CN104665994B - 护理垫的压制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及个人卫生用品领域中的护理垫的压制工艺。护理垫的压制工艺，依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成；所述芯体制作依次采用上层卫生纸和下层卫生纸的上料安装、雾化水喷洒木浆和木浆粉碎、SAP高分子吸收树脂下料、芯体包覆定型和芯体压实；所述复合定型依次采用芯体分切、材料复合、导槽成型、产品纵向折叠和压制导流通道。该护理垫的压制工艺的优点是工艺新颖，便于大规模的生产，生产成本低，生产的护理垫使用舒适。

Description

护理垫的压制工艺
技术领域
本发明涉及个人卫生用品领域中的护理垫的压制工艺。
背景技术
护理垫是婴儿或者成人更换尿片时铺在下面起辅助防护的作用，一般都呈方形或矩形，由防漏底膜、吸收芯体和亲水无纺布复合构成，为了增加使用的舒适度和结构强度会在吸收芯体上压制快速吸收尿液的容积腔。现有的护理垫的制作工艺存在的不足是工艺复杂。
发明内容
本发明的目是为了解决上述现有护理垫的制作工艺存在的不足，提供一种工艺新颖，便于大规模生产，尤其是生产的护理垫使用舒适性好的护理垫的制作工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：
护理垫的压制工艺，依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成；所述芯体制作依次采用下述步骤：（1）上层卫生纸和下层卫生纸的上料安装，粗糙面朝内，上层卫生纸和下层卫生纸在绕过过渡滚后需经过开卷摆杆；（2）雾化水喷洒木浆和木浆粉碎，用雾化的纯净水喷洒在还未进行粉碎的木浆上，雾化水质量不大于木浆投放质量的3%；采用双层木浆进料，粉碎机齿盘与横刀间距2-3mm；（3）SAP高分子吸收树脂下料，绒毛浆与SAP高分子吸收树脂非混合，SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层上，下料口宽度控制小于绒毛浆单边宽度10mm；（4）芯体包覆定型，下层卫生纸幅宽比上层卫生纸宽50mm，即单边宽25mm，在SAP高分子吸收树脂施加到绒毛浆表层后，上层卫生纸覆盖在绒毛浆表面，经导向板把下层卫生纸进行上折，把绒毛浆与上层卫生纸进行包覆；（5）芯体压实，采用上辊和下辊同时加热压实，在芯体上压出多个规则排列的容积腔，相邻容积腔之间的距离不超过5mm；上辊和下辊温度控制在65-75摄氏度，上下辊的间隙0.05--0.5mm之间；所需芯体中绒毛浆含量低于50克/平方米，间距是0.05-0.3mm，上辊和下辊的气压0.1MPa以内；所需芯体中绒毛浆含量是50-100克/平方米，间距是0.3-0.5mm，气压0.1-0.2MPa；所需芯体中绒毛浆含量是100-150克/平方米，间距0.5-1.0mm，气压0.2-0.3MPa；所述复合定型依次采用下述步骤：（1）芯体分切，芯体在压实定型后经切刀进行在线分切；（2）材料复合，面层无纺布和底膜与芯体进行复合，面层无纺布材料喷胶温度控制在155-160摄氏度左右，胶量控制在2-3克/平方米，喷胶雾化气控制在0.1-0.15MPa；底膜线胶温度控制在130-135摄氏度，胶量控制在30-50毫克/米；（3）导槽成型，产品呈三角形压实输送，使芯体成“W”形运行，逐步形成横向导槽，再经两次90度直角转移，转角滚筒直径60mm，横线导槽成型完成；（4）产品纵向折叠，纵向折叠机构采用三块1.5m长不锈钢板完成整个纵向折叠；（5）压制导流通道，产品纵向折叠后进入对压辊，由直径160mm的弹性胶辊完成压制，弹性胶辊的上弹性胶辊和下弹性胶辊间距0.5-1.5mm，上弹性胶辊气压控制在0.05-0.1MPa，上弹性胶辊和下弹性胶辊的温度在30-35摄氏度之间，容积腔受压膨胀，容积腔内的气沿芯体长度方向向外冲，使沿芯体长度方向相邻的容积腔之间形成导流通道，导流通道处的密度是导流通道和容积腔之间的芯体密度的25%-35%，导流通道处的密度是0.27-0.35g/立方厘米，导流通道和容积腔之间的芯体密度是0.9-1.11g/立方厘米；所述分切包装是将导流通道压制完成的产品进行分切和包装。
作为优选，在芯体上压出多个规则排列的腰形容积腔，腰形容积腔的截面呈腰形孔的形状，腰形容积腔长度方向的上下两端均为开口向内的半圆形，两个半圆形开口端通过两条相互平行的侧边相连，腰形容积腔沿两条侧边的中点线上下对称，且侧边的长度与半圆形端部的半径相同，均为6mm。
采用了上述技术方案的护理垫的压制工艺，依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成，芯体制作工艺中，粗糙面朝内，粗糙面是绒毛浆铺设面，在加热压缩时增加绒毛浆与卫生纸的结合强度；上层卫生纸和下层卫生纸在绕过过渡滚后需经过开卷摆杆保持材料张力平稳，以便控制其在运行过程送料松紧度的稳定，卫生纸过紧易造成断料、芯体脱层、芯体变短等现象；木浆在粉碎过程中产生较大静电，粉碎后的木浆易积团，造成分布不均，因此用纯净水进行雾化后喷洒在还未进行粉碎的木浆上,保持湿度，防止产生强静电；粉碎机齿盘与横刀间距2-3mm，间距过窄会导致绒毛浆纤维过短，影响结构强度和产品柔软度，过大会出现未能粉碎的碎片；把绒毛浆与上层卫生纸进行包覆，以防SAP高分子吸收树脂在芯体压实、输送、产品成型、以及在使用产品时外漏。芯体成型、压实不采用任何粘结胶材。芯体压实工艺便于后续的压制导流通道，导流通道处的密度是导流通道和容积腔之间的芯体密度的25%-35%，导流通道的作用是既可以吸收存储尿液，还可以使容积腔内的尿液快速的排出，提高了使用的舒适度，尤其是导流通道压制工艺特殊，不是和容积腔同时压制这样就将两者的密度区分开，通过容积腔膨胀使相邻的容积腔在宽度方向形成导流通道，节约了生产的成本。综上所述，该护理垫的压制工艺的优点是工艺新颖，便于大规模的生产，生产成本低，生产的护理垫使用舒适。
具体实施方式
护理垫的压制工艺，依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成。
芯体制作依次采用下述步骤：（1）上层卫生纸和下层卫生纸的上料安装：在打开卫生纸外包装时需注意卫生纸的表面，较粗糙面朝内，粗糙面是绒毛浆铺设面，在加热压缩时增加绒毛浆与卫生纸的结合强度；卫生纸料卷需与产品通道中心一致安装在料轴上，上层卫生纸和下层卫生纸在绕过过渡滚后需经过开卷摆杆，以便控制其在运行过程送料松紧度的稳定，卫生纸过紧易造成断料、芯体脱层、芯体变短等现象；（2）雾化水喷洒木浆和木浆粉碎，室内空气湿度低，木浆在粉碎过程中产生较大静电，粉碎后的木浆易积团，造成分布不均，因此用纯净水进行雾化后喷洒在还未进行粉碎的木浆上，雾化水质量不大于木浆质量的3%；木浆粉碎，采用双层木浆进料，以减慢进料速度，保证木浆能充分粉碎，粉碎机齿盘与横刀间距2-3mm，间距过窄会导致绒毛浆纤维过短，影响结构强度和产品柔软度，过大会出现未能粉碎的碎片；（3）SAP高分子吸收树脂下料，绒毛浆与SAP高分子吸收树脂非混合，因芯体较薄，SAP高分子吸收树脂易刺破底膜，因此SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层，下料口宽度控制小于绒毛浆单边宽度10mm；（4）芯体包覆定型，下层卫生纸幅宽比上层卫生纸宽50mm，即单边宽25mm，在SAP高分子吸收树脂施加到绒毛浆表层后，上层卫生纸覆盖在绒毛浆表面，经导向板把下层卫生纸进行上折，把绒毛浆与上层卫生纸进行包覆，以防SAP高分子吸收树脂在芯体压实、输送、产品成型、以及在使用产品时外漏，芯体成型、压实不采用任何粘结胶材；（5）芯体压实，采用上辊和下辊同时加热压实，在芯体上压出多个规则排列的腰形容积腔，腰形容积腔的截面呈腰形孔的形状，腰形容积腔长度方向的上下两端均为开口向内的半圆形，两个半圆形开口端通过两条相互平行的侧边相连，腰形容积腔沿两条侧边的中点线上下对称，且侧边的长度与半圆形端部的半径相同，均为6mm，相邻腰形容积腔之间的距离不超过5mm；上辊和下辊温度控制在65-75摄氏度，上下辊的间隙0.05--0.5mm之间，具体是按芯体中绒毛浆含量不同进行调整，当芯体中绒毛浆含量低于50克/平方米，间距是0.05-0.3mm，上辊和下辊的气压0.1MPa以内；当芯体中绒毛浆含量是50-100克/平方米，间距是0.3-0.5mm，气压0.1-0.2MPa；当芯体中绒毛浆含量是100-150克/平方米，间距0.5-1.0mm，气压0.2-0.3Mpa。
复合定型依次采用下述步骤：（1）芯体分切，芯体在压实定型后经切刀进行在线分切，芯体分切后输送速比与产品实际长度匹配；（2）材料复合，面层无纺布和底膜与芯体进行复合，面层无纺布材料喷胶温度控制在155-160摄氏度左右，胶量控制在2-3克/平方米，喷胶雾化气控制在0.1-0.15Mpa，雾化气过大易造成胶反渗产品粘结，并影响吸收速度；底膜线胶温度控制在130-135摄氏度，胶量控制在30-50毫克/米；（3）导槽成型，产品呈三角形压实输送，具体是呈“品”字形压实输送，在材料复合后，经“品”字形压辊输送，使芯体成“W”形运行，逐步形成横向导槽，再经两次90度直角转移，转角滚筒直径60mm，横线导槽成型完成；（4）产品纵向折叠，纵向折叠机构采用三块1.5m长、0.2m宽、2.5mm厚不锈钢，可根据产品所需折叠宽度更换中间拖压板宽度，完成整个折叠需2.5米流向板距离；（5）压制导流通道，产品纵向折叠后进入对压辊，由直径160mm的弹性胶辊完成压制，弹性胶辊的上弹性胶辊和下弹性胶辊间距0.5-1.5mm，上弹性胶辊气压控制在0.05-0.1MPa，上弹性胶辊和下弹性胶辊的温度在30-35摄氏度之间，容积腔受压膨胀，容积腔内的气沿芯体长度方向向外冲，使沿芯体长度方向相邻的容积腔之间形成导流通道，导流通道处的密度是导流通道和容积腔之间的芯体密度的25%-35%，导流通道处的密度是0.27-0.35g/立方厘米，导流通道和容积腔之间的芯体密度是0.9-1.11g/立方厘米，最佳参数是导流通道处的密度是0.33g/立方厘米，导流通道和容积腔之间的芯体密度是0.98g/立方厘米。
分切包装是产品经光面平皮带输送至切刀位，上下皮带张紧调整辊需错位安装，能在产品厚度变化时自由夹送，上下输送皮带间距以刚好接触为准；分切后的产品进入横向折叠机构，产品中心必须与内外折叠刀中心重合，产品折叠长度根据包装要求调整。

Claims (2)

1.护理垫的压制工艺，其特征在于依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成；所述芯体制作依次采用下述步骤：（1）上层卫生纸和下层卫生纸的上料安装，粗糙面朝内，上层卫生纸和下层卫生纸在绕过过渡滚后需经过开卷摆杆；（2）雾化水喷洒木浆和木浆粉碎，用雾化的纯净水喷洒在还未进行粉碎的木浆上，雾化水质量不大于木浆质量的3%；采用双层木浆进料，粉碎机齿盘与横刀间距2-3mm；（3）SAP高分子吸收树脂下料，绒毛浆与SAP高分子吸收树脂非混合，SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层上，下料口宽度控制小于绒毛浆单边宽度10mm；（4）芯体包覆定型，下层卫生纸幅宽比上层卫生纸宽50mm，即单边宽25mm，在SAP高分子吸收树脂施加到绒毛浆表层后，上层卫生纸覆盖在绒毛浆表面，经导向板把下层卫生纸进行上折，把绒毛浆与上层卫生纸进行包覆；（5）芯体压实，采用上辊和下辊同时加热压实，在芯体上压出多个规则排列的容积腔，相邻容积腔之间的距离不超过5mm；上辊和下辊温度控制在65-75摄氏度，上下辊的间隙0.05-0.5mm之间，按芯体中绒毛浆含量不同进行调整，当芯体中绒毛浆含量低于50克/平方米，间距是0.05-0.3mm，上辊和下辊的气压0.1MPa以内；当芯体中绒毛浆含量是50-100克/平方米，间距是0.3-0.5mm，气压0.1-0.2MPa；当芯体中绒毛浆含量是100-150克/平方米，间距0.5-1.0mm，气压0.2-0.3Mpa；所述复合定型依次采用下述步骤：（1）芯体分切，芯体在压实定型后经切刀进行在线分切；（2）材料复合，面层无纺布和底膜与芯体进行复合，面层无纺布材料喷胶温度控制在155-160摄氏度，胶量控制在2-3克/平方米，喷胶雾化气控制在0.1-0.15MPa；底膜线胶温度控制在130-135摄氏度，胶量控制在30-50毫克/米；（3）导槽成型，产品呈三角形压实输送，使芯体成“W”形运行，逐步形成横向导槽，再经两次90度直角转移，转角滚筒直径60mm，横线导槽成型完成；（4）产品纵向折叠，纵向折叠机构采用三块1.5米长不锈钢板，完成整个纵向折叠；（5）压制导流通道，产品纵向折叠后进入对压辊，由直径160mm的弹性胶辊完成压制，弹性胶辊的上弹性胶辊和下弹性胶辊间距0.5-1.5mm，上弹性胶辊气压控制在0.05-0.1MPa，上弹性胶辊和下弹性胶辊的温度在30-35摄氏度之间，容积腔受压膨胀，容积腔内的气沿芯体长度方向向外冲，使沿芯体长度方向相邻的容积腔之间形成导流通道，导流通道处的密度是导流通道和容积腔之间的芯体密度的25%-35%，导流通道处的密度是0.27-0.35g/立方厘米，导流通道和容积腔之间的芯体密度是0.9-1.11g/立方厘米；所述分切包装是将导流通道压制完成的产品进行分切和包装。
2.根据权利要求1所述的护理垫的压制工艺，其特征在于在芯体上压出多个规则排列的腰形容积腔，腰形容积腔的截面呈腰形孔的形状，腰形容积腔长度方向的上下两端均为开口向内的半圆形，两个半圆形开口端通过两条相互平行的侧边相连，腰形容积腔沿两条侧边的中点线上下对称，且侧边的长度与半圆形端部的半径相同，均为6mm。
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