CN115787195A - 一种mpm复合无纺布生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括木浆供给组件、两组熔喷模头和成网机，所述木浆供给组件包括用于喷出木浆纤维的木浆模头、以及一对对向旋转的木浆送料辊，所述木浆模头的出口对准两木浆送料辊之间的辊面间隙，所述两组熔喷模头布置于木浆送料辊的下方两侧位置，并且两组熔喷模头的出口倾斜向下对准两木浆送料辊所挤压送出的木浆纤维，两所述熔喷模头用于喷出熔喷纤维附着在木浆纤维的两侧；所述成网机用于承接木浆纤维和熔喷纤维并成网形成复合纤维层。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产的技术领域，尤其是指一种MPM复合无纺布生产装置。
背景技术
目前，MPM型生产线一般是三层单独成网，后经过热轧、喷胶或超声波复合而成，其中，通过热轧和超声波复合的复合方式不够紧密，易出现掉屑的情况；通过喷胶复合（即粘合剂复合）的复合方式层间结合力较大，虽然利于产品后加工，但不足之处是对材料的结构造成了一定的破坏，使材料透气度下降，从而缩短产品的最终使用寿命，而且对于不同使用环境，粘合剂的化学性质需要慎重考虑。
为此，如何解决不借助粘合剂复合依旧能实现复合紧密、不易现木浆纤维易掉屑的问题，是当今本领域研发人员急需解决的技术难点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、复合紧密的MPM复合无纺布生产装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种MPM复合无纺布生产装置，包括木浆供给组件、两组熔喷模头和成网机，所述木浆供给组件包括用于喷出木浆纤维的木浆模头、以及一对对向旋转的木浆送料辊，所述木浆模头的出口对准两木浆送料辊之间的辊面间隙，所述两组熔喷模头布置于木浆送料辊的下方两侧位置，并且两组熔喷模头的出口倾斜向下对准两木浆送料辊所挤压送出的木浆纤维，两所述熔喷模头用于喷出熔喷纤维附着在木浆纤维的两侧；所述成网机用于承接木浆纤维和熔喷纤维并成网形成复合纤维层。
进一步，所述成网机的成网面下方配置有抽吸单元，所述抽吸单元用于牵引木浆纤维和熔喷纤维至成网机上，并使成网形成的复合纤维层服贴在成网机的成网面上。
进一步，还包括设于成网机下游的固结组件，所述固结组件包括多个气流喷口、以及一对对向旋转的热轧辊，其中，所述气流喷口用于朝复合纤维层喷出热气流，以使熔喷纤维所形成的熔喷纤维层软化并部分渗入木浆纤维所形成的木浆纤维层中；两所述热轧辊用于对经气流喷口热处理后的复合纤维层进行轧合固结。
进一步，所述热气流的温度高于热轧辊的辊面温度。
进一步，所述气流喷口均倾斜朝向复合纤维层的上游方向。
进一步，所述两组熔喷模头呈对称布置，且熔喷模头的出口倾角为45°。
进一步，所述木浆送料辊的辊面凸设有若干个均匀分布的挤压凸起。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过熔喷纤维与部分木浆纤维互相缠绕嵌合，无需借助粘合剂便可实现紧密复合，不会出现木浆掉屑等问题，生产效率高且能耗低；2）通过气流喷口所喷出的热气流使熔喷纤维层软化并部分渗入木浆纤维所形成的木浆纤维层中，从而进一步提升熔喷纤维与木浆纤维之间的固结效果，并通过热轧辊对热处理后的复合纤维层进行轧合固结，从而压平平整复合纤维层的表面，使产品表面光滑平整，提升接触的手感。
附图说明
图1为MPM复合无纺布生产装置的示意图。
图2为MPM复合无纺布的结构示意图。
其中，1-木浆供给组件，11-木浆模头，12-木浆送料辊，2-熔喷模头，3-成网机，31-抽吸单元，4-固结组件，41-气流喷口，42-热轧辊，100-木浆纤维层，200-熔喷纤维层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1所示，在本实施例中，一种MPM复合无纺布生产装置，包括木浆供给组件1、两组熔喷模头2、成网机3和固结组件4，其中，木浆供给组件1、两组熔喷模头2设于成网机3上方。
本实施例的木浆供给组件1包括用于喷出木浆纤维的木浆模头11、以及一对对向旋转的木浆送料辊12，其中，木浆送料辊12位于木浆模头11的下方位置，并且木浆模头11的出口对准两木浆送料辊12之间的辊面间隙，具体地，木浆模头11朝两木浆送料辊12喷出木浆纤维，从而由两木浆送料辊12所承接收集，并且，利用两木浆送料辊12的对向旋转动作以实现对木浆纤维的挤压送出，此时通过调节两木浆送料辊12的辊面间隙的大小，相对应调整所挤压送出的木浆纤维的密度及送出量，即，当辊面间隙越小，则挤压送出的木浆纤维密封更高，厚度越薄，送出量越少；反之，当辊面间隙越大，则挤压送出的木浆纤维密封更小，厚度越厚，送出量越大。由此实现对木浆纤维的挤出量、厚度、密度进行精确调节，确保所挤压送出的木浆纤维不会松散，具有足够的承载能力。其次，通过两木浆送料辊12对木浆纤维的收集及挤压，可有效减少木浆纤维散布在空气环境的空气污染，进而维持生产环境整洁性及生产人员的安全。
进一步，为了使被挤压送出的木浆纤维表面更粗犷，本实施例的木浆送料辊12的辊面凸设有若干个均匀分布的挤压凸起，以便于在两木浆送料辊12对木浆纤维进行挤压送出时，挤压凸起会对表面的木浆纤维进行压迫形成若干个凹坑。
在本实施例中，两组熔喷模头2布置于木浆送料辊12的下方两侧位置，并且两组熔喷模头2的出口倾斜向下对准两木浆送料辊12所挤压送出的木浆纤维，两所述熔喷模头2用于喷出熔喷纤维附着在木浆纤维的两侧，此时的熔喷纤维与木浆纤维互相缠绕，并由于木浆纤维表面更粗犷，增大了缠绕交错面积，附着紧密，有效地保证木浆纤维不会发生掉屑等问题。具体地，两组熔喷模头2呈对称布置，且熔喷模头2的出口倾角为45°，从而使喷出的熔喷纤维能够更均匀均匀的附着在木浆纤维的两侧。
在本实施例中，成网机3用于承接木浆纤维和熔喷纤维并成网形成复合纤维层，此时的复合纤维层由上至下依次为熔喷纤维层200、木浆纤维层100和熔喷纤维层200。
进一步，成网机3的成网面下方配置有抽吸单元31，所述抽吸单元31用于牵引木浆纤维和熔喷纤维至成网机3上，并使成网形成的复合纤维层服贴在成网机3的成网面上。
在本实施例中，固结组件4设于成网机3的下游，固结组件4包括多个气流喷口41、以及一对对向旋转的热轧辊42，其中，本实施例的气流喷口41分为呈上下布置的两组，两组气流喷口41分别对准位于复合纤维层最上层和最下层的熔喷纤维层200。气流喷口41用于朝复合纤维层喷出热气流。本实施例的熔喷纤维采用热熔性纤维原料，热气流作用于熔喷纤维层200会使之软化并部分渗入木浆纤维所形成的木浆纤维层100中进行交错固结，使得熔喷纤维层200与木浆纤维层100之间的结合位置深度更大，更加紧密，有效地避免熔喷纤维层200与木浆纤维层100发生分离的异常问题。
进一步，本实施例的气流喷口41所喷出的热气流压力小且气流喷口41均倾斜朝向复合纤维层的上游方向，从而使热气流能够与熔喷纤维层200充分接触，且避免对熔喷纤维层200或木浆纤维层100造成垂直冲击，从而避免因冲击而发生穿孔或凹陷等问题。为了减少热气流对空气环境的影响，可在气流喷口41的外围增设一个箱体，也提升热气流的作用效果。
其次，由于软化后的熔喷纤维层200表面不平整呈凹凸波动，由此，两所述热轧辊42用于对经气流喷口41热处理后的复合纤维层进行轧合固结，具体地，经热处理后的复合纤维层转送至两热轧辊42之间的辊面间隙，通过两热轧辊42对符合纤维层进行对向辊压，且由于热轧辊42为光滑平整辊面，即可使两熔喷纤维层200和木浆纤维层100更加紧密的复合在一起，且使喷纤维层表面被压平整。
在本实施例中，热气流的温度高于热轧辊42的辊面温度，其中，本实施例的热气流70-350℃之间，热轧辊42的辊面温度为55-65℃之间。
综上所述，复合纤维层经热轧辊42固结后便得到如附图2所示的MPM复合无纺布成品，复合紧密，吸液能力高，不易掉屑，柔软，价格低廉且绿色环保，适用于卫生或医疗吸收芯体基材和擦拭布，生产效率高且生产能耗低，可大量连续制备。
进一步，上述的抽吸单元31外接有负压发生器（图中未示），从而使抽吸单元31具有负压抽吸功能。
进一步，上述的气流喷口41外接有高温气体发生器（图中未示），从而为气流喷口41提供高温气体。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括木浆供给组件（1）、两组熔喷模头（2）和成网机（3），所述木浆供给组件（1）包括用于喷出木浆纤维的木浆模头（11）、以及一对对向旋转的木浆送料辊（12），所述木浆模头（11）的出口对准两木浆送料辊（12）之间的辊面间隙，所述两组熔喷模头（2）布置于木浆送料辊（12）的下方两侧位置，并且两组熔喷模头（2）的出口倾斜向下对准两木浆送料辊（12）所挤压送出的木浆纤维，两所述熔喷模头（2）用于喷出熔喷纤维附着在木浆纤维的两侧；所述成网机（3）用于承接木浆纤维和熔喷纤维并成网形成复合纤维层。
2.根据权利要求1所述的一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：所述成网机（3）的成网面下方配置有抽吸单元（31），所述抽吸单元（31）用于牵引木浆纤维和熔喷纤维至成网机（3）上，并使成网形成的复合纤维层服贴在成网机（3）的成网面上。
3.根据权利要求1所述的一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：还包括设于成网机（3）下游的固结组件（4），所述固结组件（4）包括多个气流喷口（41）、以及一对对向旋转的热轧辊（42），其中，所述气流喷口（41）用于朝复合纤维层喷出热气流，以使熔喷纤维所形成的熔喷纤维层（200）软化并部分渗入木浆纤维所形成的木浆纤维层（100）中；两所述热轧辊（42）用于对经气流喷口（41）热处理后的复合纤维层进行轧合固结。
4.根据权利要求3所述的一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：所述热气流的温度高于热轧辊（42）的辊面温度。
5.根据权利要求3所述的一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：所述气流喷口（41）均倾斜朝向复合纤维层的上游方向。
6.根据权利要求1所述的一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：所述两组熔喷模头（2）呈对称布置，且熔喷模头（2）的出口倾角为45°。
7.根据权利要求3所述的一种MPM复合无纺布生产装置，其特征在于：所述木浆送料辊（12）的辊面凸设有若干个均匀分布的挤压凸起。
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