CN219896140U - 含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，属于吸水芯层技术领域。该装置包括木浆粉碎结构、高分子供应结构、铺绒罩、集棉鼓、负压转移结构、喷胶结构和吸水纸供应结构，集棉鼓内前部和上部设有负压室，铺绒罩将集棉鼓的前侧和顶部遮蔽，负压转移结构位于集棉鼓的后侧下部且其包括负压转移轮和负压输送带；集棉鼓的后侧上部设有皮带压紧结构，皮带压紧结构包括至少三根皮带辊及绕于其上的贴服皮带，皮带辊位于集棉鼓的后方，第一皮带辊位于集棉鼓的相邻后方且其位于铺绒罩顶部的相邻下方，第二皮带辊位于集棉鼓的相邻后方且其位于负压转移结构的相邻上方，贴服皮带的前侧贴合于集棉鼓后侧上部的木浆层上。

Description

含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置

技术领域

本实用新型属于吸水芯层技术领域，特别涉及一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置。

背景技术

由木浆纤维和高分子吸水树脂经过热合或胶合制成的吸水芯层现广泛应用于卫生巾吸收体和吸水巾等的制作，以实现更好的吸液功能。含高分子颗粒的吸水芯层可采用如下方法得到：通过木浆粉碎结构将木浆纸粉碎得到木浆纤维，在铺绒罩中将木浆纤维与高分子颗粒（由高分子供应结构提供）按配比混合，于集棉鼓上形成木浆层，通过负压转移结构将木浆层转移至吸水纸上，吸水纸由吸水纸供应结构输出并由喷胶结构于其上侧喷胶，木浆层粘附在吸水纸上。后续可根据需要将吸水纸的两边（相对于木浆层向外延伸）向上折叠以包覆木浆层的上侧，具体可以采用面料包覆机构。

如申请号为CN201220615482.8的专利公开了一种棉芯芯层成型装置，含有模轮、模圈、负压室，铺绒罩，模圈设在模轮上，负压室设置在模轮中，铺绒罩罩在模轮上，负压室分为上中下三层独立负压室，各设置有负压孔，铺绒罩内于进料口下方还设有分离板，下层负压室与由分离板分隔出的下层铺绒罩契合。所述模圈上方铺绒罩内设置有均棉刷，模圈采用可转动设计，模圈和均棉刷相反方向转动。所述铺绒罩进料口上方设置有高分子喷咀。

如申请号为CN202121342744.3的专利公开了一种护理垫生产流水线，包括：依次设置的芯体生产装置、面料包覆机构、压合机构、背贴粘合机构、产品切断机构、第一折叠机构、第二折叠机构以及收料机构；其中，所述芯体生产装置利用木浆生产出芯体并传递至面料包覆机构，所述面料包覆机构将无纺布包覆于所述芯体的两侧表面后传递至所述压合机构，所述压合机构对包覆有无纺布的芯体的边缘进行压合处理后传递至所述背贴粘合机构，所述背贴粘合机构在芯片的背面贴上背贴以形成连续的产品，所述产品切断机构用于将连续为一体的产品切断，以形成单个产品，所述第一折叠机构用于对产品进行第一次折叠处理，所述第二折叠机构用于对所述产品进行第二次折叠处理，所述收料机构用于接收折叠完成后的产品。所述芯体生产装置包括依次设置的木浆提升机构、木浆粉碎机构、铺棉机构、卫生纸包覆机构、芯体压实机构和芯体切断机构，其中，所述木浆提升机构用于提供木浆原料并传递至所述木浆粉碎机构，所述木浆粉碎机构对所述木浆原料进行粉碎处理形成棉絮，所述铺棉机构用于将粉碎后的棉絮铺设于卫生纸，所述卫生纸包覆机构用于将卫生纸折叠至完全包覆于木浆表面以形成连续的芯体结构，所述芯体压实机构用于将所述连续的芯体结构压实，并压出所需厚度，所述芯体切断机构用于将连续的芯体结构切断处理。所述铺棉机构采用集棉机和风机，所述风机用于将集棉机中的棉絮转移铺设到卫生纸上。

常规的纤维可采用集棉鼓形成纤维层，但是含高分子颗粒的木浆层存在如下问题：在集棉鼓的后侧上部（无负压）处，高分子颗粒容易从木浆层上掉落，尤其是木浆层表面的高分子颗粒，导致生产环境恶劣和高分子颗粒的损失（会降低芯层的吸水效果）。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，通过皮带压紧结构可避免集棉鼓的后侧上部处的木浆层上的高分子颗粒掉落；另外，皮带压紧结构也能将芯层压得更加紧实，避免表面毛边的产生（均棉刷控制木浆层厚度的同时，会让木浆层产生大量毛边）。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，该装置包括木浆粉碎结构、高分子供应结构、铺绒罩1、集棉鼓2、负压转移结构3、喷胶结构4和吸水纸供应结构，所述铺绒罩1前端的进料口与木浆粉碎结构连接且其前部上侧与高分子供应结构连接，所述集棉鼓2内前部和上部设有负压室5，所述铺绒罩1将集棉鼓2的前侧和顶部遮蔽，所述负压转移结构3位于集棉鼓2的后侧下部且其包括负压转移轮11和负压输送带12；所述集棉鼓2的后侧上部设有皮带压紧结构6，所述皮带压紧结构6包括至少三根皮带辊8及绕于其上的贴服皮带7，所述皮带辊8位于集棉鼓2的后方，第一皮带辊位于集棉鼓2的相邻后方且其位于铺绒罩1顶部的相邻下方，第二皮带辊位于集棉鼓2的相邻后方且其位于负压转移结构3的相邻上方，所述贴服皮带7的前侧贴合于集棉鼓2后侧上部的木浆层上。

其中，本实用新型实施例中的皮带辊8的数量为三根，三根皮带辊8形成三角形。

具体地，本实用新型实施例中的第三皮带辊位于第一皮带辊的正后方。

进一步地，本实用新型实施例提供的制备装置还包括沿前后向设置的机架，所述铺绒罩1、集棉鼓2、负压转移结构3、喷胶结构4和吸水纸供应结构均设于机架的左侧或右侧，所述木浆粉碎结构设于机架的前方，所述集棉鼓2和皮带辊8均沿左右向设置。

优选地，本实用新型实施例中的每个皮带辊8均通过转动架9可调整地设于机架上；所述皮带辊8设于转动架9的外端且其左右两端转动设于转动架9的对应侧上，所述转动架9的内端可角度调整地设于转轴10上且其为沿左右向设置的矩形框架，所述转轴10沿左右向设置且其端部固定在机架上。

进一步地，本实用新型实施例中的负压输送带12沿前后向设置且其前方设有牵引辊13；所述负压转移轮11的底部与负压输送带12的前部相切，其前侧上部与集棉鼓2的后侧下部相切；所述吸水纸供应结构输出的吸水纸14向上至牵引辊13的前侧，由牵引辊13的上侧向后绕出至负压输送带12；所述喷胶结构4位于牵引辊13的前下方且其位于吸水纸14的正前方。

优选地，本实用新型实施例中的集棉鼓2底部的下方设有向上敞口的吸尘罩15，其内下部且位于吸尘罩15的正上方设有向下喷气的高压喷头16；所述吸尘罩15位于喷胶结构4的上方，其为上大下小的斗状结构，其底部通过管路与负压系统连接。

优选地，本实用新型实施例中的负压转移轮11的前方设有引导槽17；所述引导槽17由前至后斜向下设置，其上端固定在吸尘罩15的顶部后端，其下端至负压输送带12的前端上方。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，通过皮带压紧结构可避免集棉鼓的后侧上部处的木浆层上的高分子颗粒掉落；另外，皮带压紧结构也能将芯层压得更加紧实，避免表面毛边的产生（均棉刷控制木浆层厚度的同时，会让木浆层产生大量毛边）。另外，通过在集棉鼓的底部设置吸尘罩和高压喷头，可将吸入集棉鼓内的高分子颗粒吹出，以保证集棉鼓正常工作。通过设置引导槽可将掉落的高分子颗粒回送至木浆层。综上，本装置可保证生产环境良好，减少木浆层上高分子颗粒的损失，进而保证芯层的吸水效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置的结构示意图；

图2是皮带压紧结构的结构示意图。

图中：1铺绒罩、2集棉鼓、3负压转移结构、4喷胶结构、5负压室、6皮带压紧结构、7贴服皮带、8皮带辊、9转动架、10转轴、11负压转移轮、12负压输送带、13牵引辊、14吸水纸、15吸尘罩、16高压喷头、17引导槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，该装置包括机架（图未示）、木浆粉碎结构（图未示）、高分子供应结构（图未示）、铺绒罩1、集棉鼓2、负压转移结构3、喷胶结构4、吸水纸供应结构（图未示）、皮带压紧结构6、吸尘罩15、高压喷头16和引导槽17等。机架沿前后向设置。铺绒罩1、集棉鼓2、负压转移结构3、喷胶结构4和吸水纸供应结构均设于机架的左侧或右侧，木浆粉碎结构设于机架的前方。铺绒罩1前端的进料口与木浆粉碎结构的出料口连接，其前部上侧通过称量输送带与高分子供应结构连接。木浆粉碎结构可以参见申请号为CN201621313040.2的描述。集棉鼓2内前部和上部设有负压室5，其由相应的结构驱动旋转，其周面上均布有通孔。负压室5通过管路与负压系统连接。铺绒罩1将集棉鼓2的前侧和顶部遮蔽，其为后侧敞口且其为前小后大的锥形腔，其与集棉鼓2旋转密封连接。负压转移结构3位于集棉鼓2的后侧下部且其包括负压转移轮11和负压输送带12等。皮带压紧结构6位于集棉鼓2的后侧上部，皮带压紧结构6包括至少三根皮带辊8及绕于其上的贴服皮带7等，皮带辊8位于集棉鼓2的后方且其呈多边形，第一皮带辊位于集棉鼓2的相邻后方且其位于铺绒罩1顶部的相邻下方，第二皮带辊位于集棉鼓2的相邻后方且其位于负压转移结构3的相邻上方，剩余的皮带辊8均位于集棉鼓2的后方。贴服皮带7的前侧贴合于集棉鼓2后侧上部的木浆层上，其将对应位置的木浆层覆盖。集棉鼓2和皮带辊8均沿左右向设置。吸尘罩15设于集棉鼓2底部的下方，高压喷头16设于集棉鼓2内下部。吸尘罩15位于喷胶结构4的上方，其为上大下小的斗状结构，其顶部敞口，其与集棉鼓2旋转密封连接，其底部通过管路与负压系统连接。高压喷头16位于吸尘罩15的正上方，其向下喷气，其通过管路与高压气供应结构连接。引导槽17位于负压转移轮11的前方，其由前至后斜向下设置，其上端固定在吸尘罩15的顶部后端，其下端至负压输送带12的前端上方，其左右两侧设有侧边。

优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的每个皮带辊8均通过转动架9可调整地设于机架上。皮带辊8设于转动架9的外端，其左右两端转动设于转动架9的对应侧上。转动架9倾斜设置，其内端可角度调整地设于转轴10上，其为沿左右向设置的矩形框架。转轴10沿左右向设置，其端（左端或右端）部固定在机架上。具体地，转动架9的内端沿左右向设有与转轴10配合的开口型通孔，转轴10插设在通孔中并通过锁紧螺栓锁紧。通过松开锁紧螺栓，可旋转转动架9，进而可调整贴服皮带7与集棉鼓2的距离，进而适应不同厚度的木浆层。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的负压输送带12沿前后向设置且其前方设有牵引辊13。牵引辊13沿左右向设于机架上。负压转移轮11的底部与负压输送带12的前部相切，其前侧上部与集棉鼓2的后侧下部相切，其内前侧设有负压室。吸水纸供应结构输出的吸水纸14向上至牵引辊13的前侧，由牵引辊13的上侧向后绕出至负压输送带12。喷胶结构4位于牵引辊13的前下方，其位于吸水纸14的正前方，其沿前后向设置，其向后喷胶，其将胶水喷雾至吸水纸14上。

实施例2

参见图1和2，实施例2提供了一种含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实用新型实施例中的皮带辊8的数量为三根，三根皮带辊8形成三角形；相应地，转动架9的数量为三个。则皮带辊8呈三角形且其前侧边为与集棉鼓2配合的圆弧形。具体地，第三皮带辊位于第一皮带辊的正后方。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，包括木浆粉碎结构、高分子供应结构、铺绒罩(1)、集棉鼓(2)、负压转移结构(3)、喷胶结构(4)和吸水纸供应结构，所述铺绒罩(1)前端的进料口与木浆粉碎结构连接且其前部上侧与高分子供应结构连接，所述集棉鼓(2)内前部和上部设有负压室(5)，所述铺绒罩(1)将集棉鼓(2)的前侧和顶部遮蔽，所述负压转移结构(3)位于集棉鼓(2)的后侧下部且其包括负压转移轮(11)和负压输送带(12)；其特征在于，所述集棉鼓(2)的后侧上部设有皮带压紧结构(6)，所述皮带压紧结构(6)包括至少三根皮带辊(8)及绕于其上的贴服皮带(7)，所述皮带辊(8)位于集棉鼓(2)的后方，第一皮带辊位于集棉鼓(2)的相邻后方且其位于铺绒罩(1)顶部的相邻下方，第二皮带辊位于集棉鼓(2)的相邻后方且其位于负压转移结构(3)的相邻上方，所述贴服皮带(7)的前侧贴合于集棉鼓(2)后侧上部的木浆层上。

2.根据权利要求1所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，所述皮带辊(8)的数量为三根，三根皮带辊(8)形成三角形。

3.根据权利要求2所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，第三皮带辊位于第一皮带辊的正后方。

4.根据权利要求1所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，该制备装置还包括沿前后向设置的机架，所述铺绒罩(1)、集棉鼓(2)、负压转移结构(3)、喷胶结构(4)和吸水纸供应结构均设于机架的左侧或右侧，所述木浆粉碎结构设于机架的前方，所述集棉鼓(2)和皮带辊(8)均沿左右向设置。

5.根据权利要求4所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，每个皮带辊(8)均通过转动架(9)可调整地设于机架上；所述皮带辊(8)设于转动架(9)的外端且其左右两端转动设于转动架(9)的对应侧上，所述转动架(9)的内端可角度调整地设于转轴(10)上且其为沿左右向设置的矩形框架，所述转轴(10)沿左右向设置且其端部固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，所述负压输送带(12)沿前后向设置且其前方设有牵引辊(13)；所述负压转移轮(11)的底部与负压输送带(12)的前部相切，其前侧上部与集棉鼓(2)的后侧下部相切；所述吸水纸供应结构输出的吸水纸(14)向上至牵引辊(13)的前侧，由牵引辊(13)的上侧向后绕出至负压输送带(12)；所述喷胶结构(4)位于牵引辊(13)的前下方且其位于吸水纸(14)的正前方。

7.根据权利要求6所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，所述集棉鼓(2)底部的下方设有向上敞口的吸尘罩(15)，其内下部且位于吸尘罩(15)的正上方设有向下喷气的高压喷头(16)；所述吸尘罩(15)位于喷胶结构(4)的上方，其为上大下小的斗状结构，其底部通过管路与负压系统连接。

8.根据权利要求7所述的含高分子颗粒的吸水芯层的制备装置，其特征在于，所述负压转移轮(11)的前方设有引导槽(17)；所述引导槽(17)由前至后斜向下设置，其上端固定在吸尘罩(15)的顶部后端，其下端至负压输送带(12)的前端上方。