CN221254071U - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含油废水处理装置，属于含油废水处理技术领域。该含油废水处理装置包括壳体、浮渣分离机构和液位调节机构，壳体的收容空间被分隔为依次设置且相连通的预处理区、油水分离区和清水区，浮渣分离机构包括设置于油水分离区顶端的刮渣机，刮渣机用于将油水分离区的浮渣挂入浮渣槽内，液位调节机构包括位于清水区上端且与壳体壁固定连接的出水隔板、自出水隔板的顶端向内凹陷形成的出水槽、在壳体壁的宽度方向完全覆盖出水槽的挡水板、及带动挡水板上下移动的调节组件，清水区的出水位与挡水板的上边沿所在平面平齐。该含油废水处理装置通过调节组件带动挡水板上下移动从而控制出水位，进而联动控制浮渣厚度，方便现场调试。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本实用新型属于含油废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水处理装置。

背景技术

含油废水是指主要由水和浮渣组成的废水，由于浮渣密度较轻，浮于水面上，通过设置油水分离区，将水和浮渣进行分离。

目前，清水区通过设置具有多个调节孔的出水堰板来控制出水水位进而控制浮渣的厚度，而可调节堰板上设置的多处调节孔均在液位以下，进而高度调节时操作复杂、工作量大且精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出水水位的高度调节方便的含油废水处理装置，通过带动挡水板上下移动以控制清水区的出水水位，并联动控制油水分离区的浮渣厚度，方便现场调试。

本实用新型提供一种含油废水处理装置，包括：

壳体，所述壳体包括具收容空间的壳体壁、收容于所述收容空间内且与所述壳体壁固定连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿第一方向间隔设置，并将所述收容空间分隔为依次设置且相连通的预处理区、油水分离区和清水区，其中，所述预处理区设有用于注入含油废水的进水口，所述油水分离区上端且靠近所述清水区一侧设置有上端开口的浮渣槽，所述清水区设有出水口；

浮渣分离机构，所述浮渣分离机构包括设置于所述油水分离区顶端的刮渣机，所述刮渣机用于将所述油水分离区的浮渣挂入所述浮渣槽内；

液位调节机构，所述液位调节机构用于调节所述收容空间内的液位以控制所述油水分离区的浮渣厚度，所述液位调节机构包括位于所述清水区上端且与所述第二隔板间隔设置的出水隔板、自所述出水隔板的顶端向内凹陷形成的出水槽、在所述壳体壁的宽度方向完全覆盖所述出水槽的挡水板、及带动所述挡水板沿所述壳体壁的高度方向上下移动的调节组件，所述出水隔板与所述壳体壁固定连接，所述收容空间内的液位与所述挡水板的上边沿所在平面平齐。

在一种具体的实施方式中，所述调节组件包括一端与所述壳体壁的顶壁固定连接且另一端可伸缩的高度调节器、与所述高度调节器的可伸缩端固定连接的安装板、及一端与所述安装板连接且另一端与所述挡水板固定连接的连接杆，所述高度调节器伸缩能够带动所述挡水板上下移动。

在一种具体的实施方式中，所述高度调节器包括两个相对设置的伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述壳体壁的顶壁固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述安装板固定连接。

在一种具体的实施方式中，所述调节组件还包括与所述出水隔板固定连接且相对设置的两个滑轨、及设置于所述滑轨内的密封条，所述挡水板的两端分别卡设于两个所述滑轨之间且能沿所述滑轨上下移动，所述密封条用于密封所述挡水板与所述滑轨之间的连接间隙。

在一种具体的实施方式中，所述挡水板包括盖设于所述出水槽的第一挡水板、及自所述第一挡水板垂直弯折延伸的第二挡水板，所述第一挡水板的两端分别卡设于两个所述滑轨之间且沿所述滑轨的延伸方向进行滑动，所述第二挡水板与所述连接杆固定连接。

在一种具体的实施方式中，所述壳体还包括分隔件，所述分隔件与所述第二隔板共同围成所述浮渣槽，或者，所述分隔件与所述第二隔板和所述壳体壁共同围成所述浮渣槽。

在一种具体的实施方式中，所述浮渣分离机构还包括与所述分隔件固定连接的斜板，所述斜板用于与所述刮渣机的刮板配合以将所述浮渣挂入所述浮渣槽内。

在一种具体的实施方式中，所述浮渣分离机构还包括倾斜设置的连接板，所述连接板的底端与所述分隔件的下端固定连接，所述连接板的顶端与所述斜板的一端固定连接，所述斜板的另一端与所述分隔件的上端固定连接。

在一种具体的实施方式中，所述第一隔板的一端与所述壳体壁的底壁固定连接且所述第一隔板的另一端与所述壳体壁的顶壁间隔设置，所述第二隔板的两端分别与所述壳体壁的底壁和顶壁固定连接。

在一种具体的实施方式中，所述收容空间的最低液位与所述斜板的底端位于同一平面，所述收容空间的最高液位略低于所述第一隔板的顶端，所述调节组件带动所述挡水板在所述收容空间的最低液位与最高液位之间进行移动。

本实用新型的有益效果至少包括：

一、本实用新型提供一种含油废水处理装置，包括用于提供含油废水处理空间的壳体、用于将上浮的浮渣与水分离的浮渣分离机构和液位调节机构，壳体的收容空间被分隔为依次设置且相连通的预处理区、油水分离区和清水区，其中，所述液位调节机构包括位于所述清水区上端且与所述第二隔板间隔设置的出水隔板、自所述出水隔板的顶端向内凹陷形成的出水槽、在所述壳体壁的宽度方向完全覆盖所述出水槽的挡水板、及带动所述挡水板沿所述壳体壁的高度方向上下移动的调节组件，所述出水隔板与所述壳体壁固定连接，所述收容空间内的液位与所述挡水板的上边沿所在平面平齐；这样，通过带动挡水板上下移动可以控制收容空的液位，进而联动控制油水分离区的浮渣厚度，方便现场调试。

二、本实用新型的所述调节组件包括与所述出水隔板固定连接且相对设置的两个滑轨、一端与所述壳体壁的顶壁固定连接且另一端可伸缩的高度调节器、与所述高度调节器的可伸缩端固定连接的安装板、及一端与所述安装板连接且另一端与所述挡水板固定连接的连接杆，所述第一挡水板的两端分别卡设于两个所述滑轨之间，所述第二挡水板与所述连接杆固定连接，这样，所述高度调节器伸缩就能够带所述挡水板沿所述滑轨的延伸方向上下移动，调节方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的含油废水处理装置的主视图；

图2为图1所示A部分的放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的含油废水处理装置的左视图；

图4为本实用新型一实施例提供的含油废水处理装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖多种不同实施方式。

请结合参阅图1至图4，本实用新型提供一种含油废水处理装置，该含油废水处理装置通过控制出水水位以联动控制油水分离区的浮渣厚度，方便现场调试。

所述含油废水处理装置包括壳体10、浮渣分离机构20和液位调节机构30，所述壳体10用于提供含油废水处理空间，所述浮渣分离机构20用于将上浮的浮渣与水分离，所述液位调节机构30用于控制壳体10内出水水位的高度以联动控制浮渣厚度。

所述壳体10包括具收容空间10A的壳体壁11、收容于所述收容空间10A内且与所述壳体壁11固定连接的第一隔板12和第二隔板13，所述第一隔板12和所述第二隔板12沿第一方向间隔设置，并将所述收容空间10A分隔为依次设置且相连通的预处理区11A、油水分离区12A和清水区13A。

在本实施例中，所述壳体壁11为方形壳体壁，包括相对设置的底壁和顶壁、及连接所述底壁和顶壁的四个侧壁。

在本实施例中，所述第一方向为所述壳体10的长度方向。

在本实施例中，所述第一隔板12和所述第二隔板13均为平板状结构，请结合参阅图1，所述第一隔板12和所述第二隔板13从左至右依次设置，并将所述收容空间11A分隔为并列的三个空间，从左至右依次为预处理区111A、油水分离区112A和清水区113A。

所述第一隔板12和所述第二隔板13的下端均开设有连通孔，同时，还设置有连通管，以使所述预处理区11A、油水分离区12A和清水区13A依次连通。在本实施例中，依次连通可以理解为油水分离区12A位于预处理区11A的下游，清水区13A位于油水分离区12A的下游。

在本实施例中，通过第一隔板12和第二隔板13将收容空间10A分隔为三个依次连通的区域为现有技术，本实用新型并未作出改进。

在本实施例中，所述第一隔板12的两侧分别与所述壳体壁11的侧壁连接，所述第一隔板12的一端与所述壳体壁11的底壁固定连接且所述第一隔板12的另一端与所述壳体壁11的顶壁间隔设置。

在本施例中，所述收容空间10A的最高液位L2略低于所述第一隔板12的顶端所在平面。需要说明的是，所述收容空间10A的液位即清水区的出水水位，所述收容空间10A的最高液位L2指的是出水水位的最高位置，而浮渣是浮于水面上的，其厚度不计算在收容空间10A的液位高度内。

在本实施例中，所述第二隔板13的两侧分别与所述壳体壁11的侧壁连接，所述第二隔板13的两端分别与所述壳体壁11的底壁和顶壁固定连接。这样，可以避免油水分离区的顶端与所述清水区连通。

在本实施例中，所述预处理区11A设有用于注入含油废水的进水口，所述油水分离区12A上端且靠近所述清水区13A一侧设置有上端开口的浮渣槽121A，所述清水区13A设有出水口，经进水口流入预处理区11A的含油废水，流入所述油水分离区12A进行油水分离，分离得到的清水进入所述清水区13A并经出水口排出，分离得到的浮渣经所述浮渣分离机构20输送至所述浮渣槽121A。

优选地，所述壳体10还包括分隔件14，所述分隔件14与所述第二隔板13共同围成所述浮渣槽121A，或者，所述分隔件14与所述第二隔板13和所述壳体壁11共同围成所述浮渣槽。具体地，当所述分隔件14为L形，即包括相互垂直的第一平板和第二平板，且第一平板与第二隔板13相对设置，这样，第一平板的两端分别壳体壁11的侧壁连接，第二平板的两端分别与第一平板和第二隔板连接，共同围成矩形状的浮渣槽121A；当所述分隔件14包括与第二隔板13相对设置的第三平板、与壳体壁的底壁平行设置的第四板、及两块相对设置且与壳体壁的侧壁平行设置的第五平板，这样第三平板、第四平板、第五平板和第二隔板13也能共同围成矩形状的浮渣槽121。

在本实施例中，所述分隔件为L形。

在其他实施例，浮渣槽也可以为其他形状，在此不做限定，只需其上端开口且具有浮渣槽即可。

在本实施例中，所述浮渣槽设置有与外排管道连通的的浮渣出口，以将浮渣排出。

所述浮渣分离机构20包括设置于所述油水分离区12A顶端的刮渣机21、与所述刮渣机21配合且与所述分隔件14固定连接的斜板22、及两端分别与所述斜板22和分隔件14固定连接的连接板23，所述刮渣机21用于将所述油水分离区12A的浮渣挂入所述浮渣槽121A内，刮渣机21的刮板与斜板22形成摩擦关系从而使浮渣沿斜板22进入浮渣槽121A内。

在本实用新型中，所述斜板22和所述连接板23均为倾斜设置，且两者的倾斜角度相反，所述连接板23的一端与所述分隔件14的下端固定连接，所述斜板22的一端与所述分隔件14的上端固定连接，所述连接板23的另一端和所述斜板22的另一端固定连接，这样，所述连接板23、所述斜板22与所述分隔件14配合形成截面为三角形的结构。

需要说明的是，在本实施例中，所述收容空间的最低液位L1与所述斜板22的底端位于同一平面，可以理解为所述斜板22的底端高度决定了所述收容空间的最低液位L1的高度。

所述液位调节机构30用于调节所述收容空间10A内的液位以控制所述油水分离区12A的浮渣厚度。

在本实施例中，所述收容空间10A的液位是不包括浮渣的厚度的，所述收容空间10A的液位与清水区的出水水位是相同的，当出水水位越低，则浮渣厚度越厚，当出水水位越高，则浮渣厚度越小，而浮渣厚度与刮渣机的工作参数相关联，通过控制浮渣厚度，方便调试和运行过程中匹配刮渣机的刮渣速度。

所述液位调节机构30包括位于所述清水区13A内且与所述第二隔板13相对间隔设置的出水隔板31、自所述出水隔板31的顶端向内凹陷形成的出水槽32、在所述壳体壁的宽度方向完全覆盖所述出水槽32的挡水板33、及带动所述挡水板33沿所述壳体壁11的高度方向上下移动的调节组件34，所述收容空间10A内的液位与所述挡水板33的上边沿所在平面平齐。

在本实施例中，所述出水隔板31为矩形板，与第二隔板13相对间隔设置，其两侧与所述壳体壁11的侧壁固定连接，且出水隔板31的下端通过底板与壳体壁11固定连接。

在本实施例中，所述出水槽32的截面为方形状。

本实施例中，清水区13A的清水通过出水槽32排出，而挡水板33盖设在出水槽32上，这样，挡水板33盖设于出水槽32的高度决定了出水面积的大小，挡水板33盖设出水槽32的高度越多，则出水面积越小，相应的，出水水位高或者收容空间的液位高；挡水板33盖设出水槽32的高度越小，则出水面积越大，相应的，出水水位低或者收容空间的液位低。

在本实施例中，所述挡水板33包括用于在所述壳体壁11的宽度方向完全覆盖所述出水槽32的第一挡水板331、及自所述第一挡水板33垂直弯折延伸的第二挡水板332。

在本实施例中，所述调节组件34用于带动所述挡水板33在所述收容空间10A的最低液位L1与最高液位L2之间进行移动，以控制浮渣的厚度。

所述调节组件34包括与所述出水隔板31固定连接且相对设置的两个滑轨341、一端与所述壳体壁11的顶壁固定连接且另一端可伸缩的高度调节器342、与所述高度调节器342的可伸缩端固定连接的安装板343、及一端与所述安装板343连接且另一端与所述挡水板33固定连接的连接杆344，所述第一挡水板331的两端分别卡设于两个所述滑轨341之间，所述第二挡水板332与所述连接杆344固定连接，这样，所述高度调节器342伸缩能够带所述挡水板33沿所述滑轨341的延伸方向上下移动。

在本实施例中，所述滑轨341为U形轨道，用于对所述挡水板33的上下移动进行限位，避免偏离。

优选地，所述高度调节器342包括两个相对设置的伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述壳体壁11的顶壁固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述安装板343固定连接，通过伸缩杆伸缩带动安装板343上移或者下移，从而带动挡水板344上移或者下移。

优选地，所述液位调节组件34还包括设置于所述滑轨内的密封条345，所述密封条345用于密封所述第一挡水板331与所述滑轨341之间的连接间隙。

本实用新型提供的调节组件34能够带动挡水板33上下移动，而挡水板33的上边沿与出水水位在同一平面，这样，所述调节组件34能够通过带动挡水板33上下移动从而改变出水水位，进而控制浮渣的厚度，从而方便现场调试刮渣机。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含油废水处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括具收容空间的壳体壁、收容于所述收容空间内且与所述壳体壁固定连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿第一方向间隔设置，并将所述收容空间分隔为依次设置且相连通的预处理区、油水分离区和清水区，其中，所述预处理区设有用于注入含油废水的进水口，所述油水分离区上端且靠近所述清水区一侧设置有上端开口的浮渣槽，所述清水区设有出水口；

浮渣分离机构，所述浮渣分离机构包括设置于所述油水分离区顶端的刮渣机，所述刮渣机用于将所述油水分离区的浮渣挂入所述浮渣槽内；

液位调节机构，所述液位调节机构用于调节所述收容空间内的液位以控制所述油水分离区的浮渣厚度，所述液位调节机构包括位于所述清水区上端且与所述第二隔板间隔设置的出水隔板、自所述出水隔板的顶端向内凹陷形成的出水槽、在所述壳体壁的宽度方向完全覆盖所述出水槽的挡水板、及带动所述挡水板沿所述壳体壁的高度方向上下移动的调节组件，所述出水隔板与所述壳体壁固定连接，所述收容空间内的液位与所述挡水板的上边沿所在平面平齐。

2.根据权利要求1所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述调节组件包括一端与所述壳体壁的顶壁固定连接且另一端可伸缩的高度调节器、与所述高度调节器的可伸缩端固定连接的安装板、及一端与所述安装板连接且另一端与所述挡水板固定连接的连接杆，所述高度调节器伸缩能够带动所述挡水板上下移动。

3.根据权利要求2所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述高度调节器包括两个相对设置的伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述壳体壁的顶壁固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述安装板固定连接。

4.根据权利要求2所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述调节组件还包括与所述出水隔板固定连接且相对设置的两个滑轨、及设置于所述滑轨内的密封条，所述挡水板的两端分别卡设于两个所述滑轨之间且能沿所述滑轨上下移动，所述密封条用于密封所述挡水板与所述滑轨之间的连接间隙。

5.根据权利要求4所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述挡水板包括盖设于所述出水槽的第一挡水板、及自所述第一挡水板垂直弯折延伸的第二挡水板，所述第一挡水板的两端分别卡设于两个所述滑轨之间且能沿所述滑轨的延伸方向进行滑动，所述第二挡水板与所述连接杆固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述壳体还包括分隔件，所述分隔件与所述第二隔板共同围成所述浮渣槽，或者，所述分隔件与所述第二隔板和所述壳体壁共同围成所述浮渣槽。

7.根据权利要求6所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离机构还包括与所述分隔件固定连接的斜板，所述斜板用于与所述刮渣机的刮板配合以将浮渣挂入所述浮渣槽内。

8.根据权利要求7所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离机构还包括倾斜设置的连接板，所述连接板的底端与所述分隔件的下端固定连接，所述连接板的顶端与所述斜板的一端固定连接，所述斜板的另一端与所述分隔件的上端固定连接。

9.根据权利要求7所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述第一隔板的一端与所述壳体壁的底壁固定连接且所述第一隔板的另一端与所述壳体壁的顶壁间隔设置，所述第二隔板的两端分别与所述壳体壁的底壁和顶壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述收容空间的最低液位与所述斜板的底端位于同一平面，所述收容空间的最高液位略低于所述第一隔板的顶端，所述调节组件带动所述挡水板在所述收容空间的最低液位与最高液位之间进行移动。