CN221250108U - 一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置，包括用于形成木浆纤维夹层的木浆供给组件、一对对压旋转的复合转鼓、两个用于喷出吸水树脂颗粒的高分子供料模头以及两个用于喷出熔喷纤维的熔喷模头，每个所述复合转鼓的抽吸区域外围沿旋转输送方向依次布置有一个熔喷模头及一个高分子供料模头，其中，每个所述熔喷模头所喷出的熔喷纤维在复合转鼓上形成熔喷面层，所述高分子供料模头所喷出的吸水树脂颗粒植入熔喷面层内，两层所述熔喷面层及木浆纤维夹层共同转送汇入两复合转鼓之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是指一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置。
背景技术
目前，高吸水性树脂常用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品中，因其遇水后，会和水形成聚合物，常作为卫生用品吸水材料。但是，受现有加工工艺影响，高吸水性树脂与无纺布纤维层之间的结合性较差，容易发生移位、甚至因重力作用而脱离无纺布纤维层发生散落的问题，极大地影响了消费者的使用体验及感官。
其次，MPM复合无纺布产品主要包括第一面层无纺布、木浆夹层、第二面层无纺布，三层独立成网，后经热轧、喷胶、超声波复合等方式复合而成，传统的MPM复合无纺布产品因其复合方式不够紧密，易出现掉屑的情况，为此，申请人在前申请了专利“CN115787195A、一种MPM复合无纺布生产装置”，其公开了通过两木浆送料辊对木浆模头所喷出的木浆纤维进行收集及挤压，可使所挤压送出的木浆纤维不会松散，具有足够的承载能力，从而解决了掉屑的情况。
为此，如果能够解决高吸水性树脂与无纺布纤维层之间结合性问题，并结合MPM复合无纺布产品，便可大幅度提升吸液能力，可提升产品的市场竞争力，因此，该结合性差的问题是当今本领域研发人员急需解决的技术难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置，包括用于形成木浆纤维夹层的木浆供给组件、一对对压旋转的复合转鼓、两个用于喷出吸水树脂颗粒的高分子供料模头以及两个用于喷出熔喷纤维的熔喷模头，每个所述复合转鼓的抽吸区域外围沿旋转输送方向依次布置有一个熔喷模头及一个高分子供料模头，其中，每个所述熔喷模头所喷出的熔喷纤维在复合转鼓上形成熔喷面层，所述高分子供料模头所喷出的吸水树脂颗粒植入熔喷面层内，两层所述熔喷面层及木浆纤维夹层共同转送汇入两复合转鼓之间。
进一步，所述木浆供给组件包括用于喷出木浆纤维的木浆模头和一对对压旋转的木浆送料辊，其中，所述木浆模头的出口对准两木浆送料辊之间的辊面间隙。
进一步，还包括布置于两复合转鼓下游的热轧辊组。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过在两复合转鼓分别形成两层植入有吸水树脂颗粒的熔喷面层，以及由木浆供给组件所形成的木浆纤维夹层，再将两层熔喷面层和木浆纤维夹层通过辊压复合的方式以得到所需的高吸水性木浆纤维复合非织造布，大幅度提升吸液能力，不易掉屑，柔软，适用于卫生或医疗吸收芯体基材和擦拭布，生产效率高且生产能耗低。
附图说明
图1为生产制备装置的示意图。
图2为高吸水性木浆纤维复合非织造布的示意图。
其中，1-木浆供给组件，11-木浆模头，12-木浆送料辊，2-复合转鼓，3-熔喷模头，4-高分子供料模头，5-热轧辊组，10-木浆纤维夹层，20-熔喷纤维，30-吸水树脂颗粒。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1所示，在本实施例中，一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置，包括木浆供给组件1、一对复合转鼓2、两个高分子供料模头4和两个熔喷模头3，其中，每个复合转鼓2对应配置一个高分子供料模头4和熔喷模头3。具体地，本实施例的木浆供给组件1用于形成木浆纤维夹层10，具体包括用于喷出木浆纤维的木浆模头11和一对对压旋转的木浆送料辊12，即：木浆模头11朝两木浆送料辊12喷出木浆纤维，并由两木浆送料辊12所承接收集，随后通过两木浆送料辊12的对呀旋转动作以实现对木浆纤维的挤压送出形成所需的木浆纤维夹层10，此时的木浆纤维夹层10因采用挤压送出的方式而不易松散，具有足够的承载能力。
进一步，本实施例的两木浆送料辊12可采用辊面间隙可调的结构方式，通过对该辊面间隙大小进行调节，相对应调整所挤压送出的木浆纤维的密度及送出量，即，当辊面间隙越小，则挤压送出的木浆纤维密封更高，厚度越薄，送出量越少；反之，当辊面间隙越大，则挤压送出的木浆纤维密封更小，厚度越厚，送出量越大。
在本实施例中，每个复合转鼓2均由网筒和固定于网筒内腔中的内胆，内胆设有沿其轴向延伸的抽吸口，网筒的辊面成型有若干个均匀分布的网孔，因此，利用抽吸口的抽吸作用，从而使抽吸口与网筒所重叠的位置作为抽吸区域。
在本实施例中，每个复合转鼓2的抽吸区域外围沿旋转输送方向依次布置有一个熔喷模头3及一个高分子供料模头4，其中，高分子供料模头4用于喷出吸水树脂颗粒30以及熔喷模头3用于喷出熔喷纤维20。由此，每个熔喷模头3所喷出的熔喷纤维20在抽吸区域内被接收，并均匀铺在复合转鼓2辊面上形成熔喷面层，两个熔喷模头3分别在两复合转鼓2上形成有熔喷面层。其次，所形成的熔喷面层随复合转鼓2移动至高分子供料模头4下方以承接高分子供料模头4所喷出的吸水树脂颗粒30，并且在抽取区域的抽吸作用下使吸水树脂颗粒30植入熔喷面层内，避免了吸水树脂颗粒30移位的问题，也避免因自身重力作用而脱离熔喷面层，出现SAP颗粒撒漏的问题；其次，高分子供料模头4采用喷洒布设的方式，实现在抽吸区域内的精准投放或喷撒吸水树脂颗粒30，分布更加均匀，提高整体吸水能力及降低返渗性。
在本实施例中，两复合转鼓2相互紧靠布置且对压旋转，以便于经两复合转鼓2分别形成的两层熔喷面层和经木浆供给组件1所形成的木浆纤维夹层10共同转送汇入两复合转鼓2之间，即，木浆纤维夹层10介于两层熔喷面层之间。通过两复合转鼓2的对压旋转动作对木浆纤维夹层10及两层熔喷面层进行辊压复合。
在本实施例中，还包括布置于两复合转鼓2下游的热轧辊组5，经两复合转鼓2辊压复合后的木浆纤维夹层10及两层熔喷面层共同转送汇入热轧辊组5处进行热轧固结，最终得到所需的高吸水性木浆纤维复合非织造布。热轧辊组5有一对对向紧靠布置的热轧辊构成，通过将辊压复合后的木浆纤维夹层10及两层熔喷面层共同转送汇入两热轧辊之间的辊面间隙中进行热轧固结。
综上，参见附图2所述的高吸水性木浆纤维复合非织造布，按层叠关系依次为熔喷面层、木浆纤维夹层10和熔喷面层，并且每个熔喷面层内部植入有若干个吸水树脂颗粒30，由此，利用木浆纤维夹层10及吸水树脂颗粒30共同起到吸液作用，从而大幅度提升吸液能力，不易掉屑，柔软，适用于卫生或医疗吸收芯体基材和擦拭布，生产效率高且生产能耗低。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置，其特征在于：包括用于形成木浆纤维夹层（10）的木浆供给组件（1）、一对对压旋转的复合转鼓（2）、两个用于喷出吸水树脂颗粒（30）的高分子供料模头（4）以及两个用于喷出熔喷纤维（20）的熔喷模头（3），每个所述复合转鼓（2）的抽吸区域外围沿旋转输送方向依次布置有一个熔喷模头（3）及一个高分子供料模头（4），其中，每个所述熔喷模头（3）所喷出的熔喷纤维（20）在复合转鼓（2）上形成熔喷面层，所述高分子供料模头（4）所喷出的吸水树脂颗粒（30）植入熔喷面层内，两层所述熔喷面层及木浆纤维夹层（10）共同转送汇入两复合转鼓（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置，其特征在于：所述木浆供给组件（1）包括用于喷出木浆纤维的木浆模头（11）和一对对压旋转的木浆送料辊（12），其中，所述木浆模头（11）的出口对准两木浆送料辊（12）之间的辊面间隙。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水性木浆纤维复合非织造布的生产制备装置，其特征在于：还包括布置于两复合转鼓（2）下游的热轧辊组（5）。
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