CN221246524U - 一种精密模具磨损实时监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具监测设备技术领域，公开了一种精密模具磨损实时监测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有冲压头，所述底座的上表面固定连接有冲压模具，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有凹形承接块。齿轮逆时针转动后带动第二齿条朝左移动靠近冲压模具，带动齿轮顺时针转动利用第二齿条带动凹形移动块朝右移动远离冲压模具，之后再转动螺纹筒取消对螺纹杆的固定，之后调节监测摄像头的监测角度，调节完后，再次转动螺纹筒，螺纹筒将螺纹杆固定，从而使该设备调节监测摄像头监测距离和角度的效果。

Description

一种精密模具磨损实时监测装置

技术领域

本申请属于模具监测设备技术领域，具体为一种精密模具磨损实时监测装置。

背景技术

在机械加工过程中使用冲压模具可以实现工件的快速标准化加工，因此各种冲压模具被广泛的利用，但是模具在使用的过程中会不断磨损，因此需要对模具进行实时监控，在模具磨损到一定程度以后需要对模具进行更换，防止过度磨损造成工件损坏。

参照CN205887899开了基于图像处理技术的冲压模具磨损状态监测装置，包括机架、冲压杆，所述机架旁边设置有脚踏板，所述机架上面设置有工作台，所述工作台前面设置有操作面板，所述工作台两侧设置有光电感应器，所述工作台上面设置有冲压模具，所述冲压模具两侧设置有激光扫描仪，所述冲压模具上面设置有所述冲压杆，所述冲压杆上面设置有液压缸，所述液压缸旁边设置有报警器，所述工作台旁边设置有照明灯，所述机架侧面设置有磨损状态分析仪，所述磨损状态分析仪上设置有显示屏，所述显示屏旁边设置有操作按钮。有益效果在于：可以实时的监测分析所述冲压模具的磨损状况，及时发现并更换损坏的模。

但仍存在以下问题，该设备无法及时根据需要调节监测设备的模具之间的观测距离以及角度，导致监测的局限性大，当模具的规格不同时，无法找准适合的监测距离，影响使用。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出该设备无法及时根据需要调节监测设备的模具之间的观测距离以及角度，导致监测的局限性大，当模具的规格不同时，无法找准适合的监测距离，影响使用的问题，提供一种精密模具磨损实时监测装置。

本申请采用的技术方案如下：一种精密模具磨损实时监测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有冲压头，所述底座的上表面固定连接有冲压模具，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有凹形承接块，所述凹形承接块的上表面开设有机构槽，所述凹形承接块的内壁滑动连接有凹形移动块，所述凹形移动块的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹杆的表面固定套设有竖板，所述竖板的上表面固定连接有监测摄像头，所述机构槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有齿轮，所述凹形移动块的下表面固定连接有第二齿条，所述机构槽内壁的底壁滑动连接有第一齿条，所述齿轮分别与第二齿条和第一齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要调节监测摄像头与冲压模具之间的监测距离时，首先拉动第一齿条朝右移动，第一齿条移动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动后带动第二齿条朝左移动靠近冲压模具，将第一齿条朝左边推动，带动齿轮顺时针转动利用第二齿条带动凹形移动块朝右移动远离冲压模具，之后再转动螺纹筒取消对螺纹杆的固定，之后调节监测摄像头的监测角度，调节完后，再次转动螺纹筒，螺纹筒将螺纹杆固定，从而使该设备调节监测摄像头监测距离和角度的效果。

在一优选的实施方式中，所述机构槽内壁的底壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧与第一齿条的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，能够利用滑槽当第一齿条被拉动时可以在机构槽内壁的底壁滑动。

在一优选的实施方式中，所述第一齿条的侧面固定连接有拉把，所述拉把的表面固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过设置拉把，能够便于使用者拉动第一齿条或推动第一齿条移动。

在一优选的实施方式中，所述螺纹筒的表面固定连接有摇把，所述摇把的表面开设有螺纹纹理，通过设置摇把，能够便于使用者带动螺纹筒转动。

通过采用上述技术方案，通过设置摇把的表面开设有螺纹纹理，能够增大摩擦，减少在带动螺纹筒转动时手滑落情况的发生。

在一优选的实施方式中，所述凹形承接块的内壁固定连接有带动板，所述带动板的侧面固定连接有滑杆，所述凹形移动块的两侧均固定连接有带动板，所述带动板滑动套设在滑杆的表面。

通过采用上述技术方案，通过设置带动板，能够利用滑杆当凹形移动块带动时可以在凹形承接块的内壁稳定滑动。

在一优选的实施方式中，所述滑杆的数量有两个，且两个滑杆以凹形承接块侧面的竖直中线为对称轴对称设置在凹形承接块两侧的内壁。

通过采用上述技术方案，通过设置两个滑杆，能够利用两个带动板，减少凹形移动块移动时导致偏移情况的发生。

在一优选的实施方式中，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个。

通过采用上述技术方案，通过设置四个支撑腿，能够稳定支撑底座。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，当需要调节监测摄像头与冲压模具之间的监测距离时，首先拉动第一齿条朝右移动，第一齿条移动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动后带动第二齿条朝左移动靠近冲压模具，将第一齿条朝左边推动，带动齿轮顺时针转动利用第二齿条带动凹形移动块朝右移动远离冲压模具，之后再转动螺纹筒取消对螺纹杆的固定，之后调节监测摄像头的监测角度，调节完后，再次转动螺纹筒，螺纹筒将螺纹杆固定，从而使该设备调节监测摄像头监测距离和角度的效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的正剖结构示意图；

图3为本申请的图2中的A处放大结构示意图；

图4为本申请图1中凹形移动块的侧视结构示意图。

图中标记：1、底座；2、支架；3、滑槽；4、电动推杆；5、冲压头；6、冲压模具；7、支撑腿；8、支撑块；9、凹形承接块；10、凹形移动块；11、竖板；12、监测摄像头；13、摇把；14、滑杆；15、带动板；16、拉把；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、第一齿条；20、第二齿条；21、齿轮；22、转动杆；23、滑块；24、机构槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种精密模具磨损实时监测装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的下表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有冲压头5，底座1的上表面固定连接有冲压模具6，底座1的上表面固定连接有支撑块8，支撑块8的上表面固定连接有凹形承接块9，凹形承接块9的上表面开设有机构槽24，凹形承接块9的内壁滑动连接有凹形移动块10，凹形移动块10的内壁转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹筒17，螺纹杆18的表面固定套设有竖板11，竖板11的上表面固定连接有监测摄像头12，通过设置螺纹筒17，能够转动后取消对螺纹杆18的固定，从而让监测摄像头12转动。

参照图2-4，机构槽24的内壁转动连接有转动杆22，转动杆22的表面固定套设有齿轮21，凹形移动块10的下表面固定连接有第二齿条20，机构槽24内壁的底壁滑动连接有第一齿条19，齿轮21分别与第二齿条20和第一齿条19啮合，通过设置第一齿条19，能够移动后带动齿轮21转动，齿轮21转动利用第二齿条20带动凹形移动块10移动，从而带动竖板11和监测摄像头12移动。

参照图2-3，机构槽24内壁的底壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块23，滑块23远离滑槽3内壁的一侧与第一齿条19的下表面固定连接，通过设置滑块23，能够利用滑槽3当第一齿条19被拉动时可以在机构槽24内壁的底壁滑动。

参照图2-3，第一齿条19的侧面固定连接有拉把16，拉把16的表面固定套设有橡胶套，通过设置拉把16，能够便于使用者拉动第一齿条19或推动第一齿条19移动。

参照图2-3，螺纹筒17的表面固定连接有摇把13，摇把13的表面开设有螺纹纹理，通过设置摇把13，能够便于使用者带动螺纹筒17转动，通过设置摇把13的表面开设有螺纹纹理，能够增大摩擦，减少在带动螺纹筒17转动时手滑落情况的发生。

参照图2-3，凹形承接块9的内壁固定连接有带动板15，带动板15的侧面固定连接有滑杆14，凹形移动块10的两侧均固定连接有带动板15，带动板15滑动套设在滑杆14的表面，通过设置带动板15，能够利用滑杆14当凹形移动块10带动时可以在凹形承接块9的内壁稳定滑动。

参照图2-3，滑杆14的数量有两个，且两个滑杆14以凹形承接块9侧面的竖直中线为对称轴对称设置在凹形承接块9两侧的内壁，通过设置两个滑杆14，能够利用两个带动板15，减少凹形移动块10移动时导致偏移情况的发生。

参照图1-2，底座1的下表面固定连接有支撑腿7，支撑腿7的数量有四个，通过设置四个支撑腿7，能够稳定支撑底座1。

本申请一种精密模具磨损实时监测装置实施例的实施原理为：当需要调节监测摄像头12与冲压模具6之间的监测距离时，首先拉动第一齿条19朝右移动，第一齿条19移动带动齿轮21逆时针转动，齿轮21逆时针转动后带动第二齿条20朝左移动靠近冲压模具6，将第一齿条19朝左边推动，带动齿轮21顺时针转动利用第二齿条20带动凹形移动块10朝右移动远离冲压模具6，之后再转动螺纹筒17取消对螺纹杆18的固定，之后调节监测摄像头12的监测角度，调节完后，再次转动螺纹筒17，螺纹筒17将螺纹杆18固定，从而使该设备调节监测摄像头12监测距离和角度的效果。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种精密模具磨损实时监测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的下表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定连接有冲压头(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有冲压模具(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面固定连接有凹形承接块(9)，所述凹形承接块(9)的上表面开设有机构槽(24)，所述凹形承接块(9)的内壁滑动连接有凹形移动块(10)，所述凹形移动块(10)的内壁转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有螺纹筒(17)，所述螺纹杆(18)的表面固定套设有竖板(11)，所述竖板(11)的上表面固定连接有监测摄像头(12)，所述机构槽(24)的内壁转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的表面固定套设有齿轮(21)，所述凹形移动块(10)的下表面固定连接有第二齿条(20)，所述机构槽(24)内壁的底壁滑动连接有第一齿条(19)，所述齿轮(21)分别与第二齿条(20)和第一齿条(19)啮合。

2.如权利要求1所述的一种精密模具磨损实时监测装置，其特征在于：所述机构槽(24)内壁的底壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)远离滑槽(3)内壁的一侧与第一齿条(19)的下表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种精密模具磨损实时监测装置，其特征在于：所述第一齿条(19)的侧面固定连接有拉把(16)，所述拉把(16)的表面固定套设有橡胶套。

4.如权利要求1所述的一种精密模具磨损实时监测装置，其特征在于：所述螺纹筒(17)的表面固定连接有摇把(13)，所述摇把(13)的表面开设有螺纹纹理。

5.如权利要求1所述的一种精密模具磨损实时监测装置，其特征在于：所述凹形承接块(9)的内壁固定连接有带动板(15)，所述带动板(15)的侧面固定连接有滑杆(14)，所述凹形移动块(10)的两侧均固定连接有带动板(15)，所述带动板(15)滑动套设在滑杆(14)的表面。

6.如权利要求5所述的一种精密模具磨损实时监测装置，其特征在于：所述滑杆(14)的数量有两个，且两个滑杆(14)以凹形承接块(9)侧面的竖直中线为对称轴对称设置在凹形承接块(9)两侧的内壁。

7.如权利要求1所述的一种精密模具磨损实时监测装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的数量有四个。