CN203701049U - 一种可调节液面高度的堰板组件 - Google Patents

Abstract

一种可调节液面高度的堰板组件，涉及流态物质流入或流出的堰板。有固定堰板（1）和移动堰板（2）；固定堰板上有若干第一凹状结构（1a），移动堰板2上有若干第二凹状结构（2a），第二凹状结构与第一凹状结构对应组合构成堰板组件上的通道（3），移动堰板（2）的水平位移可调节所述通道（3）的截面积而实现液面高度的调节；固定堰板上有限位导向件（4），位于移动堰板（2）上的水平状条形孔（5）内，移动堰板位移后的两端可处在同时水平线上；驱动移动堰板位移的驱动构件简单，可降低制造成本，调节操作简便，可提高运行稳定性。

Description

一种可调节液面高度的堰板组件

技术领域

本实用新型涉及用于流态物质如水、浮油、浮状物等流入或流出的堰板，具体涉及一种可调节流态物质流入或流出液面高度的堰板组件。 

背景技术

堰板是用于限位流态物质流出或流入的板状构件，堰板上沿的最低端所处的高度即决定流态物质能否流经堰板的液面高度。堰板可单独用于流态物质从一个区间流入另一区间，通常用做集水槽、集油槽、集污槽、配水槽（也称集水堰、集油堰、集污堰、配水堰、堰槽等）的侧板，即堰槽类构件的侧板。 

堰板的结构通常有两种形式。一种是堰板的上端面为平面结构，堰板的本体上没有通道，流态物质则由堰板上端面的上方越过，一种是在堰板的上沿设置凹状结构（如齿形结构等）而构成堰板本体上的通道（两齿状结构之间的空间），堰板本体上的通道的底端则为该通道的低端；堰板的上端面或者是堰板本体上通道的低端的高度常常被设定为一个定值，即固定的高度；为满足作业的需要，可调节流态物质流出或流入液面高度的堰板或应用可调节液面高度的堰板所组成的槽类构件随之被应用。 

申请号201220151097.2的专利文献公开了“一种出水堰”，其结构包括堰槽，堰槽的一侧为浮渣挡板，另一侧的槽板上连接堰板，堰板上沿有锯齿形开口，锯齿形开口为堰板本体上的通道，通道的底端为该通道的低端，堰板上有若干垂直方向（竖向）的长条形孔，以螺栓构件作为堰板上下移动时的限位导向件，堰板两端分别连接一提升机构，操作两端的提升机构，可带动堰板本体垂直方向上下位移，而调节入水或出水液面的高度。不足的是：其一，由于堰板两端分别设置提升机构，在调节堰板上、下移动时，需分别操作两端的提升机构；如为两人分别同时操作，两人的操作过程难以实现同步，容易造成堰板两端的高低不一致，导致堰板两端及堰板上的各通道不能处在同一水平线上；如为一人按先后顺序分别进行两端的操作，同样容易造成堰板两端的高低不一致，导致堰板两端和堰板上的各通道不能处在同一水平线上；产生堰板两端和堰板上各通道不能处在同一水平线上的现象，容易产生偏流而引起水流波动或许水流冲击，影响运行的稳定性，而且，为两人操作时需增加操作人员，为一人操作时需先后进行两端的操作，则操作过程较多；其二，堰板两端均设置提升机构，使结构趋于复杂，增加制造成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可调节液面高度的堰板组件，堰板组件中的移动堰板以水平方向沿固定堰板移动，移动堰板水平方向的位移可调节堰板组件上的通道的截面积，堰板组件上通道截面积的调节即随之实现流态物质液面高度的调节，且液面高度调节后的移动堰板两端可处在同一水平线上，而且，移动堰板水平位移的驱动机构结构简化，调节液面高度的操作过程简便。 

本实用新型的技术方案参见附图： 

本堰板组件10包括固定堰板1和可沿该固定堰板水平位移的移动堰板2；

所述固定堰板1的上沿设有若干第一凹状结构1a，所述第一凹状结构1a的凹状腔口为该固定堰板上的第一通道1b，相邻的第一凹状结构1a之间为第一板段1c；

所述移动堰板2的上沿设有若干第二凹状结构2a，所述第二凹状结构2a的凹状腔口为该移动堰板上的第二通道2b，相邻的第二凹状结构2a之间为第二板段2c，第二凹状结构2a位于移动堰板2上沿的分布与所述第一凹状结构1a位于固定堰板1上沿的分布相对应；

所述移动堰板2上沿的第二凹状结构2a与固定堰板1上沿的第一凹状结构1a对应组合构成堰板组件10上的通道3，移动堰板2的水平位移可调节所述通道3的截面积；调节通道3的截面积随之实现流态物质液面高度的调节；

如图1、图5、图7、图9、图11、图12所示，当移动堰板2上的第二凹状结构2a与固定堰板1上的第一凹状结构1a一一对应组合、且重合时，所述堰板组件10上的通道3即为固定堰板1上的第一通道1b和移动堰板2上的第二通道2b；当移动堰板2相对于固定堰板1水平位移一定距离后，堰板组件上通道3的截面积即随之变化；

所述固定堰板1上至少设有两件限位导向件4，移动堰板2上至少设有两个与所述限位导向件4相对应的水平状条形孔5，所述限位导向件4的一端位于对应的水平状条形孔5内，参见图1、图3，限位导向件4对移动堰板2的水平移动起限位和导向作用，使得液面高度调节后的移动堰板两端保持在同一水平线上，而且，堰板组件上的通道3的截面积变化是由通道3在水平方向的宽度变化来实现的，截面积调解后的通道3在垂直方向的高度仍与调节前的通道3在垂直方向的高度一致，流态物质在通道3内只是产生液面高度的变化，并未改变原来的流态状况，因此，可避免流态物质流过时产生波动或许冲击的现象，有利于提高运行的稳定性。

进一步的是： 

设有驱动移动堰板2水平位移的构件。

移动堰板2沿固定堰板1的水平位移可通过下述任一一种驱动结构或方式来实现： 

1、人工手动驱动移动堰板2位移。即在松开限位导向件4的紧固件后，通过人工手动由一端直接推动或拉动移动堰板2本体的操作，使移动堰板2产生相应的水平位移；该方式宜适用于重量较轻的移动堰板2。

2、在移动堰板2上设置供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件。 

如图5、图6所示，即在移动堰板2上设置凸出其板面的、供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件2d，当采用人工直接驱动移动堰板2位移时，则利用构件2d作为手动操作构件，通过一人位于一端的推动或拉动移动堰板位移；此外，也可使用另外设置的带卡槽结构的操作杆16（图5、图6中以虚线表示），通过一人位于一端的推动或拉动操作杆16来实现人工间接地驱动移动堰板2水平位移。 

如图7、图8所示，可利用移动堰板2上的水平状条形孔5，使用另外设置的带弯钩结构的杆件17（图7、图8中以虚线表示）来实现人工间接地驱动移动堰板2左右水平位移。如图8所示，将杆件17的弯钩结构插入水平状条形孔5的右端内，向右侧拉动杆件17时即可驱动移动堰板2向右水平位移，当换位另一侧（左端）将杆件17的弯钩结构插入水平状条形孔5的左端内，向左侧拉动杆件17时即可驱动移动堰板2向左水平位移；此外，也可在移动堰板2的板体上设置供人工驱动移动堰板水平位移用的孔2e，将所述的杆件17的弯钩结构插入孔2e内，通过一人位于一端的向右拉动或向左推动杆件17来驱动移动堰板2向右或向左水平位移。可见，水平状条形孔5与孔2e在所述操作过程中的作用是等同的。 

3、设置用于驱动所述移动堰板2水平位移的驱动机构6，参见图9、图11、图12。 

所述驱动机构6包括螺杆7，螺杆7的内端与移动堰板2连接，螺杆7上设有与该螺杆配合的调节螺母8；设有限位卡座9，限位卡座9上有对调节螺母8起限位作用的卡槽，调节螺母8位于限位卡座9的卡槽内，所述卡槽的槽板对调节螺母8在拧转时限位，以满足调节螺母8正向或反向转动而驱动螺杆7及移动堰板向右或向左水平位移。本实用新型仅在移动堰板2的一端设置驱动机构6，一人位于一端的操作，即可驱动移动堰板2的左、右水平位移。 

以图1所示为初始状态，该图中示意的给出了流态物质（如水）流过本堰板组件的液面高度h1，在移动堰板2相对于固定堰板1向右水平位移一定距离后，第二凹状结构2a相对于第一凹状结构1a产生向右位移（即错位），参见图4，第二凹状结构2a左侧壁的向右平移，即减小了通道3的宽度，即使得堰板组件10上的通道3截面积变小，相同流量的流态物质液面随之被调节而升高至h2，液面升高值h=h1-h2；在此状态下，当驱动移动堰板2相对于固定堰板1反向向左水平位移一定距离后，堰板组件10上的通道3截面积即相应变大，液面高度则相应降低，即通过移动堰板2的水平位移调节堰板组件10上通道3的截面积而实现对流态物质液面高度的调节。所述移动堰板2的位移，可通过前述的任一一种驱动结构或方式来实现。需要说明的是：图1及图4所示液面高度被调节的状态仅作为说明本实用新型实现调节液面高度的原理；当本实用新型的堰板组件位于流态物质的液面之下时，所述通道3的截面积变小时，同样可使得位于本堰板组件之上的液面相应升高，尽管此种情况下液面相应升高的值较小，但同样说明了本实用新型方案能够满足实现发明目的。 

本实用新型堰板组件，除通过本体上通道3截面积的变化而实现调节液面高度的功能外，还可用于调节和控制其它有相应关系的流态物质的排出液面。图16示意地展示了一种油水分离装置的局部结构，有油水分离区11和集水区12，油水分离区11上部有集油槽13，集水区12上部有集水槽14，集水槽14的堰板即为本实用新型堰板组件10；当油水分离区上部的浮油物15的浓度较高或浓度高而导致浮油物流入集油槽13的流速过慢，或者是浮油物层较厚时，则可按前述的驱动移动堰板2水平位移的操作方式，通过移动堰板2的（正向）水平位移来减小堰板组件10上通道3的截面积，使得流态物质的液面升高，在流态物质的液面升高时，浮油物15的液面即随之升高，浮油物15排出液面的升高，即可满足浮油物顺畅的流入集油槽，或者是加快较厚层的浮油物流入集油槽的速度，以满足作业过程的稳定和正常运行；如浮油物的浓度较低或流速过快时，则可通过前述的操作方式，驱动移动堰板2（反向）水平位移，使得处于较小截面积状态的通道3的截面积变大，流态物质的液面即随之相应降低，从而相应降低浮油物15的排出液面，实现对浮油物的流速、流量调节，以满足作业过程的稳定和正常运行。 

与现有技术比，本实用新型具有以下明显的技术效果： 

1、由于本实用新型设有固定堰板1和可沿该固定堰板水平位移的移动堰板2，且移动堰板2上沿的第二凹状结构2a与固定堰板1上沿的第一凹状结构1a对应组合构成本堰板组件10上的通道3，并以移动堰板2水平位移调节通道3截面积的方式而实现对流态物质流入或流出液面高度的调节；再则，限位导向件4对移动堰板2的水平移动起限位和导向作用，即移动堰板2可相对于固定堰板1产生水平方向的位移，使得液面高度调节后的移动堰板两端仍保持在位移前的同一水平线上，而且，堰板组件上的通道3的截面积变化是由通道3在水平方向的宽度变化实现的，截面积调解后的通道3在垂直方向的高度仍与调节前的通道3在垂直方向的高度一致，是产生了液面高度的变化，并未改变原来的流态状况，因此，可避免流态物质流过时产生波动或许冲击的现象，有利于提高运行稳定性。

2、由于移动堰板2上设置供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件2d、或孔2e，或者是设置驱动移动堰板2水平位移的驱动机构6，均可由一人位于一端的操作来实现移动堰板2的水平位移，与现有技术在堰板两端均设置提升机构比，简化了结构，可减少制造成本，操作简便，可减少操作工作量，与现有技术的两人操作比可减少操作人员，与现有技术的一人操作比可减少操作程序。 

3、本实用新型堰板组件，除通过本体上通道3截面积的变化而实现调节液面高度的功能外，还可用于调节和控制其它有相应关系的流态物质的排出液面。当本堰板组件用于废水处理等设备中的集水槽或集水堰的堰板时，可通过移动堰板2位移，调节该堰板组件上通道3的截面积而调节液面的高度，以实现对分离区上部浮状物排出液面的调节和控制；当本实用新型用于油水分离装置时，在油水分离区上部的浮油物15的浓度较高或浓度高而导致浮油物流入集油槽13的流速过慢，或者是浮油物层较厚时，可通过移动堰板2的（正向）水平位移来减小堰板组件10上通道3的截面积，使得集水区的水流液面升高，从而使浮油物15的排出液面升高，即可满足浮油物顺畅的流入集油槽，或者是加快较厚层的浮油物流入集油槽的速度，以满足作业过程的稳定和正常运行；如浮油物的浓度较低或流速过快时，可驱动移动堰板2（反向）水平位移，使得处于较小截面积状态的通道3的截面积变大，使得集水区的水流液面相应降低，从而相应降低浮油物15的排出液面，实现对浮油物的流速、流量调节，以满足作业过程的稳定和正常运行。而且，本实用新型对分离区上部浮状物排出液面的调节和控制功能，可使得应用本堰板组件的设备能够用于不同含污浓度废水的可浮状物与水的分离，有利于扩大该设备的应用范围。 

本实用新型所具有的其它技术效果将在具体实施方式进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型技术方案的结构示意图； 

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A-A结构放大图；

图4为以图1所示为初始状态，移动堰板2向右位移一定距离后的状态图，其中示意展示了移动堰板2位移后，本堰板组件10上通道3内液面升高至h2的状态；

图5为移动堰板2上设有供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件2d的示意图；

图6为图5中的B向结构放大图, 展示了构件2d的放大结构；

图7为移动堰板2上设有供人工驱动该移动堰板水平位移用的孔2e的示意图；

图8为图7中的C-C结构放大图,展示了孔2e的放大结构；

图9为本实用新型的进一步结构示意图，其中展示了用于驱动移动堰板水平位移的驱动机构6，并确定该图为摘要附图；

图10为图9中的D向结构放大图，示意地展示了驱动机构6部位的俯视结构；

图11为本实用新型的进一步结构中，所述驱动机构6的另一种实施结构；

图12为本实用新型另一种实施结构的示意图；

图13为相对于图12所示结构的堰板组件，在移动堰板2向右位移一定距离后的状态；

图14为第二凹状结构2a与第一凹状结构1a不同形状及结构参数时组合示意图；

图15为以图14所示状态，移动堰板2向右位移一定距离后的状态；

图16为应用本实用新型堰板组件调节控制其它相关流态物质排出液面的一种实施结构示意图。

具体实施方式

本堰板组件10包括固定堰板1和可沿该固定堰板水平位移的移动堰板2，参见图1、图2；在具体实施应用中，固定堰板1与应用设备或应用场所的相关构件连接固定； 

所述固定堰板1的上沿设有若干第一凹状结构1a，所述第一凹状结构1a的凹状腔口为该固定堰板上的第一通道1b，相邻的第一凹状结构1a之间为第一板段1c。

所述移动堰板2的上沿设有若干第二凹状结构2a，所述第二凹状结构2a的凹状腔口为该移动堰板上的第二通道2b，相邻的第二凹状结构2a之间为第二板段2c；第二凹状结构2a位于移动堰板2上沿的分布与所述第一凹状结构1a位于固定堰板1上沿的分布相对应。 

所述移动堰板2上沿的第二凹状结构2a与固定堰板1上沿的第一凹状结构1a对应组合构成本堰板组件10上的通道3，移动堰板2的水平位移可调节所述通道3的截面积。 

所述固定堰板1上至少设有两件限位导向件4，移动堰板2上至少设有两个与所述限位导向件4相对应的水平状条形孔5，限位导向件4的一端位于相对应的水平状条形孔5内，如图1所示，限位导向件4对移动堰板2的水平移动起限位和导向作用。图示的限位导向件4为螺栓构件，实施中，也可为其他形式的限位构件。 

设有驱动移动堰板2水平位移的驱动构件。所述驱动构件的结构形式有多种，不限于下述结构形式。 

所述移动堰板2沿固定堰板1水平位移可通过下述任一一种驱动结构或方式来实现： 

1、人工驱动移动堰板2位移，即在松开限位导向件4的紧固件后（当限位导向件4为螺栓构件时即松开紧固螺母），通过一人位于一端的手动推动或拉动移动堰板2本体的操作，使移动堰板2产生相应的水平位移，对通道3的截面积进行调节，操作完成后即拧紧限位导向件4上的紧固件。

2、在移动堰板2上设置供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件。 

如图5、图6所示，即在移动堰板2上设置凸出其板面的、供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件2d，可利用构件2d作为手持操作构件来推动或拉动移动堰板位移，此外，也可通过另外设置的带卡槽结构的操作杆16（图5、图6中以虚线表示）来实现人工驱动移动堰板2水平位移，操作完成后拧紧固件。 

如图7、图8所示，可利用移动堰板2上的水平状条形孔5，使用另外设置的带弯钩结构的杆件17（图7、图8中以虚线表示）来实现人工驱动移动堰板2左右水平位移。此外，可在移动堰板2的板体上设置供驱动移动堰板水平位移用的孔2e，将所述的杆件17的弯钩结构插入孔2e内，通过向右拉动或向左推动杆件17，即可驱动移动堰板2向右或向左水平位移。 

3、设置用于驱动所述移动堰板2水平位移的驱动机构6，参见图9、图11、图12。 

所述驱动机构6包括螺杆7，螺杆7的内端与移动堰板2连接，螺杆7上设有与该螺杆配合的调节螺母8；设有限位卡座9，限位卡座9上有对调节螺母8起限位作用的卡槽，调节螺母8位于限位卡座9的卡槽内，卡槽的槽板对调节螺母8的拧转时限位，以满足调节螺母8正向或反向转动时而驱动螺杆7向右或向左水平位移。 

所述卡槽的上沿和两端沿为敞口，以满足拧转调节螺母时的操作。 

所述限位卡座9的卡槽的结构形式不是唯一的，如图9所示的限位卡座9，包括用于与其它构件固定的连接板和为“U”结构的卡槽，则称之为整体状结构。如图11、图12所示的限位卡座9，包括用于与其它构件固定的连接板和为“L”形结构的卡槽，另一槽边则借助所应用设备的侧壁18来构成完整式的卡槽，该结构形式在实施中常被使用。实施应用中，限位卡座9与应用设备或应用场所的相邻构件连接固定。 

所述限位卡座9上的卡槽的槽壁上连接一刻度板19，参见图9、图11、图12及图10，图10所示，刻度板19内端与卡槽的外侧槽壁连接，刻度板19上有供显示螺杆7水平位移距离与堰板组件上通道3截面积变化值的若干刻度线19a。即每一刻度线19a的数值分别表示螺杆7水平位移距离与堰板组件上通道3截面积变化数值的函数关系，即通过刻度线19a显示螺杆7及移动堰板2水平位移的距离，而获得堰板组件上通道3截面积变化的数值，有利于操作时判断，以满足工况所需的要求。 

设有对限位卡座9的卡槽起防护作用的、且可开启和封盖所述卡槽的防护罩20，参见图9、图11、图12及图10。防护罩20可避免粉尘、杂物等进入所述的卡槽内，使螺杆7与调节螺母8的配合螺纹段处在防护状态下；如图9、图11、图12及图10所示的防护罩20，还覆盖了螺杆7的外端，图示的防护罩20为独立式结构，不与其它构件发生连接关系，如需拧转螺母8驱动移动堰板2水平位移时，则事先取下（即开启）防护罩20，在完成操作后则重新放置（即封盖）防护罩20；此外，防护罩20也可通过铰轴构件与相邻构件连接（未有附图展示），为该种结构时，则操作防护罩20沿铰轴构件摆转而使得该防护罩20开启或封盖。 

所述固定堰板1上沿的第一凹状结构1a的凹状腔口形状有多种，移动堰板2上沿的第二凹状结构2a的分布随之与固定堰板1上的第一凹状结构1a的分布相对应，第一凹状结构1a的凹状腔口形状不限于下述结构形状： 

可为正方形，参见图1、图5、图7、图9。

可为长方形，当凹状腔口形状为长方形时，堰板组件上通道3的截面积可调范围较大。 

可为正梯形，参见图11。 

可为倒梯形（燕尾槽形），等等。 

弧状形（圆弧状形），参见图12、图13，图12中示意展示了堰板组件通道3内的液面高度h1，图13为堰板2向右水平位移一定距离后的状态，图13中展示了通道3的截面积变小和该通道内液面升至h2的状态。 

在本实用新型方案中，第二凹状结构2a的凹状腔口形状及结构参数与第一凹状结构1a的凹状腔口形状及结构参数可为相对应或相同，也可为：第二凹状结构2a的凹状腔口形状及结构参数不同于第一凹状结构1a的凹状腔口形状及结构参数。 

如图14所示，固定堰板1上沿的第一凹状结构1a的凹状腔口形状为矩形，而移动堰板2上沿的第二凹状结构2a的凹状腔口形状为梯形，两者的形状及结构参数均不同。但由于梯形形状的第二凹状结构2a在移动堰板2上沿的分布位置与矩形形状的第一凹状结构1a位于固定堰板1上沿的分布位置相对应，两者对应组合后同样可构成堰板组件10上的通道3，即采用两种不同形状和结构参数的凹状结构组合同样能构成堰板组件10上的通道3。图14所示的通道3即为第一凹状结构1a的第一通道1b，通道3内的液面高度设定为h1；当移动堰板2向右水平位移一定距离后，参见图15，构成了截面积变小的通道3，而该通道3内的液面即升高至h2，该组合结构满足了本实用新型的目的；图15所示中，截面积变小的通道3，一侧为矩形的直壁，另一侧则为梯形的斜壁。同理，第二凹状结构2a的分布位置只要满足与第一凹状结构1a的分布位置相对应，两者不同形状及结构参数的凹状结构的组合是存在的，并可实现本实用新型的目的，因此，同样属于本实用新型技术方案的范围。 

实施中，第二凹状结构2a的形状、分布位置及结构参数优选与第一凹状结构1a的形状、分布位置及结构参数相对应或相同，参见图1、图5、图6、图9、图11、图12。 

图16为本实用新型堰板组件应用于一种油水分离器的示意图，可通过调节本堰板组件上通道3的截面积而调节该通道内液面的高度，实现对浮油物排出液面的调节和控制。图16示意地展示了一种油水分离装置的局部结构，有油水分离区11和集水区12，油水分离区11上部有集油槽13，集水区12上部有集水槽14，集水槽14的堰板为本实用新型堰板组件10，堰板组件10中的固定堰板的两端分别与油水分离器的两端壁连接，固定堰板的下端与水槽14的底板连接，堰板组件10中的移动堰板的水平位移可通过前面所述的任一一种驱动方式实现驱动，对浮油物排出液面调节控制的操作过程和原理见前面所述。本实用新型同样可应用于类似的其它设备或场所。 

本说明书中所述的各种实施结构和对本实用新型技术方案的任何变形结构均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：

包括固定堰板（1）和可沿该固定堰板水平位移的移动堰板（2）；

所述固定堰板（1）的上沿设有若干第一凹状结构（1a），所述第一凹状结构（1a）的凹状腔口为该固定堰板上的第一通道（1b），相邻的第一凹状结构（1a）之间为第一板段（1c）；

所述移动堰板（2）的上沿设有若干第二凹状结构（2a），所述第二凹状结构（2a）的凹状腔口为该移动堰板上的第二通道（2b），相邻的第二凹状结构（2a）之间为第二板段2c，第二凹状结构（2a）位于移动堰板（2）上沿的分布与所述第一凹状结构（1a）位于固定堰板（1）上沿的分布相对应；

所述移动堰板（2）上沿的第二凹状结构（2a）与固定堰板（1）上沿的第一凹状结构（1a）对应组合构成堰板组件上的通道（3），移动堰板（2）的水平位移可调节所述通道（3）的截面积；

所述固定堰板（1）上至少设有两件限位导向件（4），移动堰板（2）上至少设有两个与所述限位导向件（4）相对应的水平状条形孔（5），所述限位导向件（4）的一端位于相对应的水平状条形孔（5）内。

2.按照权利要求1所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：所述移动堰板（2）上设有凸出其板面的、供人工驱动该移动堰板水平位移用的构件（2d）。

3.按照权利要求1所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：所述移动堰板（2）的板体上设置供人工驱动移动堰板水平位移用的孔（2e）。

4.按照权利要求1所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：

设有用于驱动所述移动堰板（2）水平位移的驱动机构（6），驱动机构（6）包括螺杆（7），螺杆（7）的内端与移动堰板（2）连接，螺杆（7）上设有与该螺杆配合的调节螺母（8）；

设有限位卡座（9），限位卡座（9）上有对调节螺母（8）起限位作用的卡槽，所述调节螺母（8）位于卡槽内。

5.按照权利要求4所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：所述卡槽的上沿和两端沿为敞口。

6.按照权利要求4所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：所述限位卡座（9）上的卡槽的槽壁上连接一刻度板（19），刻度板（19）上有供显示螺杆（7）位移距离与堰板组件上通道（3）截面积变化值的若干刻度线（19a）。

7.按照权利要求4所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：设有对限位卡座（9）的卡槽起防护作用的、且可开启和封盖该卡槽的防护罩（20）。

8.按照权利要求1-7的任一一种所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：所述第一凹状结构（1a）的凹状腔口形状为长方形、或正方形、或正梯形、或倒梯形、或弧状形。

9.按照权利要求8所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：第二凹状结构（2a）的凹状腔口形状及结构参数与第一凹状结构（1a）的凹状腔口形状及结构参数相对应或相同。

10.按照权利要求8所述的一种可调节液面高度的堰板组件，其特征是：第二凹状结构（2a）的凹状腔口形状及结构参数不同于第一凹状结构（1a）的凹状腔口形状及结构参数。