CN221247569U - 龙门架贮罐吊焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及龙门架贮罐吊焊设备，包括平行设置的两个导轨，两个导轨之间并列设有两个托辊，两个导轨上共同滑动安装有第一龙门架，两导轨上还共同滑动安装有第二龙门架，第一龙门架上设有焊接机构，第二龙门架上设有吊装机构；通过电磁铁对筒节进行吸附，通过卷扬机收卷或释放钢丝绳从而筒节升高或将第，并通过相应的动力电机带动第二龙门架沿导轨移动从而带动筒节横向移动，以便将筒节吊装至两个托辊的顶部。

Description

龙门架贮罐吊焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及龙门架贮罐吊焊设备。

背景技术

贮罐的筒体往往由多个筒节拼焊而成，焊接工艺的可靠性是决定贮罐整体密封性达标的关键。

申请号为CN201821156608.3的实用新型专利公开了一种压力容器专用焊接装置，机架的下方设置有驱动辊，横梁的内侧设置有导轨，导轨的内侧设置有移动支撑块，移动支撑块的下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方设置有安装架，安装架的下方设置有焊枪，且焊枪的侧面设置有挤压辊。

在装置的使用过程中，两个驱动辊可以对容器材料进行平行支撑，第二驱动电机和丝杆可以使移动支撑块在水平方向平稳移动，从而带动下方的焊枪移动，电动伸缩杆可以带动安装架进行上下移动，便于挤压辊和待焊接容器的贴紧，同时便于焊枪贴近待焊接容器进行焊接。

但是，上述焊接装置功能单一，不具备对吊装功能，需要额外配备吊装装置才能将待焊接的容器材料吊装至驱动辊上，从而增加了使用成本，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供龙门架贮罐吊焊设备，方便对筒节进行吊装，以解决现有的焊接装置功能单一、不具备吊装功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：龙门架贮罐吊焊设备，包括平行设置的两个导轨，所述导轨横向延伸，两个所述导轨之间并列设有两个用于将筒节托住并带动筒节转动的托辊，所述托辊与所述导轨同向延伸，两个所述导轨上共同滑动安装有第一龙门架，两所述导轨上还共同滑动安装有第二龙门架，所述第一龙门架上设有焊接机构，所述第二龙门架上设有吊装机构；所述吊装机构包括竖向滑动安装在所述第二龙门架上的升降板，所述第二龙门架上设有用于调节所述升降板的高度的升降机构，所述升降板上固定安装有连接架，所述连接架上设有由调节电机驱动转动的安装轴，所述安装轴竖向延伸，所述安装轴上固定安装有位于所述升降板的下方的承载板，所述承载板的底部设有两个用于吸附筒节的电磁铁吸附装置。

作为优选的技术方案，所述电磁铁吸附装置包括吸附座，所述吸附座的底部设有与筒节的外壁相吻合的弧形槽，所述吸附座内固定安装有用于吸附筒节的电磁铁；所述承载板的底部固定安装有水平延伸的滑杆，所述吸附座滑动安装在所述滑杆上，所述承载板上安装有用于带动所述吸附座沿所述滑杆滑动的电动推杆。

作为进一步的改进，所述第二龙门架的两竖臂相对的一侧均设有安装槽，所述安装槽内固定安装有竖向延伸的导向杆，所述升降板的两端分别滑动安装在两个所述导向杆上。

作为优选的技术方案，所述升降机构包括固定安装在所述第二龙门架的横梁上的卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端固定连接在所述升降板上。

作为优选的技术方案，焊接机构包括安装在所述第一龙门架的横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，所述气缸的活塞杆上固定安装有焊枪。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本申请通过电磁铁对筒节进行吸附，通过卷扬机收卷或释放钢丝绳从而筒节升高或将第，并通过相应的动力电机带动第二龙门架沿导轨移动从而带动筒节横向移动，以便将筒节吊装至两个托辊的顶部，功能齐全，对筒节进行焊接时无需配备额外的吊装装置，生产成本更低；

(2)本申请可通过电动推杆的伸缩可带动滑块沿滑杆滑动，从而调节两个吸附座之间的距离，以便于对不同长度的筒节进行吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一龙门架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的托辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第二龙门架的结构示意图；

图5是图4中A-A剖视示意图。

图中：1-导轨；2-固定板；3-筒节；4-托辊；5-支撑架；6-第一龙门架；7-第二龙门架；8-横梁；9-竖臂；10-滑座；11-齿条；12-动力电机；13-齿轮；14-气缸；15-焊枪；17-第一压紧板；18-第二压紧板；19-螺杆；20-螺母；21-避让槽；22-升降板；23-安装槽；24-导向杆；25-卷扬机；26-钢丝绳；27-导轮；28-连接架；29-安装轴；30-调节电机；31-承载板；32-电磁铁吸附装置；33-吸附座；34-弧形槽；35-电磁铁；36-侧板；37-滑杆；38-滑块；39-电动推杆。

具体实施方式

如图1至图5所示，龙门架贮罐吊焊设备，包括平行设置的两个导轨1，导轨1左右延伸，两个导轨1前后并列设置，导轨1的底部设有固定板2，固定板2固定于地面。两个导轨1之间前后并列设有两个用于将筒节3托住并带动筒节3转动的托辊4，托辊4与导轨1同向延伸，两个固定板2之间通过螺栓左右相对固定安装有两个支撑架5，两个托辊4均转动安装在两个支撑架5之间，其中一个托辊4由驱动电机驱动转动。

两个导轨1上共同滑动安装有第一龙门架6，两导轨1上还共同滑动安装有第二龙门架7，第一龙门架6和第二龙门架7均包括水平设置的横梁8，横梁8的前后两端底部分别通过螺栓固定安装有竖向延伸的竖臂9，竖臂9的下端通过螺栓固定安装有滑座10，如图5所示，导轨1的顶部设有凹槽，凹槽内通过螺栓固定安装有沿导轨1的长度方向延伸的齿条11，滑座10内设有由动力电机12驱动转动的齿轮13，齿轮13与齿条11箱啮合，通过动力电机12带动齿轮13转动，齿轮13作用于齿条11从而带动滑座10沿导轨1滑动，进行带动第一龙门架6或第二龙门架7沿导轨1左右移动。

如图2所示，第一龙门架6上设有焊接机构，焊接机构包括通过螺栓安装在第一龙门架6的横梁8上的气缸14，气缸14的活塞杆向下延伸，气缸14的活塞杆上通过螺栓固定安装有安装座，安装座上通过螺栓固定安装有焊枪15。

进行焊接时，将两个筒节3放置在两个托辊4上并使两筒节3的端部对接，通过相应的动力电机12带动第一龙门架6沿导轨1移动、使焊枪15移动至两个筒节3的接缝的正上方，然后通过气缸14伸展带动焊枪15下移并对两个筒节3的接缝处进行焊接，焊接的过程中通过驱动电机带动其中一个托辊4转动，进而托辊4带动两个筒节3同步转动，从而完成两个筒节3的环缝焊接。

另外，如图3所示，为了提高焊接过程中两筒节3对接的稳定性，在本实施例中的两个筒节3之间还需要通过压紧装置进行压紧，具体的，压紧装置包括第一压紧板17和第二压紧板18，第一压紧板17和第二压紧板18均呈十字形，且第一压紧板17和第二压紧板18分别抵靠在两个筒节3相互远离的一端，第一压紧板17的一侧中心焊接有螺杆19，第二压紧板18上设有供螺杆19穿过的孔，螺杆19上旋合有用于压紧第二压紧板18的螺母20。

另外，托辊4上还沿其长度方向均匀间隔设有多个环形的避让槽21，通过压紧装置将两个筒节3压紧之后，沿托辊4的长度方向移动两个筒节3，使两个筒节3的接缝处以及第一压紧板17和第二压紧板18分别对准一个避让槽21，从而避免第一压紧板17、第二压紧板18或两个筒节3之间的焊缝凸出于筒节3的外表面而导致筒节3转动时在两托辊4的顶部上下跳动。

如图4和图5所示，第二龙门架7上设有吊装机构；吊装机构包括竖向滑动安装在第二龙门架7上的升降板22，第二龙门架7的两竖臂9相对的一侧均设有安装槽23，安装槽23内通过螺栓固定安装有竖向延伸的导向杆24，升降板22的两端分别滑动安装在两个导向杆24上，从而对升降板22起到支撑和导向的作用。

第二龙门架7上设有用于调节升降板22的高度的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定安装在第二龙门架7的横梁8的顶部的卷扬机25，卷扬机25上缠绕有钢丝绳26，钢丝绳26的自由端固定连接在升降板22的顶部，横梁8上设有供钢丝绳26穿过的通孔，通孔内设有与钢丝绳26相匹配的导轮27。具体的，通过卷扬机25收卷钢丝绳26从而带动升降板22升高，或通过卷扬机25释放钢丝绳26、升降板22在重力的作用下下降。

升降板22上固定安装有连接架28，连接架28呈U形，连接架28的两竖直部分别通过螺栓固定安装在升降板22相对的两侧，连接架28上通过轴承转动安装有竖向延伸的安装轴29，连接架28的一侧通过螺栓安装有调节电机30，调节电机30的转动轴与安装轴29的上端之间通过齿轮副连接，安装轴29的下端通过螺栓固定安装有位于升降板22的下方的承载板31，承载板31的底部设有两个用于吸附筒节3的电磁铁吸附装置32。电磁铁吸附装置包括吸附座33，吸附座33的底部设有与筒节3的外壁相吻合的弧形槽34，吸附座33内通过螺栓固定安装有多个用于吸附筒节3的电磁铁35，多个电磁铁35绕弧形槽34的轴线均匀间隔设置，电磁铁35的一端呈与筒节3的外壁相吻合的弧形且电磁铁35的一端与弧形槽34的内壁相接。

使用时，将待焊接的筒节3放置于靠近第二龙门架7的一侧的两个导轨1之间，通过相应的动力电机12带动第二龙门架7沿导轨1移动、使承载板31移动至待焊接的筒节3的上方，然后通过调节电机30带动安装轴29转动以微调承载板31的角度、使两个吸附座33分别对准筒节3的两端；通过卷扬机25释放钢丝绳26带动升降板22下降，升降板22带动承载板31下降，承载板31带动吸附座33降低，使筒节3的顶部进入两个吸附座33的弧形槽34内，将电磁铁35通电，通过电磁铁35将筒节3吸住；然后通过卷扬机25收卷钢丝绳26带动升降板22上升，升降板22带动承载板31上升从而将筒节3吊起；再通过相应的动力电机12带动第二龙门架7沿导轨1移动、以将筒节3吊装至两个托辊4的上方，再次通过调节电机30带动安装轴29转动以微调承载板31的角度、使筒节3转动至与托辊4平行的状态；最后通过卷扬机25释放钢丝绳26带动升降板22下降，升降板22带动承载板31下降，使筒节3缓慢落在两个托辊4的顶部，从而完成一个筒节3的吊装。

如图4所示，承载板31的底部通过螺栓相对固定安装有两个侧板36，两个侧板36之间通过螺栓固定安装有水平延伸的滑杆37，吸附座33的顶部通过螺栓固定安装有滑块38，滑块38滑动安装在滑杆37上，两个侧板36上分别通过螺栓安装有电动推杆39，电动推杆39的活塞杆与滑杆37同向延伸，滑块38通过螺栓固定安装在相应的电动推杆39的活塞杆上，通过电动推杆39的伸缩可带动滑块38沿滑杆37滑动，从而调节两个吸附座33之间的距离，以便于对不同长度的筒节3进行吊装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.龙门架贮罐吊焊设备，其特征在于：包括平行设置的两个导轨，所述导轨横向延伸，两个所述导轨之间并列设有两个用于将筒节托住并带动筒节转动的托辊，所述托辊与所述导轨同向延伸，两个所述导轨上共同滑动安装有第一龙门架，两所述导轨上还共同滑动安装有第二龙门架，所述第一龙门架上设有焊接机构，所述第二龙门架上设有吊装机构；所述吊装机构包括竖向滑动安装在所述第二龙门架上的升降板，所述第二龙门架上设有用于调节所述升降板的高度的升降机构，所述升降板上固定安装有连接架，所述连接架上设有由调节电机驱动转动的安装轴，所述安装轴竖向延伸，所述安装轴上固定安装有位于所述升降板的下方的承载板，所述承载板的底部设有两个用于吸附筒节的电磁铁吸附装置。

2.如权利要求1所述的龙门架贮罐吊焊设备，其特征在于：所述电磁铁吸附装置包括吸附座，所述吸附座的底部设有与筒节的外壁相吻合的弧形槽，所述吸附座内固定安装有用于吸附筒节的电磁铁；所述承载板的底部固定安装有水平延伸的滑杆，所述吸附座滑动安装在所述滑杆上，所述承载板上安装有用于带动所述吸附座沿所述滑杆滑动的电动推杆。

3.如权利要求1所述的龙门架贮罐吊焊设备，其特征在于：所述第二龙门架的两竖臂相对的一侧均设有安装槽，所述安装槽内固定安装有竖向延伸的导向杆，所述升降板的两端分别滑动安装在两个所述导向杆上。

4.如权利要求1所述的龙门架贮罐吊焊设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述第二龙门架的横梁上的卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端固定连接在所述升降板上。

5.如权利要求1所述的龙门架贮罐吊焊设备，其特征在于：焊接机构包括安装在所述第一龙门架的横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，所述气缸的活塞杆上固定安装有焊枪。