的“单点吊”或“两点吊”己经不能采用，否则管桩将因承受不了自身重力产生的弯矩而损坏。

为了解决长管桩翻身问题，业内采用了“四点吊”方式，用两个吊钩挂两个滑轮，每个滑轮上用一根钢丝绳穿过，钢丝绳的两端再分别缠系到管桩上，这样每个管桩上有4个吊点，载荷得到了分散，管桩强度可以保证。翻身时缓慢控制两个吊钩的高度，使得钢丝绳随时适应管桩的倾角，便可使管桩完成翻身。

上述“四点吊”翻身方法在实际操作中对吊点的位置、钢丝绳系固的方式都有很高的要求，必须配备双钩吊机或两台单钩吊机进行配合，需要有经验的人员进行操作，操作过程需格外小心，有掉落风险，难度大，效率低，不适用于大批量施工。

因此，现有管桩翻身方案存在可靠性不高和效率低的技术问题，由此可见，如何提高管桩翻身方案的可靠性和效率为本领域需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有管桩翻身方案存在可靠性不高和效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土管桩的翻桩架，通过油缸推动托架将管桩从水平状态改变为竖直状态，并且管桩上设有用于固定管桩的限位组件，能够在管桩翻身时避免其脱落，大幅提高翻桩及打桩的可靠性以及效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架，包括托架，底座以及油缸，所述托架水平安置在底座上，并且与底座可转动连接，所述油缸两端分别与托架和底座可活动连接，通过油缸能够使得托架从水平状态转为竖直状态，所述托架上设有用于安装管桩的限位组件，通过限位组件能够使得管桩固定安装在托架上，并且不会随着托架的摆动而脱落。

进一步地，所述限位组件包括档块，若干管夹以及若干锁环，所述挡块设置在托架一端，所述若干管夹和若干锁环设置在托架上。

进一步地，所述管夹包括两个导向板和两个垫板，所述两个导向板对称设置在托架的两侧，所述两个导向板中间形可夹持管桩的卡槽，所述两个垫片分别相对设置在两个导向板的内表面。

进一步地，所述锁环包括两个支撑板，锁板以及衬板，所述两个支撑板对称设置在托架的两侧，所述锁板两端分别与两个支撑板可拆卸连接，所述两个支撑板和锁板之间形成一个安置空间，所述安置空间和管夹的卡槽在同一轴线上，能够将管桩限制在安置空间中，所述衬板设置在锁板的下表面，并且和管桩有一定的间隙空间。

进一步地，所述托架上表面还设有若干的水平垫板。

进一步地，所述底座包括箱体，底板以及搁架，所述箱体和搁架相对设置并通过底板连接，所述箱体和托架可活动连接，所述搁架能够对托架进行支撑。

本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架，通过油缸推动托架将管桩从水平状态改变为竖直状态，并且管桩上设有用于固定管桩的限位组件，能够在管桩翻身时避免其脱落，大幅提高翻桩及打桩的可靠性以及效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架具备以下有益效果：

(1)管桩水平放到托架上，不必进行复杂的四点系固，就可方便的完成翻桩；

(2)不必设置双钩吊机或两台单钩吊机；

(3)翻桩过程安全可靠，操作简单。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架中锁环的结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架中托架竖直状态时的结构示意图。

图示说明：

托架100，底座200，油缸300，管桩500；

第一耳板101，第二耳板102，水平垫板110，箱体210，托架耳板211，油缸耳板212，底板220，搁架230，挡块410，管夹420，导向板421，垫板422，卡槽423，锁环430，支撑板431，锁板432，衬板433，销轴434。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有管桩翻身方案存在可靠性不高以及效率低的技术问题，本实用新型提供了一种用于混凝土管桩的翻桩架，通过油缸推动托架将管桩从水平状态改变为竖直状态，并且管桩上设有用于固定管桩的限位组件，能够在管桩翻身时避免其脱落，大幅提高翻桩及打桩的可靠性以及效率。

参见图1，图2，其所示为本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架的结构示意图。

根据图示可知本实用新型提供的用于混凝土管桩的翻桩架包括托架100，底座200，油缸300这三个组成部分。

其中，托架100水平安置在底座200上，并且与底座200可转动连接，油缸300两端分别与底座200和托架100连接，通过油缸300能够使得托架100从水平状态转为竖直状态，托架100上设有可用于固定管桩500的限位组件400，通过限位组件400能够使得管桩500固定在托架100上，并且不会随着托架100的摆动而脱落。

底座200为结构主体，用于承载其它部件。

进一步地，底座200作为结构主体固定在船体甲板上，具体由箱体210，底板220，搁架230组成。

箱体210和搁架230相对设置并通过底板220连接，底板220设置在箱体210和搁架230的底部，实现将两者连接。

如此结构的底座200分别和托架100和油缸300配合连接，通过油缸300推动托架100，从而实现托架100从水平状态转变为竖直状态，进而使得安装在托架100上的管桩500变为竖直状态，从而实现管桩500的翻身。

本实用新型的一些实施例中，托架100为截面是箱形的长条形钢结构，用于安装管桩500，托架100水平安置在底座200的箱体210和搁架230顶部，托架100与箱体210可活动连接，如此托架100能够沿着活动连接点进行转动，镉架230用于对托架100进行支撑，在不使用时，托架100能够搁置在搁架100上。

如图5，油缸300两端分别与箱体210和托架100活动连接，用于产生驱动力，推动水平安置在箱体210上的托架100转动，油缸300伸缩时会使得托架100进行翻转，通过精确设计油缸300的长度和活动连接点的位置，可以使托架100翻转正好达到约90度，从而实现水平状态到竖直状态的切换。

这里对于托架100和箱体210的活动连接方式以及油缸300两端与箱体210以及托架100的活动连接方式，本方案不加以限定，可供根据实际情况而定，只要满足活动连接即可。

作为举例，本方案优选采用在托架100底部两侧对称设有两个第一耳板101，以及在箱体210顶部两侧设有两个和第一耳板101适配的托架耳板211，通过两个销轴将两个第一耳板101和两个托架耳板211连接，进而实现托架100和箱体210的可活动连接；

本方案优选在箱体210的侧壁上设有两个油缸耳板212，以及在托架100底部设有两个和油缸耳板212对应的第二耳板102，将油缸300两端分别位于两个油缸耳板212和两个第二耳板102之间，并通过两个轴销将油缸300两端分别与油缸耳板212以及第二耳板102连接，进而实现油缸300两端和箱体210以及托架100的可活动连接。

在托架100上设有限位组件400，通过限位组件400能够使得管桩500固定在托架100上，并且在摆动过程中，不至于脱落，以提高整个翻桩架的可靠性。

限位组件400具体包括挡块410，若干管夹420以及若干锁环430这三个组成部分，三者皆设置在托架100上，能够对管桩500进行限位和支撑。

挡块410设置在托架100上表面的一端，能够对竖直状态的管桩500进行支撑，使其不能从托架100的底端滑出。

若干管夹420设置在托架100上表面，具体管夹420包括两个导向板421和两个垫板422，两个导向板421和垫板222优选设为楔形，能够起到便于管桩500落位，并限制其位移的作用。

两个导向板421对称设置在托架100上表面两侧，两个导向板421中间形可夹持管桩500的卡槽423，水平放置管桩500时，管桩500能够安置在两个导向板421中间的卡槽423中，在管桩500处于水平状态时，能够限制其垂直方向的移动，在管桩500处于竖直状态时，能够限制其水平方向的移动。

两个垫板422分别相对设置在两个导向板421的内表面，能够对管桩500在安装时起到导向支撑的作用，并且增加了导向板421的结构强度。

如此结构的管夹420至少为两个，若为两个时，一个设置在箱体210上方位置，另一个设置在托架100远离挡块410的一端，如此设置结构稳定可靠，若为两个以上时，其中一个设置在托架100的中间位置，其余托架100对称分布在其两侧，由此来保证管夹固定时的可靠性。

进一步地，锁环430同样设置在托架100的上表面，能够进一步防止管桩500翻身到竖直状态时脱落。

如图4，锁环430包括两个支撑板431，锁板432以及衬板433。

两个支撑板431对称设置在托架100的两侧，锁板432两端分别与两个支撑板431可拆卸连接，两个支撑板431和锁板432之间形成一个安置空间，该安置空间和管夹420的卡槽423在同一轴线上，能够将管桩500限制在安置空间中，进一步地避免其脱落，衬板433设置在锁板432的下表面，衬板433和安装好的管桩500有一定的间隙空间，能够使得管桩500被吊出的过程中，锁板432不必移出。

这里对锁板432两端和两个支撑板431的可拆卸连接方式，本方案不加以限定，可供实际根据需求而定，只需能够实现可拆卸地连接即可。

作为举例，本方案优选通过两个销轴434将锁板432的两端与分别与支撑板431的两端连接，如此可以通过移出销轴434的方式，实现锁板432与支撑板431的拆卸。

如此结构的锁环430至少设置一个，作为举例，若设置一个锁环430时，该锁环430设置在托架100相对于远离挡块410的一端，若为两个以上的锁环430时，第一个锁环430设置在托架100相对于远离挡块410的一端，其余锁环430沿其依次等距设置，如此设置稳定性高。

当需要放置管桩500时，首先移出轴销434，然后移除锁板432，待管桩500放好后，再安装好锁板432，固定好销轴434，进行翻桩。可以防止翻桩达到90度时，管桩500脱出。由于锁板432内侧安装有衬板433，并和管桩500之间留有一定的间隙，所以在管桩500被吊出过程中，锁板432可以不必移除。当然，如果希望移出锁板432时，可将锁板432一侧的销轴434拔出即可。

本实用新型的一些实施例中，上述拔出的方式可以采用额外设立的油缸，也可以是通过人工拉绳或其它方式。

为了更进一步提高翻桩架的可靠性以及稳定性，在托架100上表面设置若干水平垫板110，水平垫板110能够在管桩500安置到托架100上时，管桩500与托架100有足够的间隙，使得管桩500不与托架100直接接触，进而能够使得管桩500不与托架100产生摩擦，从而保护管桩500，并且在使用时便于脱绳或脱钩。

以下举例说明本实用新型在具体应用时的工作过程，这里需要说明下所述内容只是本方案的一种具体应用示例，并不对本方案构成限定。

首先，将锁环430的锁板432移除，然后将管桩500水平放置在托架100上，管桩500安置在托架100上的若干管夹420的卡槽423中，此时管桩500的外表面与托架100上的若干水平垫板110抵接，不与托架100直接接触，再将锁板432安装，随后通过油缸300产生驱动力推动托架100由水平状态转为垂直状态，进而带动固定在托架100上的管桩500变为垂直状态，管桩500由于重力，垂直向下与托架100一端的挡块410抵接，避免其滑落，由于管夹420和锁环430的限位，限制管桩500水平方向的移动，最后通过吊机吊出管桩500，进行打桩作业。

完毕后，只需通过油缸300再次将托架100重新回复至水平状态，再重复上述动作，即可实现重复作业，直至施工完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于混凝土管桩的翻桩架，其特征在于，包括托架，底座以及油缸，所述托架水平安置在底座上，并且与底座可转动连接，所述油缸两端分别与托架和底座可活动连接，通过油缸能够使得托架从水平状态转为竖直状态，所述托架上设有用于安装管桩的限位组件，通过限位组件能够使得管桩固定安装在托架上，并且不会随着托架的摆动而脱落。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土管桩的翻桩架，其特征在于，所述限位组件包括挡块，若干管夹以及若干锁环，所述挡块设置在托架一端，所述若干管夹和若干锁环设置在托架上。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土管桩的翻桩架，其特征在于，所述管夹包括两个导向板和两个垫板，所述两个导向板对称设置在托架的两侧，所述两个导向板中间形可夹持管桩的卡槽，所述两个垫板分别相对设置在两个导向板的内表面。

4.根据权利要求2所述的用于混凝土管桩的翻桩架，其特征在于，所述锁环包括两个支撑板，锁板以及衬板，所述两个支撑板对称设置在托架的两侧，所述锁板两端分别与两个支撑板可拆卸连接，所述两个支撑板和锁板之间形成一个安置空间，所述安置空间和管夹的卡槽在同一轴线上，能够将管桩限制在安置空间中，所述衬板设置在锁板的下表面，并且和管桩有一定的间隙空间。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土管桩的翻桩架，其特征在于，所述托架上表面还设有若干的水平垫板。

6.根据权利要求1所述的用于混凝土管桩的翻桩架，其特征在于，所述底座包括箱体，底板以及搁架，所述箱体和搁架相对设置并通过底板连接，所述箱体和托架可活动连接，所述搁架能够对托架进行支撑。