CN221246764U - 一种建筑工程钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程钢筋弯折装置，包括机架、支撑杆、移动挡板、转动件和活动挡板，所述活动挡板内部交错上下滑动连接有具备驱动物体进行位移的移动板，所述移动板一端水平位移连接有具备限位作用的限位板，所述限位板内部上下滑动连接有具备定位作用的升降板，所述转动件一端转动连接具备驱动移动板进行上下移动的滚轮，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型能够对下次弯折的感觉长度进行定位，达到了对每次钢筋弯折的长度进行定位的目的，进而使得钢筋弯折的后整体的形状不会产生太大的改变，统一弯折后钢筋框的规格，并且能够进行回型、方型以及不规则形状的钢筋进行弯折，增加适用性。

Description

一种建筑工程钢筋弯折装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程钢筋弯折装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在建筑施工过程中，人们会根据施工的需要，将钢筋弯折到一定的角度，从而以便人们对钢筋的使用，目前对钢筋进行弯折的机器属于电动钢筋折弯机。

虽然现有的电动钢筋折弯机在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于建筑施工过程中需要回型钢筋框套接在垂直安装在水泥预制柱的钢筋外侧，防止水泥预制柱内部的钢筋产生分离的问题，而由于回型钢筋框在进行弯折过程中需要进行六次或者四次弯折，此时由于无法对回型钢筋框的长度和宽度进行限定，导致弯折后回型钢筋框的长度和宽度均不相同的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程钢筋弯折装置以解决上述背景技术中提出由于回型钢筋框在进行弯折过程中需要进行六次或者四次弯折，此时由于无法对回型钢筋框的长度和宽度进行限定，导致弯折后回型钢筋框的长度和宽度均不相同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程钢筋弯折装置，包括机架、支撑杆、移动挡板、转动件和活动挡板，所述活动挡板内部交错上下滑动连接有具备驱动物体进行位移的移动板，所述移动板一端水平位移连接有具备限位作用的限位板，所述限位板内部上下滑动连接有具备定位作用的升降板，所述转动件一端转动连接具备驱动移动板进行上下移动的滚轮，所述机架顶端位于移动挡板和支撑杆之间位置处安装具备定位作用的阻隔板，所述阻隔板底端安装有具备对其进行支撑的凹型板。

优选的，所述滚轮一端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外表面啮合连接有第二锥形齿轮，相对两个所述移动板之间均焊接有锯齿条，所述锯齿条内部啮合连接有齿轮；

所述齿轮和第二锥形齿轮背面均焊接有外锯齿柱，所述外锯齿柱一端分别和活动挡板和转动件之间转动连接，两个所述外锯齿柱外表面之间套接有皮带，所述限位板和移动板之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆和限位板之间转动连接，所述螺纹杆和移动板之间通过螺纹连接。

优选的，所述皮带内壁贴合连接有限位辊，所述限位辊一端活动连接有活动杆，所述活动杆外表面套接有活动套，所述活动套内部通过螺纹连接有螺杆，所述活动套一端和转动件之间焊接连接。

优选的，所述凹型板内部转动连接有丝杆，所述阻隔板内部活动连接有活动柱，所述活动柱一端卡接安装有水平块。

优选的，所述丝杆和阻隔板之间通过螺纹连接，所述丝杆外表面底部焊接有转动套。

优选的，所述滚轮和第一锥形齿轮相对面之间卡接安装有圆杆，所述圆杆外表面转动连接有契合条，所述契合条一端和转动件之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对下次弯折的钢筋长度进行定位，达到了对每次钢筋弯折的长度进行定位的目的，进而使得钢筋弯折的后整体的形状不会产生太大的改变，统一弯折后钢筋框的规格，并且能够进行回型、方型以及不规则形状的钢筋进行弯折，增加适用性；

2、本实用新型同时还达到了对钢筋顶端进行定位的目的，降低了钢筋在弯折时的摆动，从而降低了人员扶持钢筋所需要的力度，进而便于对钢筋进行弯折，改变了钢筋的弯折难度。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑工程钢筋弯折装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑工程钢筋弯折装置整体锯齿条的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑工程钢筋弯折装置整体外锯齿柱的安装结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑工程钢筋弯折装置整体丝杆的安装结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑杆；3、移动挡板；4、转动件；5、活动挡板；6、滚轮；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、皮带；10、齿轮；11、锯齿条；12、移动板；13、螺纹杆；14、限位板；15、限位辊；16、活动杆；17、活动套；18、螺杆；19、凹型板；20、丝杆；21、阻隔板；22、活动柱；23、水平块；24、外锯齿柱；25、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程钢筋弯折装置，包括机架1、支撑杆2、移动挡板3、转动件4和活动挡板5，支撑杆2焊接安装于机架1顶端，移动挡板3通过螺栓活动连接于支撑杆2一侧，机架1内部转动连接有转动件4，转动件4内部通过螺栓和螺母连接有活动挡板5，转动件4底端位于机架1内部位置处安装有驱动电机，活动挡板5内部交错上下滑动连接有具备驱动物体进行位移的移动板12，移动板12一端水平位移连接有具备限位作用的限位板14，限位板14内部上下滑动连接有具备定位作用的升降板25，转动件4一端转动连接具备驱动移动板12进行上下移动的滚轮6，机架1顶端位于移动挡板3和支撑杆2之间位置处安装具备定位作用的阻隔板21，阻隔板21底端安装有具备对其进行支撑的凹型板19。

滚轮6一端焊接有第一锥形齿轮7，滚轮6和第一锥形齿轮7相对面之间卡接安装有圆杆，圆杆外表面转动连接有契合条，契合条一端和转动件4之间焊接连接，用于对第一锥形齿轮7和滚轮6的同步转动，改变其同步转动难度，第一锥形齿轮7外表面啮合连接有第二锥形齿轮8，相对两个移动板12之间均焊接有锯齿条11，锯齿条11内部啮合连接有齿轮10；

齿轮10和第二锥形齿轮8背面均焊接有外锯齿柱24，外锯齿柱24一端分别和活动挡板5和转动件4之间转动连接，两个外锯齿柱24外表面之间套接有皮带9，限位板14和移动板12之间安装有螺纹杆13，螺纹杆13和限位板14之间转动连接，螺纹杆13和移动板12之间通过螺纹连接。

工作人员将钢筋放入到转动件4和活动挡板5之间位置处，此时电机驱动转动件4进行转动，而由于转动件4在转动时带动滚轮6转动，滚轮6转动时带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动时通过啮合连接带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动时带动外锯齿柱24转动，外锯齿柱24转动时带动皮带9转动，皮带9转动时带动齿轮10转动，由于齿轮10两侧均啮合连接有锯齿条11，从而导致齿轮10两侧的锯齿条11一边处于下降，而另一端处于上升状态，从而使得两个锯齿条11进行交错位移，进而带动限位板14进行交错位移，由于限位板14交错移动时，导致升降板25底端和钢筋顶端进行贴合，并且使得升降板25沿着限位板14内部进行上升，而当钢筋弯折后，需要将钢筋进行位移，此时升降板25沿着限位板14内部进行位移，并且此时钢筋弯折一端和升降板25贴合，即能够对下次弯折的钢筋长度进行定位，达到了对每次钢筋弯折的长度进行定位的目的，进而使得钢筋弯折的后整体的形状不会产生太大的改变，统一弯折后钢筋框的规格，由于钢筋弯折时，此时其中一个限位板14带动升降板25和钢筋进行分离，而另一个限位板14带动升降板25下降，而当升降板25下降和钢筋贴合后，此时升降板25沿着限位板14内部进行升降，能够使得升降板25不妨碍钢筋的正常弯折，并且钢筋在弯折时升降板25能够正常运行；

当只需要弯折为矩形钢筋时，此时将其中一个限位板14的升降板25进行分离，由于另一个限位板14内部安装有升降板25，此时另一个限位板14的重力大于其中一个限位板14，此时重力大的限位板14和转动件4顶端贴合，而另一个限位板14悬空，然后将皮带9进行拆卸，此时只有一个升降板25处于钢筋一端，达到对钢筋进行同一长度定位的目的；

当需要任意弯折钢筋角度时，此时只需要将升降板25和限位板14之间进行拆卸即可，此时两个升降板25均无法对钢筋进行阻隔，从而即可达到了对钢筋任意长度弯折的目的。

皮带9内壁贴合连接有限位辊15，限位辊15一端活动连接有活动杆16，活动杆16外表面套接有活动套17，活动套17内部通过螺纹连接有螺杆18，活动套17一端和转动件4之间焊接连接；

同时由于活动杆16在活动套17内部进行位移时，并且通过螺杆18进行挤压固定，并且此时活动杆16带动限位辊15移动，限位辊15移动时带动皮带9进行拉伸，从而使得皮带9保持紧绷的状态，进一步便于皮带9带动外锯齿柱24进行转动。

凹型板19内部转动连接有丝杆20，丝杆20和阻隔板21之间通过螺纹连接，丝杆20外表面底部焊接有转动套，用于阻隔板21的上下位移，改变阻隔板21上下位移难度，并且对位移后的阻隔板21进行固定，阻隔板21内部活动连接有活动柱22，活动柱22一端卡接安装有水平块23。

使用人员拉动水平块23，水平块23移动时带动活动柱22沿着阻隔板21内部进行位移，然后人员转动丝杆20，丝杆20转动时带动阻隔板21沿着凹型板19内部移动，并且进入到钢筋顶端，从而达到了对钢筋顶端进行定位的目的，降低了钢筋在弯折时的摆动，从而降低了人员扶持钢筋所需要的力度，进而便于对钢筋进行弯折，改变了钢筋的弯折难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工程钢筋弯折装置，包括机架(1)、支撑杆(2)、移动挡板(3)、转动件(4)和活动挡板(5)，其特征在于：所述活动挡板(5)内部交错上下滑动连接有具备驱动物体进行位移的移动板(12)，所述移动板(12)一端水平位移连接有具备限位作用的限位板(14)，所述限位板(14)内部上下滑动连接有具备定位作用的升降板(25)，所述转动件(4)一端转动连接具备驱动移动板(12)进行上下移动的滚轮(6)，所述机架(1)顶端位于移动挡板(3)和支撑杆(2)之间位置处安装具备定位作用的阻隔板(21)，所述阻隔板(21)底端安装有具备对其进行支撑的凹型板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋弯折装置，其特征在于：所述滚轮(6)一端焊接有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)外表面啮合连接有第二锥形齿轮(8)，相对两个所述移动板(12)之间均焊接有锯齿条(11)，所述锯齿条(11)内部啮合连接有齿轮(10)；

所述齿轮(10)和第二锥形齿轮(8)背面均焊接有外锯齿柱(24)，所述外锯齿柱(24)一端分别和活动挡板(5)和转动件(4)之间转动连接，两个所述外锯齿柱(24)外表面之间套接有皮带(9)，所述限位板(14)和移动板(12)之间安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)和限位板(14)之间转动连接，所述螺纹杆(13)和移动板(12)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程钢筋弯折装置，其特征在于：所述皮带(9)内壁贴合连接有限位辊(15)，所述限位辊(15)一端活动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)外表面套接有活动套(17)，所述活动套(17)内部通过螺纹连接有螺杆(18)，所述活动套(17)一端和转动件(4)之间焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋弯折装置，其特征在于：所述凹型板(19)内部转动连接有丝杆(20)，所述阻隔板(21)内部活动连接有活动柱(22)，所述活动柱(22)一端卡接安装有水平块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程钢筋弯折装置，其特征在于：所述丝杆(20)和阻隔板(21)之间通过螺纹连接，所述丝杆(20)外表面底部焊接有转动套。

6.根据权利要求2所述的一种建筑工程钢筋弯折装置，其特征在于：所述滚轮(6)和第一锥形齿轮(7)相对面之间卡接安装有圆杆，所述圆杆外表面转动连接有契合条，所述契合条一端和转动件(4)之间焊接连接。