CN221248410U - 一种油管制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管制造用打磨装置，涉及油管打磨装置技术领域，其技术方案要点是：一种油管制造用打磨装置，包括：底板；所述底板上滑动连接有两组安装架，两组所述安装架上均转动连接有转盘，两组所述转盘上均设置有用于对不同尺寸油管进行夹持的夹持组件；所述夹持组件包括第一电机和第一限位盘，所述转盘上通过多组连接杆固定连接有第一限位盘，且转盘上端面的中心位置安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一限位盘并与第一限位盘转动连接，且第一转轴固定连接有第二限位盘，效果是实现可调节大小的内撑式夹持，能够在面对不同尺寸油管的打磨工作时进行稳定夹持。

Description

一种油管制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及油管打磨装置技术领域，更具体地说，它涉及一种油管制造用打磨装置。

背景技术

油管制造过程中，打磨装置是必不可少的设备。这种设备的主要作用是去除钢管表面的毛刺和锈迹或者是用于修复油气管道的焊缝缺陷，提高油管的表面质量。

油管在完成焊接后，需要对焊缝进行打磨处理，去除焊缝表面的焊渣、氧化物和其他污染物，在打磨时需要对油管进行夹持固定，但市面上现有的夹持装置大多只能对一种尺寸的管材进行夹持。

因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种油管制造用打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油管制造用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油管制造用打磨装置，所述一种油管制造用打磨装置包括：

底板；

所述底板上滑动连接有两组安装架，两组所述安装架上均转动连接有转盘，两组所述转盘上均设置有用于对不同尺寸油管进行夹持的夹持组件；

所述夹持组件包括第一电机、第一转轴、连接杆、第一限位盘、第一限位槽、滑杆、第二限位盘、第二限位槽和抵触板，所述转盘上通过多组连接杆固定连接有第一限位盘，且转盘上端面的中心位置安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一限位盘并与第一限位盘转动连接，且第一转轴固定连接有第二限位盘，所述第一限位盘上开设有多个第一限位槽，所述第二限位盘上开设有多个第二限位槽，一个第一限位槽与一个第二限位槽设为一组限位槽，每组限位槽内均滑动连接有滑杆，在第二限位盘转动时每组限位槽内的滑杆均匀会沿第一限位槽滑动，每组所述滑杆均固定连接有抵触板。

优选地，两组所述转盘上均设置有用于在油管打磨时转动，使油管焊接处的圆周均可被打磨的转动组件，所述转动组件包括阻尼转轴和把手，所述转盘上固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴贯穿安装架并与安装架转动连接，所述阻尼转轴远离转盘的一端固定连接有把手，可在打磨时转动油管，对油管焊接处的整个圆周进行打磨。

优选地，所述第一限位盘上开设的多个第一限位槽均为连接第一限位盘圆心和圆周的直槽，所述第二限位盘上开设的多个第二限位槽均为逐渐从第二限位盘圆心向圆周靠近的弧形曲槽，两种限位槽配合，可将第二限位盘的转动转化为滑杆的直线移动。

优选地，所述底板上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆上镜像设置有两组安装架，两组所述安装架均与双向螺杆螺纹连接，可对油管进行两端夹持，提高夹持的稳定性。

优选地，所述底板上安装有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接有砂轮，用于对油管焊接处进行打磨。

优选地，当滑杆在第一限位槽中最靠近第一限位盘圆心的位置时，所述抵触板位于第一限位盘圆周处。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置夹持组件，通过多个限位盘和限位槽的配合，实现可调节大小的内撑式夹持，能够在面对不同尺寸油管的打磨工作时进行稳定夹持，从而解决了背景技术中提出的夹持装置只能对一种尺寸的管材进行夹持的问题。

2、本实用新型中，通过设置转动组件，转动组件可将夹持组件整体进行旋转，在打磨时，转动油管，使打磨装置可对油管焊接处的整个圆周进行打磨，无需解除夹持组件对油管夹持，简化了操作，提高打磨效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持组件连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型中第二限位盘的结构示意图。

1、底板；2、安装架；3、夹持组件；301、第一电机；302、第一转轴；303、连接杆；304、第一限位盘；305、第一限位槽；306、滑杆；307、第二限位盘；308、第二限位槽；309、抵触板；4、转动组件；401、阻尼转轴；402、把手；5、滑动槽；6、双向螺杆；7、第二电机；8、驱动装置；9、砂轮；10、转盘。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供了一种油管制造用打磨装置，一种油管制造用打磨装置包括：底板1；

底板1上滑动连接有两组安装架2，两组安装架2上均转动连接有转盘10，两组转盘10上均设置有用于对不同尺寸油管进行夹持的夹持组件3；夹持组件3包括第一电机301、第一转轴302、连接杆303、第一限位盘304、第一限位槽305、滑杆306、第二限位盘307、第二限位槽308和抵触板309，转盘10上通过多组连接杆303固定连接有第一限位盘304，且转盘10上端面的中心位置安装有第一电机301，第一电机301的动力输出端连接有第一转轴302，第一转轴302贯穿第一限位盘304并与第一限位盘304转动连接，且第一转轴302固定连接有第二限位盘307，第一限位盘304上开设有多个第一限位槽305，第二限位盘307上开设有多个第二限位槽308，一个第一限位槽305与一个第二限位槽308设为一组限位槽，每组限位槽内均滑动连接有滑杆306，当滑杆306在第一限位槽305中最靠近第一限位盘304圆心的位置时，抵触板309位于第一限位盘304圆周处，第一限位盘304上开设的多个第一限位槽305均为连接第一限位盘304圆心和圆周的直槽，第二限位盘307上开设的多个第二限位槽308均为逐渐从第二限位盘307圆心向圆周靠近的弧形曲槽，两种限位槽配合，可将第二限位盘307的转动转化为滑杆306的直线移动，在第二限位盘307转动时每组限位槽内的滑杆306均会沿第一限位槽305的直槽滑动，每组滑杆306均固定连接有抵触板309，抵触板309向外移动，直到与油管接触并对油管挤压，完成对油管的内撑式夹持；

两组转盘10上均设置有用于在油管打磨时转动，使油管焊接处的圆周均可被打磨的转动组件4，转动组件4包括阻尼转轴401和把手402，转盘10上固定连接有阻尼转轴401，阻尼转轴401贯穿安装架2并与安装架2转动连接，阻尼转轴401远离转盘10的一端固定连接有把手402，可在打磨时转动油管，对油管焊接处的整个圆周进行打磨；

底板1上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有第二电机7，第二电机7的动力输出端连接有双向螺杆6，双向螺杆6上镜像设置有两组安装架2，两组安装架2均与双向螺杆6螺纹连接，可对油管进行两端夹持，提高夹持的稳定性；

底板1上安装有驱动装置8，驱动装置8的动力输出端连接有砂轮9，用于对油管焊接处进行打磨。

工作原理：在使用时，先将焊接过的油管插接在一组安装架2的转盘10上，启动第一电机301，带动第一转轴302和固定在第一转轴302上的第二限位盘307转动，滑动连接在第二限位槽308内滑杆306沿第二限位槽308向靠近第二限位盘307圆周的方向滑动，同时滑杆306受到第一限位槽305的限制作用，使滑杆306沿第一限位槽305的直型槽向外滑动，固定在滑杆306上的抵触板309也向外移动，直到与油管接触，完成对油管的内撑式夹持，同时，此方法适用于对不同尺寸的油管进行夹持，完成对油管一端的夹持后，启动第二电机7，使两组螺纹连接在双向螺杆6上的安装架2，向双向螺杆6中心滑动，使油管的另一端与另一组安装架2的转盘10接触，重复上述操作，对油管的另一端进行夹持，完成两端夹持，提高夹持的稳定性，此时启动驱动装置8，提高砂轮9对油管的焊接处进行打磨，转动把手402，带动阻尼转轴401和与阻尼转轴401固定连接的转盘10转动，转盘10与第一限位盘304固定连接，在第一电机301不动的情况下，抵触块与第一限位盘304均运动状态相同(相对静止)，所以转盘10转动，带动油管转动，砂轮9可对油管焊接处的整个圆周进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，涉及方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油管制造用打磨装置，其特征在于，所述一种油管制造用打磨装置包括：

底板(1)；

所述底板(1)上滑动连接有两组安装架(2)，两组所述安装架(2)上均转动连接有转盘(10)，两组所述转盘(10)上均设置有用于对不同尺寸油管进行夹持的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括第一电机(301)、第一转轴(302)、连接杆(303)、第一限位盘(304)、第一限位槽(305)、滑杆(306)、第二限位盘(307)、第二限位槽(308)和抵触板(309)，所述转盘(10)上通过多组连接杆(303)固定连接有第一限位盘(304)，且转盘(10)上端面的中心位置安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的动力输出端连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)贯穿第一限位盘(304)并与第一限位盘(304)转动连接，且第一转轴(302)固定连接有第二限位盘(307)，所述第一限位盘(304)上开设有多个第一限位槽(305)，所述第二限位盘(307)上开设有多个第二限位槽(308)，一个第一限位槽(305)与一个第二限位槽(308)设为一组限位槽，每组限位槽内均滑动连接有滑杆(306)，在第二限位盘(307)转动时每组限位槽内的滑杆(306)均匀会沿第一限位槽(305)滑动，每组所述滑杆(306)均固定连接有抵触板(309)。

2.根据权利要求1所述的一种油管制造用打磨装置，其特征在于：两组所述转盘(10)上均设置有用于在油管打磨时转动，使油管焊接处的圆周均可被打磨的转动组件(4)，所述转动组件(4)包括阻尼转轴(401)和把手(402)，所述转盘(10)上固定连接有阻尼转轴(401)，所述阻尼转轴(401)贯穿安装架(2)并与安装架(2)转动连接，所述阻尼转轴(401)远离转盘(10)的一端固定连接有把手(402)。

3.根据权利要求2所述的一种油管制造用打磨装置，其特征在于：所述第一限位盘(304)上开设的多个第一限位槽(305)均为连接第一限位盘(304)圆心和圆周的直槽，所述第二限位盘(307)上开设的多个第二限位槽(308)均为逐渐从第二限位盘(307)圆心向圆周靠近的弧形曲槽。

4.根据权利要求3所述的一种油管制造用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的动力输出端连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)上镜像设置有两组安装架(2)，两组所述安装架(2)均与双向螺杆(6)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种油管制造用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的动力输出端连接有砂轮(9)。

6.根据权利要求5所述的一种油管制造用打磨装置，其特征在于：当滑杆(306)在第一限位槽(305)中最靠近第一限位盘(304)圆心的位置时，所述抵触板(309)位于第一限位盘(304)圆周处。