CN221246780U - 一种镀锡铜线校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀锡铜线校直装置，包括：依次连接的顶板、衔接板和底板；顶板设有第一通孔，底板设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同中心轴；分别与衔接板连接的左限位板和右限位板；左限位板设有线性分布的第一定位孔，右限位板设有线性分布的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔同中心轴；安装于第一定位孔和第二定位孔中的轴承；以及，位于左限位板和右限位板之间的滚轮；滚轮两端均与轴承连接，滚轮上设有与镀锡铜线外形适配的环形夹线槽；其中，插针机运行过程中，镀锡铜线可被设置为依次从第一通孔、环形夹线槽和第二通孔通过后完成校直。本实用新型能对镀锡铜线进行校直，可降低当前插针机易断针的风险，其适用范围广，生产效率高。

Description

一种镀锡铜线校直装置

技术领域

本实用新型涉及插针机技术领域，尤其是涉及一种镀锡铜线校直装置。

背景技术

镀锡铜线，是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。按其截面形态，分为方形镀锡铜线和圆形镀锡铜线。

由于镀锡铜线缠绕在“工”字型的绕线盘上，拉出时存在一定的弯曲半径，使用前，如果不将镀锡铜线进行校直，会对插针机针头存在一定的拉拽负荷，随着镀锡铜线不断的消耗，拉出的镀锡铜线的弯曲半径会越来越小，对插针机针头的拉拽负荷会越来越大，一定几率和程度下，将导致插针机的插针断针。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种镀锡铜线校直装置，用于对弯曲的镀锡铜线进行校直，用以降低当前插针机运行过程中存在易断针风险的技术问题。

本实用新型提供一种镀锡铜线校直装置，包括：

依次连接的顶板1、衔接板2和底板3；顶板1设有第一通孔11，底板3设有第二通孔31，第一通孔11和第二通孔31同中心轴；

分别与衔接板2连接的左限位板4和右限位板5；左限位板4设有线性分布的第一定位孔41，右限位板5设有线性分布的第二定位孔51，第一定位孔41和第二定位孔51同中心轴；

安装于第一定位孔41和第二定位孔51中的轴承6；以及，

位于左限位板4和右限位板5之间的滚轮7；滚轮7两端均与轴承6连接，滚轮7上设有与镀锡铜线外形适配的环形捋线槽71；

其中，插针机运行过程中，镀锡铜线可被设置为依次从第一通孔11、环形捋线槽71和第二通孔31通过后完成校直。

优选的，第一通孔11、环形捋线槽71和第二通孔31沿水平方向线性分布。

优选的，环形捋线槽71为方形槽。

优选的，环形捋线槽71为弧形槽。

优选的，顶板1和衔接板2一体成型。

优选的，衔接板2和底板3一体成型。

优选的，顶板1、衔接板2和底板3依次通过螺栓8固定连接。

优选的，螺栓8的头部为内十字或内六角。

优选的，左限位板4和右限位板5均被设置为可拼接的上位板42和下位板43。

优选的，还包括穿设于上位板42和下位板43的插销9。

针对现有技术中的不足，本实用新型所能取得的有益效果为：

本实用新型通过一系列机械结构的设置，可以对弯曲的镀锡铜线进行校直，减小镀锡铜线对插针机针头的拉拽负荷，从而降低当前插针机易断针的风险。

进一步的，应用本实用新型提供一种镀锡铜线校直装置，不仅能适用于方形镀锡铜线和圆形镀锡铜线的校直，还可以同步对两根及两根以上的方形镀锡铜线和/或圆形镀锡铜线进行校直，适用范围广，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置的立体结构示意图；

图2是本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置的爆炸结构示意图；

图3是图1和图2中左限位板立体结构示意图；

图4是图1和图2中其中一种滚轮的结构示意图；

图5是图1和图2中其中另一种滚轮的结构示意图；

图6是本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置的应用状态立体示意图；

图7是本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置的应用状态前视示意图；

图8是本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置的应用状态左视示意图；

图9是图8中A处的放大示意图。

在附图中，相同的附图标记用来表示相同的部件或结构，其中：

1-顶板，11-第一通孔；2-衔接板；3-底板，31-第二通孔；4-左限位板，41-第一定位孔，42-上位板，43-下位板；5-右限位板，51-第二定位孔；6-轴承；7-滚轮，71-环形捋线槽；8-螺栓；9-插销；100-镀锡铜线；200-绕线盘；300-支架；400-插针机连接板；500-校直装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了降低当前插针机运行过程中存在易断针风险的技术问题，本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置，如图1-图5所示，包括：依次连接的顶板1、衔接板2和底板3；顶板1设有第一通孔11，底板3设有第二通孔31，第一通孔11和第二通孔31同中心轴；分别与衔接板2连接的左限位板4和右限位板5；左限位板4设有线性分布的第一定位孔41，右限位板5设有线性分布的第二定位孔51，第一定位孔41和第二定位孔51同中心轴；安装于第一定位孔41和第二定位孔51中的轴承6，轴承6的安装方式，包括但不限于过盈配合或粘合；以及，位于左限位板4和右限位板5之间的滚轮7；滚轮7两端均与轴承6连接，连接后，滚轮7可灵活转动，滚轮7上设有与镀锡铜线外形适配的环形捋线槽71，环形捋线槽71起到限位作用，插针机运行过程中，镀锡铜线可被设置为依次从第一通孔11、环形捋线槽71和第二通孔31通过后完成校直；其实现原理为：当镀锡铜线经过环形捋线槽71时，滚轮7会发生滚动，环形捋线槽71不断对镀锡铜线进行滚压，实现将镀锡铜线校直，从而减小镀锡铜线对插针机针头的拉拽负荷，进而降低当前插针机易断针的风险。

在本实施例中，顶板1、衔接板2和底板3依次通过螺栓8固定连接，螺栓8的结构不做具体要求，为市面常见的标准型号，以降低选型和维护成本，优选的，螺栓8的头部为内十字或内六角。

左限位板4和右限位板5均被设置为可拼接的上位板42和下位板43，为了快速实现上位板42和下位板43的拼接固定，作为一种优选实现方式，本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置，还包括穿设于上位板42和下位板43的插销9，通过插销9，可以快速实现上位板42和下位板43的拼接固定。

为了满足不同截面形态的镀锡铜线的校直需求，提升实际可应用的范围，如图4所示，是图1和图2中其中一种滚轮的结构示意图，环形捋线槽71为方形槽，此时，可满足截面形态为方形的镀锡铜线的校直需求；如图5所示，是图1和图2中其中另一种滚轮的结构示意图，环形捋线槽71为弧形槽，此时，可满足截面形态为圆形的镀锡铜线的校直需求；本领域技术人员明白，在一个可选实现方式中，滚轮7上的环形捋线槽71还可以方形槽和弧形槽并存。

为了实现同步对两根及两根以上的方形镀锡铜线和/或圆形镀锡铜线进行校直，进而提高生产效率，第一通孔11、环形捋线槽71和第二通孔31沿水平方向线性分布，可以理解，在竖直方向上，若以每一第一通孔11、环形捋线槽71和第二通孔31为一列，则每一列均能对一根方形镀锡铜线或圆形镀锡铜线进行校直。在一些可选实现方式中，本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置，在设计环节，还可以作出一些结构上的优化，将可集成的部件设计成整体结构，例如：顶板1和衔接板2一体成型，以及，衔接板2和底板3一体成型，或者，顶板1、衔接板2和底板3三者一体成型。

如图6-图9所示，是本实施例提供的一种镀锡铜线校直装置的应用状态示意图，图中，以同步对两根方形或圆形镀锡铜线进行校直为例进行说明：镀锡铜线100缠绕在绕线盘200上，绕线盘200穿设在支架300上，校直装置500与插针机连接板400连接，插针机连接板400与插针机连接，从绕线盘200上拉出的镀锡铜线100经过校直装置500后被校直并去往插针机的插接工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锡铜线校直装置，其特征在于，包括：

依次连接的顶板(1)、衔接板(2)和底板(3)；顶板(1)设有第一通孔(11)，底板(3)设有第二通孔(31)，第一通孔(11)和第二通孔(31)同中心轴；

分别与衔接板(2)连接的左限位板(4)和右限位板(5)；左限位板(4)设有线性分布的第一定位孔(41)，右限位板(5)设有线性分布的第二定位孔(51)，第一定位孔(41)和第二定位孔(51)同中心轴；

安装于第一定位孔(41)和第二定位孔(51)中的轴承(6)；以及，

位于左限位板(4)和右限位板(5)之间的滚轮(7)；滚轮(7)两端均与轴承(6)连接，滚轮(7)上设有与镀锡铜线外形适配的环形捋线槽(71)；

其中，插针机运行过程中，镀锡铜线可被设置为依次从第一通孔(11)、环形捋线槽(71)和第二通孔(31)通过后完成校直。

2.根据权利要求1所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，第一通孔(11)、环形捋线槽(71)和第二通孔(31)沿水平方向线性分布。

3.根据权利要求2所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，环形捋线槽(71)为方形槽。

4.根据权利要求2所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，环形捋线槽(71)为弧形槽。

5.根据权利要求1所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，顶板(1)和衔接板(2)一体成型。

6.根据权利要求5所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，衔接板(2)和底板(3)一体成型。

7.根据权利要求1所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，顶板(1)、衔接板(2)和底板(3)依次通过螺栓(8)固定连接。

8.根据权利要求7所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，螺栓(8)的头部为内十字或内六角。

9.根据权利要求1所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，左限位板(4)和右限位板(5)均被设置为可拼接的上位板(42)和下位板(43)。

10.根据权利要求9所述的镀锡铜线校直装置，其特征在于，还包括穿设于上位板(42)和下位板(43)的插销(9)。