CN221245115U - 一种氢溴酸吡啶生产用制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，包括固定板、环形板与反应釜主体，所述固定板设置有四个，四个所述固定板呈环形阵列设置，所述环形板位于固定板上端并与固定板相对，所述固定板上端均固定安装有用于对环形板进行高度调节的高度调节组件，所述反应釜主体固定安装在环形板上端且位于环形板中部，所述固定板上均相对开设有两个螺纹孔，相邻的两个所述固定板上均可拆卸安装有用于对固定板进行移动的移动组件，本实用新型具备反应釜在进行使用时可启动高度调节组件对反应釜进行高度调节的效果，且当反应釜需要进行移动时可通过调节移动组件，使得无需对反应釜进行搬运或吊运即可对反应釜进行移动的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于氢溴酸吡啶生产技术领域，尤其涉及一种氢溴酸吡啶生产用制备装置。
背景技术
氢溴酸吡啶是一种变色或者类白色结晶粉末，易溶于水，乙醇等有机溶剂，不溶于丙酮、氯仿、芳烃，属于有机化工原料分类中的有机中间体，不属于危险化学品，其主要用于合成头孢类医药中间体7-ADCA等有机合成中，在氢溴酸吡啶生产过程中需要使用到反应釜。
上述技术存在的问题是：常用的反应釜在进行使用时反应釜通常为固定高度，反应釜不便于进行高度调节，且反应釜在进行移动时需要对反应釜进行搬运或吊运，反应釜不便于进行移动，因此我们提出一种氢溴酸吡啶生产用制备装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，具备反应釜在进行使用时可启动高度调节组件对反应釜进行高度调节的效果，且当反应釜需要进行移动时可通过调节移动组件，使得无需对反应釜进行搬运或吊运即可对反应釜进行移动的优点，解决了常用的反应釜在进行使用时反应釜通常为固定高度，反应釜不便于进行高度调节，且反应釜在进行移动时需要对反应釜进行搬运或吊运，反应釜不便于进行移动的问题。
本实用新型是这样实现的，一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，包括固定板、环形板与反应釜主体，所述固定板设置有四个，四个所述固定板呈环形阵列设置，所述环形板位于固定板上端并与固定板相对，所述固定板上端均固定安装有用于对环形板进行高度调节的高度调节组件，所述反应釜主体固定安装在环形板上端且位于环形板中部，所述固定板上均相对开设有两个螺纹孔，相邻的两个所述固定板上均可拆卸安装有用于对固定板进行移动的移动组件。
作为本实用新型优选的，所述反应釜主体下端设置有出料口，所述出料口一侧设置有阀门，所述反应釜主体两侧相对开设有观察窗，所述观察窗内均固定安装有刻度尺。
作为本实用新型优选的，所述反应釜主体两侧均固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架下端分别固定安装在环形板上表面两侧。
作为本实用新型优选的，所述高度调节组件包括四个固定盒，四个所述固定盒分别固定安装在四个所述固定板上端，所述固定盒一侧均开设有安装槽，所述安装槽两侧均开设有通孔，所述安装槽内壁下端与上端分别相对安装有伺服电机与轴承座，所述伺服电机输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上端固定安装在轴承座下端。
作为本实用新型优选的，所述丝杆上均螺纹安装有滑块，所述滑块两侧与安装槽内壁接触，所述滑块两侧均固定安装有导向块，所述导向块另一端均穿过通孔，所述导向块上端均固定安装有连接柱，所述连接柱上端均固定安装在环形板下端。
作为本实用新型优选的，所述移动组件包括四个第二支撑架，所述第二支撑架下端均固定安装有两个固定块，所述固定块上均螺纹安装有螺栓，所述螺栓可螺纹安装在螺纹孔内。
作为本实用新型优选的，所述第二支撑架下端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定板、环形板、反应釜主体、高度调节组件、螺纹孔与移动组件的设计，使得反应釜主体在进行使用时工作人员可将固定板放置在合适位置，当需要对反应釜主体进行高度调节时，可启动高度调节组件，高度调节组件启动时可对环形板与反应釜主体进行高度调节，达到了反应釜主体可根据需要进行高度调节的效果，当需要对反应釜主体进行移动时可启动移动组件，使得移动组件特定机构与地面进行配合，从而达到了无需对反应釜主体进行搬运或吊运即可对反应釜主体进行移动的效果，便于对反应釜主体进行移动。
2、本实用新型通过反应釜主体、出料口、阀门、观察窗与刻度尺的设计，使得反应釜主体在进行使用时工作人员可通过观察窗与刻度尺的配合，观看到反应釜主体内部的氢溴酸吡啶的高度，达到了反应釜主体在进行使用时，工作人员可观看到反应釜主体内部的氢溴酸吡啶的高度的效果。
3、本实用新型通过环形板、反应釜主体与第一支撑架的设计，使得环形板进行高度调节时反应釜主体与第一支撑架也会同步进行高度调节，达到了环形板、反应釜主体与第一支撑架也同步进行高度调节的效果。
4、本实用新型通过固定板、高度调节组件、固定盒、安装槽、通孔、伺服电机、轴承座与丝杆的设计，使得高度调节组件在进行使用时，工作人员可启动伺服电机，伺服电机启动时伺服电机输出轴同步带动丝杆在轴承座上进行转动，达到了减少丝杆转动时磨损的效果。
5、本实用新型通过环形板、安装槽、通孔、丝杆、滑块、导向块与连接柱的设计，使得丝杆进行转动时，滑块也同步根据丝杆的转动方向在丝杆上进行高度调节，滑块进行高度调节时导向块也在通孔内进行高度调节，导向块进行高度调节时连接柱也会同步带动环形板进行高度调节，达到了环形板可根据需要进行高度调节的效果。
6、本实用新型通过螺纹孔、移动组件、固定块、螺栓与第二支撑架的设计，使得移动组件在进行安装时，工作人员可将第二支撑架移动到合适位置，使得螺栓与螺纹孔相对应，然后工作人员可转动螺栓，使得螺栓下端螺纹安装在螺纹孔内，达到了移动组件可根据需要安装在固定板上，或从固定板上进行拆卸的效果。
7、本实用新型通过第二支撑架、电动推杆与万向轮的设计，使得移动组件启动时工作人员可启动电动推杆，电动推杆启动时电动推杆伸缩端会带动万向轮进行高度调节，使得位于地面上端的万向轮与地面进行接触，而与地面进行接触的固定板移动到地面上端，然后工作人员推动反应釜主体即可对反应釜主体进行移动，达到了无需对反应釜主体进行搬运或吊运即可对反应釜主体进行移动的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的设备移动组件结构立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的反应釜主体结构立体示意图；
图4是本实用新型实施例提供的环形板高度调节后结构立体示意图；
图5是本实用新型实施例提供的高度调节组件结构立体示意图。
图中：1、固定板；2、环形板；3、反应釜主体；301、出料口；302、阀门；303、观察窗；304、刻度尺；4、高度调节组件；401、固定盒；402、安装槽；403、通孔；404、伺服电机；405、轴承座；406、丝杆；407、滑块；408、导向块；409、连接柱；5、第一支撑架；6、螺纹孔；7、移动组件；701、固定块；702、螺栓；703、第二支撑架；704、电动推杆；705、万向轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，包括固定板1、环形板2与反应釜主体3，固定板1设置有四个，四个固定板1呈环形阵列设置，环形板2位于固定板1上端并与固定板1相对，固定板1上端均固定安装有用于对环形板2进行高度调节的高度调节组件4，反应釜主体3固定安装在环形板2上端且位于环形板2中部，固定板1上均相对开设有两个螺纹孔6，相邻的两个固定板1上均可拆卸安装有用于对固定板1进行移动的移动组件7。
采用上述方案：通过固定板1、环形板2、反应釜主体3、高度调节组件4、螺纹孔6与移动组件7的设计，使得反应釜主体3在进行使用时工作人员可将固定板1放置在合适位置，当需要对反应釜主体3进行高度调节时，可启动高度调节组件4，高度调节组件4启动时可对环形板2与反应釜主体3进行高度调节，达到了反应釜主体3可根据需要进行高度调节的效果，当需要对反应釜主体3进行移动时可启动移动组件7，使得移动组件7特定机构与地面进行配合，从而达到了无需对反应釜主体3进行搬运或吊运即可对反应釜主体3进行移动的效果，便于对反应釜主体3进行移动。
参考图3，反应釜主体3下端设置有出料口301，出料口301一侧设置有阀门302，反应釜主体3两侧相对开设有观察窗303，观察窗303内均固定安装有刻度尺304。
采用上述方案：通过反应釜主体3、出料口301、阀门302、观察窗303与刻度尺304的设计，使得反应釜主体3在进行使用时工作人员可通过观察窗303与刻度尺304的配合，观看到反应釜主体3内部的氢溴酸吡啶的高度，达到了反应釜主体3在进行使用时，工作人员可观看到反应釜主体3内部的氢溴酸吡啶的高度的效果。
参考图1与图2，反应釜主体3两侧均固定安装有第一支撑架5，第一支撑架5下端分别固定安装在环形板2上表面两侧。
采用上述方案：通过环形板2、反应釜主体3与第一支撑架5的设计，使得环形板2进行高度调节时反应釜主体3与第一支撑架5也会同步进行高度调节，达到了环形板2、反应釜主体3与第一支撑架5也同步进行高度调节的效果。
参考图1与图5，高度调节组件4包括四个固定盒401，四个固定盒401分别固定安装在四个固定板1上端，固定盒401一侧均开设有安装槽402，安装槽402两侧均开设有通孔403，安装槽402内壁下端与上端分别相对安装有伺服电机404与轴承座405，伺服电机404输出轴上固定安装有丝杆406，丝杆406上端固定安装在轴承座405下端。
采用上述方案：通过固定板1、高度调节组件4、固定盒401、安装槽402、通孔403、伺服电机404、轴承座405与丝杆406的设计，使得高度调节组件4在进行使用时，工作人员可启动伺服电机404，伺服电机404启动时伺服电机404输出轴同步带动丝杆406在轴承座405上进行转动，达到了减少丝杆406转动时磨损的效果。
参考图1、图4与图5，丝杆406上均螺纹安装有滑块407，滑块407两侧与安装槽402内壁接触，滑块407两侧均固定安装有导向块408，导向块408另一端均穿过通孔403，导向块408上端均固定安装有连接柱409，连接柱409上端均固定安装在环形板2下端。
采用上述方案：通过环形板2、安装槽402、通孔403、丝杆406、滑块407、导向块408与连接柱409的设计，使得丝杆406进行转动时，滑块407也同步根据丝杆406的转动方向在丝杆406上进行高度调节，滑块407进行高度调节时导向块408也在通孔403内进行高度调节，导向块408进行高度调节时连接柱409也会同步带动环形板2进行高度调节，达到了环形板2可根据需要进行高度调节的效果。
参考图1、图2与图4，移动组件7包括四个第二支撑架703，第二支撑架703下端均固定安装有两个固定块701，固定块701上均螺纹安装有螺栓702，螺栓702可螺纹安装在螺纹孔6内。
采用上述方案：通过螺纹孔6、移动组件7、固定块701、螺栓702与第二支撑架703的设计，使得移动组件7在进行安装时，工作人员可将第二支撑架703移动到合适位置，使得螺栓702与螺纹孔6相对应，然后工作人员可转动螺栓702，使得螺栓702下端螺纹安装在螺纹孔6内，达到了移动组件7可根据需要安装在固定板1上，或从固定板1上进行拆卸的效果。
参考图1与图2，第二支撑架703下端均固定安装有电动推杆704，电动推杆704伸缩端设置有万向轮705。
采用上述方案：通过第二支撑架703、电动推杆704与万向轮705的设计，使得移动组件7启动时工作人员可启动电动推杆704，电动推杆704启动时电动推杆704伸缩端会带动万向轮705进行高度调节，使得位于地面上端的万向轮705与地面进行接触，而与地面进行接触的固定板1移动到地面上端，然后工作人员推动反应釜主体3即可对反应釜主体3进行移动，达到了无需对反应釜主体3进行搬运或吊运即可对反应釜主体3进行移动的效果。
本实用新型的工作原理：
在使用时，反应釜主体3在进行使用时工作人员可将固定板1放置在合适位置，反应釜主体3在进行使用时工作人员可通过观察窗303与刻度尺304的配合，观看到反应釜主体3内部的氢溴酸吡啶的高度，当需要对反应釜主体3进行高度调节时，可启动高度调节组件4，高度调节组件4在进行使用时，工作人员可启动伺服电机404，伺服电机404启动时伺服电机404输出轴同步带动丝杆406在轴承座405上进行转动，丝杆406进行转动时，滑块407也同步根据丝杆406的转动方向在丝杆406上进行高度调节，滑块407进行高度调节时导向块408也在通孔403内进行高度调节，导向块408进行高度调节时连接柱409也会同步带动环形板2进行高度调节，环形板2进行高度调节时反应釜主体3与第一支撑架5也会同步进行高度调节，达到了环形板2、反应釜主体3与第一支撑架5也同步进行高度调节,移动组件7在进行安装时，工作人员可将第二支撑架703移动到合适位置，使得螺栓702与螺纹孔6相对应，然后工作人员可转动螺栓702，使得螺栓702下端螺纹安装在螺纹孔6内，当需要对反应釜主体3进行移动时可启动移动组件7，移动组件7启动时工作人员可启动电动推杆704，电动推杆704启动时电动推杆704伸缩端会带动万向轮705进行高度调节，使得位于地面上端的万向轮705与地面进行接触，而与地面进行接触的固定板1移动到地面上端，然后工作人员推动反应釜主体3即可对反应釜主体3进行移动。
综上所述：该一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，通过上述零件之间的相互配合，解决了常用的反应釜在进行使用时反应釜通常为固定高度，反应釜不便于进行高度调节，且反应釜在进行移动时需要对反应釜进行搬运或吊运，反应釜不便于进行移动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，包括固定板(1)、环形板(2)与反应釜主体(3)，其特征在于：所述固定板(1)设置有四个，四个所述固定板(1)呈环形阵列设置，所述环形板(2)位于固定板(1)上端并与固定板(1)相对，所述固定板(1)上端均固定安装有用于对环形板(2)进行高度调节的高度调节组件(4)，所述反应釜主体(3)固定安装在环形板(2)上端且位于环形板(2)中部，所述固定板(1)上均相对开设有两个螺纹孔(6)，相邻的两个所述固定板(1)上均可拆卸安装有用于对固定板(1)进行移动的移动组件(7)，所述高度调节组件(4)包括四个固定盒(401)，四个所述固定盒(401)分别固定安装在四个所述固定板(1)上端，所述固定盒(401)一侧均开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)两侧均开设有通孔(403)，所述安装槽(402)内壁下端与上端分别相对安装有伺服电机(404)与轴承座(405)，所述伺服电机(404)输出轴上固定安装有丝杆(406)，所述丝杆(406)上端固定安装在轴承座(405)下端，所述移动组件(7)包括四个第二支撑架(703)，所述第二支撑架(703)下端均固定安装有两个固定块(701)，所述固定块(701)上均螺纹安装有螺栓(702)，所述螺栓(702)可螺纹安装在螺纹孔(6)内。
2.如权利要求1所述的一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，其特征在于：所述反应釜主体(3)下端设置有出料口(301)，所述出料口(301)一侧设置有阀门(302)，所述反应釜主体(3)两侧相对开设有观察窗(303)，所述观察窗(303)内均固定安装有刻度尺(304)。
3.如权利要求1所述的一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，其特征在于：所述反应釜主体(3)两侧均固定安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)下端分别固定安装在环形板(2)上表面两侧。
4.如权利要求1所述的一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，其特征在于：所述丝杆(406)上均螺纹安装有滑块(407)，所述滑块(407)两侧与安装槽(402)内壁接触，所述滑块(407)两侧均固定安装有导向块(408)，所述导向块(408)另一端均穿过通孔(403)，所述导向块(408)上端均固定安装有连接柱(409)，所述连接柱(409)上端均固定安装在环形板(2)下端。
5.如权利要求1所述的一种氢溴酸吡啶生产用制备装置，其特征在于：所述第二支撑架(703)下端均固定安装有电动推杆(704)，所述电动推杆(704)伸缩端设置有万向轮(705)。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221245115U true CN221245115U (zh) | 2024-07-02 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |