CN219808682U - 一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，包括钢梁、吊笼和防护板，所述防护板内部安装有高度调节组件，所述高度调节组件包括推动板、双向螺纹杆和支撑板，所述推动板滑动连接于防护板一端，所述推动板底端通过齿轮连接结构连接有具有驱动物体进行转动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面顶端活动连接有具有对人员进行支撑的支撑板，与现有技术相比，本实用新型得有益效果是，本实用新型通过高度调节组件，能够对支撑板内部的高度进行调节，降低了支撑板高度的调节难度，并且使得该吊笼能够适用于不同高度的人员，从而提高了吊笼的适用范围，并且使得焊接人员在吊笼内部焊接时更加舒适，提高了焊接人员在吊笼内部焊接时的舒适度。

Description

一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼

技术领域

本实用新型涉及高空焊接技术领域，具体为一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼。

背景技术

高空焊接是对悬挂于空中的物体进行焊接，例如钢梁焊接，而由于高空焊接过程中需要利用到吊笼，吊笼的形状类似于一个长方体，在进行钢梁焊接时，将吊笼吊起并固定在钢梁上，工人可以站在吊笼内部完成焊接工作；

为此中国专利公开了一种用于钢构高空焊接作业的吊笼装置，申请号201620871717.8，安全组件包括固定座、支撑杆和束缚钢筋，固定座与钢构横梁固定连接，支撑杆固定连接在固定座上，束缚钢筋一端与支撑杆连接，束缚钢筋另一端与吊笼的笼壁连接，采用这样的结构后，安全组件可以增加本吊笼装置的安全系数，保证即使连接组件失效后，吊笼也不会发生坠落。

虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于焊接人员的高度不一致，并且由于焊接人员在吊笼内部踩踏，然后对钢梁焊接进行焊接，由于焊接人员高度不一致，导致焊接时的扶持姿势不一致，导致焊接人员产生不适的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼以解决上述背景技术中提出由于焊接人员的高度不一致，并且由于焊接人员在吊笼内部踩踏，然后对钢梁焊接进行焊接，由于焊接人员高度不一致，导致焊接时的扶持姿势不一致，导致焊接人员产生不适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，包括钢梁、吊笼和防护板，所述防护板内部安装有高度调节组件，所述高度调节组件包括推动板、双向螺纹杆和支撑板；

所述推动板滑动连接于防护板一端，所述推动板底端通过齿轮连接结构连接有具有驱动物体进行转动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面顶端活动连接有具有对人员进行支撑的支撑板，所述吊笼外侧安装有物体放置组件。

优选的，所述高度调节组件还包括定位柱、齿条、定位齿轮、旋转齿轮、移动块、定位板、转动条和凹型板；

所述定位柱固定安装于防护板内部且贯穿推动板，所述推动板底端边部等距焊接有齿条，所述齿条外表面啮合连接有和防护板转动连接的定位齿轮，所述定位齿轮底端啮合连接有和防护板转动连接的旋转齿轮，所述双向螺纹杆外表面对称通过螺纹连接有移动块，所述移动块外表面套接有定位板，所述移动块顶端活动连接有转动条，所述转动条顶端活动连接有凹型板，若干所述凹型板顶端固定安装有支撑板。

优选的，所述旋转齿轮一端和双向螺纹杆一端之间焊接连接，所述双向螺纹杆和定位板之间转动连接。

优选的，所述定位板底端和防护板顶端之间固定连接，所述移动块和定位板之间滑动连接。

优选的，所述物体放置组件包括定位杆、限位杆、收集盒和分隔板；

所述定位杆套接在吊笼的安装杆上，所述定位杆内部滑动连接有限位杆，所述定位杆一端固定安装有收集盒，所述收集盒内部滑动连接有分隔板。

优选的，所述分隔板外表面和收集盒内壁相互贴合，所述限位杆的形状为L型，所述定位杆的形状为凹型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过高度调节组件，能够对支撑板内部的高度进行调节，降低了支撑板高度的调节难度，并且使得该吊笼能够适用于不同高度的人员，从而提高了吊笼的适用范围，并且使得焊接人员在吊笼内部焊接时更加舒适，提高了焊接人员在吊笼内部焊接时的舒适度。

本实用新型同时还通过物体放置组件，能够便于焊接人员所携带的焊接时所需要的物品进行放置，降低了焊接物品的放置难度，防止焊接物品放置在焊接人员身上，导致焊接人员产生不适的问题出现，进而间接的提高了人员焊接时的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼整体高度调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼整体凹型板的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼整体物体放置组件的结构示意图。

图中：1、钢梁；2、吊笼；

3、高度调节组件；301、定位柱；302、推动板；303、齿条；304、定位齿轮；305、旋转齿轮；306、双向螺纹杆；307、移动块；308、定位板；309、转动条；310、凹型板；311、支撑板；

4、物体放置组件；401、定位杆；402、限位杆；403、收集盒；404、分隔板；

5、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，包括钢梁1、吊笼2和防护板5，吊笼2固定安装于钢梁1外侧，吊笼2底端和四面均安装有防护板5，防护板5内部安装有高度调节组件3，高度调节组件3包括推动板302、双向螺纹杆306和支撑板311；

推动板302滑动连接于防护板5一端，推动板302底端通过齿轮连接结构连接有具有驱动物体进行转动的双向螺纹杆306，双向螺纹杆306外表面顶端活动连接有具有对人员进行支撑的支撑板311，吊笼2外侧安装有物体放置组件4。

高度调节组件3还包括定位柱301、齿条303、定位齿轮304、旋转齿轮305、移动块307、定位板308、转动条309和凹型板310；

定位柱301固定安装于防护板5内部且贯穿推动板302，推动板302底端边部等距焊接有齿条303，齿条303外表面啮合连接有和防护板5转动连接的定位齿轮304，定位齿轮304底端啮合连接有和防护板5转动连接的旋转齿轮305，旋转齿轮305一端和双向螺纹杆306一端之间焊接连接，双向螺纹杆306和定位板308之间转动连接，便于双向螺纹杆306的转动，降低了双向螺纹杆306的转动难度，双向螺纹杆306外表面对称通过螺纹连接有移动块307，移动块307外表面套接有定位板308，定位板308底端和防护板5顶端之间固定连接，移动块307和定位板308之间滑动连接，便于对防护板5的高度进行调节，降低了防护板5高度的调节难度，移动块307顶端活动连接有转动条309，转动条309顶端活动连接有凹型板310，若干凹型板310顶端固定安装有支撑板311。

物体放置组件4包括定位杆401、限位杆402、收集盒403和分隔板404；

定位杆401套接在吊笼2的安装杆上，定位杆401内部滑动连接有限位杆402，定位杆401一端固定安装有收集盒403，收集盒403内部滑动连接有分隔板404，分隔板404外表面和收集盒403内壁相互贴合，限位杆402的形状为L型，定位杆401的形状为凹型，便于对收集盒403内部的物体进行分割，降低了收集盒403内部物品的分割难度。

工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员将吊笼2和钢梁1之间进行安装，然后人员踩踏在防护板5顶端处于吊笼2内部支撑板311上，然后依据人员焊接姿势舒适度的方式对支撑板311的高度进行调节，此时人员踩踏推动板302，推动板302沿着定位柱301外侧进行移动，由于推动板302移动时带动齿条303移动，齿条303移动时带动定位齿轮304转动，定位齿轮304转动时带动旋转齿轮305转动，旋转齿轮305转动时带动双向螺纹杆306沿着定位板308内部转动，由于双向螺纹杆306转动时带动移动块307沿着定位板308内部进行移动，由于移动块307移动时带动转动条309移动并且转动，转动条309移动并且转动时转动条309另一端沿着凹型板310内部转动，从而带动凹型板310进行升降，而凹型板310升降时带动支撑板311进行升降，能够对支撑板311内部的高度进行调节，降低了支撑板311高度的调节难度，并且使得该吊笼2能够适用于不同高度的人员，从而提高了吊笼2的适用范围，并且使得焊接人员在吊笼2内部焊接时更加舒适，提高了焊接人员在吊笼2内部焊接时的舒适度。

接着人员将定位杆401套接在吊笼2的安装杆上，然后人员将限位杆402沿着定位杆401内部进行穿插并且进入到安装杆底端位置处，接着焊接人员将随身携带并且焊接所需要的物品放入到收集盒403的分隔板404一端，能够便于焊接人员所携带的焊接时所需要的物品进行放置，降低了焊接物品的放置难度，防止焊接物品放置在焊接人员身上，导致焊接人员产生不适的问题出现，进而间接的提高了人员焊接时的舒适度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，包括钢梁（1）、吊笼（2）和防护板（5），其特征在于：所述防护板（5）内部安装有高度调节组件（3），所述高度调节组件（3）包括推动板（302）、双向螺纹杆（306）和支撑板（311）；

所述推动板（302）滑动连接于防护板（5）一端，所述推动板（302）底端通过齿轮连接结构连接有具有驱动物体进行转动的双向螺纹杆（306），所述双向螺纹杆（306）外表面顶端活动连接有具有对人员进行支撑的支撑板（311），所述吊笼（2）外侧安装有物体放置组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，其特征在于：所述高度调节组件（3）还包括定位柱（301）、齿条（303）、定位齿轮（304）、旋转齿轮（305）、移动块（307）、定位板（308）、转动条（309）和凹型板（310）；

所述定位柱（301）固定安装于防护板（5）内部且贯穿推动板（302），所述推动板（302）底端边部等距焊接有齿条（303），所述齿条（303）外表面啮合连接有和防护板（5）转动连接的定位齿轮（304），所述定位齿轮（304）底端啮合连接有和防护板（5）转动连接的旋转齿轮（305），所述双向螺纹杆（306）外表面对称通过螺纹连接有移动块（307），所述移动块（307）外表面套接有定位板（308），所述移动块（307）顶端活动连接有转动条（309），所述转动条（309）顶端活动连接有凹型板（310），若干所述凹型板（310）顶端固定安装有支撑板（311）。

3.根据权利要求2所述的一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，其特征在于：所述旋转齿轮（305）一端和双向螺纹杆（306）一端之间焊接连接，所述双向螺纹杆（306）和定位板（308）之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，其特征在于：所述定位板（308）底端和防护板（5）顶端之间固定连接，所述移动块（307）和定位板（308）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，其特征在于：所述物体放置组件（4）包括定位杆（401）、限位杆（402）、收集盒（403）和分隔板（404）；

所述定位杆（401）套接在吊笼（2）的安装杆上，所述定位杆（401）内部滑动连接有限位杆（402），所述定位杆（401）一端固定安装有收集盒（403），所述收集盒（403）内部滑动连接有分隔板（404）。

6.根据权利要求5所述的一种用于泵站钢梁焊接的可调节吊笼，其特征在于：所述分隔板（404）外表面和收集盒（403）内壁相互贴合，所述限位杆（402）的形状为L型，所述定位杆（401）的形状为凹型。