CN221253200U - 一种全自动纸堆翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻纸机的技术领域，特别是涉及一种全自动纸堆翻转机构，其使翻转组件夹持纸堆在支架的上方，之后使翻转组件在轨道的配合下向两组一号挡板移动，之后使支架在两组一号扇形板的配合下进行逆时针立直，从而使翻转组件带动纸堆进行一百八十度翻转，之后将支架从纸堆抽离，完成了纸堆的翻转，操作简单便捷，适用于小批量印刷的企业，节省成本；包括支架、一号扇形板、二号扇形板、一号挡板、二号挡板和轨道，支架的底端左侧设置有两组一号扇形板，支架的底端右侧设置有两组二号扇形板，支架的顶端左侧设置有两组一号挡板，支架的顶端右侧设置有两组二号挡板，支架的顶端设置有两组轨道，还包括翻转组件，翻转组件滑动设置在轨道上。

Description

一种全自动纸堆翻转机构

技术领域

本实用新型涉及翻纸机的技术领域，特别是涉及一种全自动纸堆翻转机构。

背景技术

在印刷厂的印刷生产过程中，当遇到双面印刷的纸张时，通常先印刷好一面，将纸张翻面，进行另一面的印刷工作。

现有技术中，申请号为201911349679.4的专利文件，公开了一种纸堆翻转机，包括机架，机架上设置有用于夹持纸张的夹持装置、用于翻转夹持装置的翻转装置和用于使夹持装置旋转的旋转装置，旋转装置与夹持装置固定连接，旋转装置与翻转装置固定连接，翻转装置与机架铰接，夹持装置包括夹持爪和用于驱动夹持爪夹持的驱动部，夹持爪和驱动部铰接，夹持爪包括基板、第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪均与基板滑动连接，驱动部包括驱动组件一、驱动组件二，驱动组件一的一端与基板铰接，另一端与第一夹爪铰接，驱动组件二一端与第二夹爪铰接，另一端与基板铰接。

使用过程中发现，当印刷量较少，生产需求不大的企业使用上述装置时，造成了装置的产能过剩，上述装置与小批量印刷的企业匹配性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低制作成本的全自动纸堆翻转机构。

本实用新型的一种全自动纸堆翻转机构，包括支架、一号扇形板、二号扇形板、一号挡板、二号挡板和轨道，支架的底端左侧设置有两组一号扇形板，支架的底端右侧设置有两组二号扇形板，支架的顶端左侧设置有两组一号挡板，支架的顶端右侧设置有两组二号挡板，支架的顶端设置有两组轨道，还包括翻转组件，翻转组件滑动设置在轨道上；使用时，使支架在两组二号扇形板的配合下进行顺时针立直，将两组二号挡板插入纸堆的支架下方，之后操作翻转组件对纸堆的下支架和纸堆的上支架进行夹紧固定，之后工作人员使支架在两组二号扇形板的配合下逆时针转动，从而使翻转组件夹持纸堆在支架的上方，之后使翻转组件在轨道的配合下向两组一号挡板移动，之后使支架在两组一号扇形板的配合下进行逆时针立直，从而使翻转组件带动纸堆进行一百八十度翻转，之后将支架从纸堆抽离，完成了纸堆的翻转，操作简单便捷，适用于小批量印刷的企业，节省成本。

优选的，翻转组件包括移动座、一号夹板、凹槽、通孔、移动板、连杆、连板、二号夹板和调节组件，移动座滑动安装在两组轨道上，移动座的右端设置有两组一号夹板，移动座的底端设置有凹槽，凹槽的左端设置有两组通孔，凹槽中设置有调节组件，移动板滑动设置在凹槽中，调节组件用于调整移动板的位置，移动板的左端设置有两组连杆，两组连杆分别穿过一组通孔，两组连杆的左端均连接连板的右端，连板的顶端设置有两组二号夹板；支架顺时针立直时，使两组二号挡板和两组一号夹板插入纸堆的下支架中，之后通过调整组件使移动板进行位置的调整，从而使两组连杆通过连板带动两组二号夹板与两组一号夹板进行靠近操作，从而使两组二号夹板对纸堆的上支架进行限位，两组一号夹板和两组二号夹板相互配合对纸堆、上支架和下支架进行限位，之后操作支架逆时针转动九十度，之后使移动座在两组轨道的配合下向两组一号挡板靠近，两组二号夹板与两组一号挡板接触时，使支架在两组一号扇形板的配合下进行逆时针的九十度转动，之后使两组一号挡板和两组二号夹板抽离纸堆，从而完成纸堆的翻转。

优选的，所述两组一号挡板和两组二号挡板的外端分别设置有导轮；当支架进行立直时，支架利用两组下方的导轮进行平移，提高便捷性。

优选的，调节组件包括丝杠、手轮和光杠，丝杠转动安装在凹槽中，丝杠的一端延伸至移动座的右端并且设置有手轮，凹槽中固定安装有光杠，光杠与移动板滑动连接，丝杠与移动板螺纹连接；两组一号夹板在纸堆下支架的下方时，转动手轮，从而使丝杠在光杠的配合下带动移动板进行位置调整，提高便捷性。

优选的，还包括缓冲垫，两组一号挡板和两组二号挡板的内端分别设置有缓冲垫；两组一号夹板与两组二号挡板接触时，两组二号夹板与两组一号挡板接触时，均在缓冲垫的配合下进行缓冲保护。

优选的，还包括固定杆，所述两组一号扇形板之间和两组二号扇形板之间分别设置有固定杆；工作人员通过固定杆对支架进行顺时针立直和逆时针立直，提高便捷性。

优选的，所述一号扇形板和二号扇形板均与支架焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，使支架在两组二号扇形板的配合下进行顺时针立直，将两组二号挡板插入纸堆的支架下方，之后操作翻转组件对纸堆的下支架和纸堆的上支架进行夹紧固定，之后工作人员使支架在两组二号扇形板的配合下逆时针转动，从而使翻转组件夹持纸堆在支架的上方，之后使翻转组件在轨道的配合下向两组一号挡板移动，之后使支架在两组一号扇形板的配合下进行逆时针立直，从而使翻转组件带动纸堆进行一百八十度翻转，之后将支架从纸堆抽离，完成了纸堆的翻转，操作简单便捷，适用于小批量印刷的企业，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中B部局部放大结构示意图；

图5是移动板和丝杠等结构的放大结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、一号扇形板；3、二号扇形板；4、一号挡板；5、二号挡板；6、轨道；7、移动座；8、一号夹板；9、凹槽；10、通孔；11、移动板；12、连杆；13、连板；14、二号夹板；15、导轮；16、丝杠；17、手轮；18、光杠；19、缓冲垫；20、固定杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1和图3所示，本实用新型的一种全自动纸堆翻转机构，包括支架1、一号扇形板2、二号扇形板3、一号挡板4、二号挡板5和轨道6，支架1的底端左侧设置有两组一号扇形板2，支架1的底端右侧设置有两组二号扇形板3，支架1的顶端左侧设置有两组一号挡板4，支架1的顶端右侧设置有两组二号挡板5，支架1的顶端设置有两组轨道6，还包括翻转组件，翻转组件滑动设置在轨道6上；

如图1、图3和图5所示，翻转组件包括移动座7、一号夹板8、凹槽9、通孔10、移动板11、连杆12、连板13、二号夹板14和调节组件，移动座7滑动安装在两组轨道6上，移动座7的右端设置有两组一号夹板8，移动座7的底端设置有凹槽9，凹槽9的左端设置有两组通孔10，凹槽9中设置有调节组件，移动板11滑动设置在凹槽9中，调节组件用于调整移动板11的位置，移动板11的左端设置有两组连杆12，两组连杆12分别穿过一组通孔10，两组连杆12的左端均连接连板13的右端，连板13的顶端设置有两组二号夹板14。

本实施例中，使用时，使支架1在两组二号扇形板3的配合下进行顺时针立直，使两组二号挡板5和两组一号夹板8插入纸堆的下支架中，之后通过调整组件使移动板11进行位置的调整，从而使两组连杆12通过连板13带动两组二号夹板14与两组一号夹板8进行靠近操作，从而使两组二号夹板14对纸堆的上支架进行限位，两组一号夹板8和两组二号夹板14相互配合对纸堆、上支架和下支架进行限位，之后操作支架1在两组一号扇形板2的配合下逆时针转动九十度，之后使移动座7在两组轨道6的配合下向两组一号挡板4靠近，两组二号夹板14与两组一号挡板4接触时，使支架1在两组一号扇形板2的配合下进行逆时针的九十度转动，之后使两组一号挡板4和两组二号夹板14抽离纸堆，从而完成纸堆的翻转。

实施例2

如图1和图3所示，本实用新型的一种全自动纸堆翻转机构，包括支架1、一号扇形板2、二号扇形板3、一号挡板4、二号挡板5和轨道6，支架1的底端左侧设置有两组一号扇形板2，支架1的底端右侧设置有两组二号扇形板3，支架1的顶端左侧设置有两组一号挡板4，支架1的顶端右侧设置有两组二号挡板5，支架1的顶端设置有两组轨道6，还包括翻转组件，翻转组件滑动设置在轨道6上；

如图1、图3和图5所示，翻转组件包括移动座7、一号夹板8、凹槽9、通孔10、移动板11、连杆12、连板13、二号夹板14和调节组件，移动座7滑动安装在两组轨道6上，移动座7的右端设置有两组一号夹板8，移动座7的底端设置有凹槽9，凹槽9的左端设置有两组通孔10，凹槽9中设置有调节组件，移动板11滑动设置在凹槽9中，调节组件用于调整移动板11的位置，移动板11的左端设置有两组连杆12，两组连杆12分别穿过一组通孔10，两组连杆12的左端均连接连板13的右端，连板13的顶端设置有两组二号夹板14；

如图1和图2所示，所述两组一号挡板4和两组二号挡板5的外端分别设置有导轮15；

如图1、图3、图4和图5所示，调节组件包括丝杠16、手轮17和光杠18，丝杠16转动安装在凹槽9中，丝杠16的一端延伸至移动座7的右端并且设置有手轮17，凹槽9中固定安装有光杠18，光杠18与移动板11滑动连接，丝杠16与移动板11螺纹连接；

如图2和图3所示，还包括缓冲垫19和固定杆20，两组一号挡板4和两组二号挡板5的内端分别设置有缓冲垫19，所述两组一号扇形板2之间和两组二号扇形板3之间分别设置有固定杆20。

本实施例中，使用时，使支架1在两组二号扇形板3的配合下进行顺时针立直，使两组二号挡板5和两组一号夹板8插入纸堆的下支架中，转动手轮17，从而使丝杠16在光杠18的配合下带动移动板11进行位置调整，从而使两组连杆12通过连板13带动两组二号夹板14与两组一号夹板8进行靠近操作，从而使两组二号夹板14对纸堆的上支架进行限位，两组一号夹板8和两组二号夹板14相互配合对纸堆、上支架和下支架进行限位，之后操作支架1在两组一号扇形板2的配合下逆时针转动九十度，之后使移动座7在两组轨道6的配合下向两组一号挡板4靠近，两组二号夹板14与两组一号挡板4接触时，使支架1在两组一号扇形板2的配合下进行逆时针的九十度转动，之后使两组一号挡板4和两组二号夹板14抽离纸堆，从而完成纸堆的翻转。

本实用新型的一种全自动纸堆翻转机构的一号扇形板2和二号扇形板3为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动纸堆翻转机构，包括支架(1)、一号扇形板(2)、二号扇形板(3)、一号挡板(4)、二号挡板(5)和轨道(6)，支架(1)的底端左侧设置有两组一号扇形板(2)，支架(1)的底端右侧设置有两组二号扇形板(3)，支架(1)的顶端左侧设置有两组一号挡板(4)，支架(1)的顶端右侧设置有两组二号挡板(5)，支架(1)的顶端设置有两组轨道(6)，其特征在于，还包括翻转组件，翻转组件滑动设置在轨道(6)上。

2.如权利要求1所述的一种全自动纸堆翻转机构，其特征在于，翻转组件包括移动座(7)、一号夹板(8)、凹槽(9)、通孔(10)、移动板(11)、连杆(12)、连板(13)、二号夹板(14)和调节组件，移动座(7)滑动安装在两组轨道(6)上，移动座(7)的右端设置有两组一号夹板(8)，移动座(7)的底端设置有凹槽(9)，凹槽(9)的左端设置有两组通孔(10)，凹槽(9)中设置有调节组件，移动板(11)滑动设置在凹槽(9)中，调节组件用于调整移动板(11)的位置，移动板(11)的左端设置有两组连杆(12)，两组连杆(12)分别穿过一组通孔(10)，两组连杆(12)的左端均连接连板(13)的右端，连板(13)的顶端设置有两组二号夹板(14)。

3.如权利要求1所述的一种全自动纸堆翻转机构，其特征在于，所述两组一号挡板(4)和两组二号挡板(5)的外端分别设置有导轮(15)。

4.如权利要求2所述的一种全自动纸堆翻转机构，其特征在于，调节组件包括丝杠(16)、手轮(17)和光杠(18)，丝杠(16)转动安装在凹槽(9)中，丝杠(16)的一端延伸至移动座(7)的右端并且设置有手轮(17)，凹槽(9)中固定安装有光杠(18)，光杠(18)与移动板(11)滑动连接，丝杠(16)与移动板(11)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种全自动纸堆翻转机构，其特征在于，还包括缓冲垫(19)，两组一号挡板(4)和两组二号挡板(5)的内端分别设置有缓冲垫(19)。

6.如权利要求1所述的一种全自动纸堆翻转机构，其特征在于，还包括固定杆(20)，所述两组一号扇形板(2)之间和两组二号扇形板(3)之间分别设置有固定杆(20)。

7.如权利要求1所述的一种全自动纸堆翻转机构，其特征在于，所述一号扇形板(2)和二号扇形板(3)均与支架(1)焊接。