CN221244657U - 一种反渗透膜离线清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，在容纳壳体的前端配置有微气泡发生器，并在压缩空气供给管道上安装有供气管道控制阀和气压调节阀，可以维持压缩空气的气压稳定，水和压缩空气在微气泡发生器中混合，从而产生纳米级的微气泡，气泡直径分布更均匀，湍流度增大，且微气泡在系统中存在时间加长，降低了因气泡破裂对反渗透膜造成的损害。其可实现正反两向清洗，以更彻底的清洗反渗透膜。药剂供给箱可以根据PH值自动控制加药，保证清洗水箱内药剂稳定，降低人工加药的劳动强度。清洗水箱配置有电加热器、温度传感器，可根据清洗水箱内的水温变化而调整电加热器的加热时间，保证清洗液在稳定的温度区间运行。

Description

一种反渗透膜离线清洗系统

技术领域

本实用新型涉及反渗透清洗技术领域，尤其涉及一种反渗透膜离线清洗系统。

背景技术

反渗透膜在净水及回用水领域有着广泛应用，起到脱盐作用。反渗透膜呈圆筒状，其一端为出水口，水从反渗透膜的外侧进入内侧后，实现过滤，然后从出水口排出。

在运行过程中，反渗透膜会受到无机盐垢类及有机物的污堵，无法正常运行，需要采用清洗装置对反渗透膜进行清洗。

常规的反渗透膜清洗主要有两种，一种是直接在反渗透设备上进行在线清洗，另外一种是将反渗透膜拆下来后进行离线清洗。

常规污染一般使用在线清洗模式，可以达到一个较好的清洗效果。

针对污染比较严重，在线清洗系统无法完成反渗透膜性能恢复，一般采用离线清洗模式，反渗透设备替换反渗透膜，此模式可以在不影响生产装置正常运行的情况下，完成反渗透膜的清洗。

公告号为CN217287929U的中国实用新型专利，其公开了一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置。该装置在采用气液两相清洗时，气相管路与液相管路直接相连，向管道内注入压缩空气作为推动力，通过空气的压缩扩张使汽水混合流体在管道内形成冲击力和振荡波。由于气相管路与液相管路直接相连，存在气相气量及压力控制不稳定，气泡直径过大，气泡容易破裂，大量的气泡破裂时，容易对反渗透膜造成损伤，影响清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反渗透膜离线清洗系统，在容纳壳体的前端配置有微气泡发生器，并在压缩空气供给管道上安装有供气管道控制阀和气压调节阀，可以维持压缩空气的气压稳定，水和压缩空气在微气泡发生器中混合，从而产生纳米级的微气泡，气泡直径分布更均匀，湍流度增大，且微气泡在系统中存在时间加长，降低了因气泡破裂对反渗透膜造成的损害。

本实用新型技术方案提供一种反渗透膜离线清洗系统，包括控制装置和通过水管依次连接的清洗水箱、水泵、过滤器、微气泡发生器及用于容纳反渗透膜的容纳壳体；

其中，所述反渗透膜离线清洗系统还包括压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置与所述微气泡发生器通过压缩空气供给管道连接，所述压缩空气供给管道上安装有供气管道控制阀和气压调节阀；

所述容纳壳体具有液体流通腔，所述容纳壳体的一端具有通水口，所述容纳壳体的另一端具有过滤水出口，所述容纳壳体的一侧具有污水出口；

所述微气泡发生器与所述通水口之间通过第一供水管连接，所述过滤水出口与所述清洗水箱之间通过第一回流管连接；所述污水出口与所述清洗水箱之间通过第二回流管连接；

所述水泵、所述压缩空气供给装置、所述供气管道控制阀和所述气压调节阀分别与所述控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，所述容纳壳体上处于所述污水出口的相对的一侧具有反向冲洗进水口，所述反向冲洗进水口处于靠近所述过滤水出口的一端；

所述微气泡发生器与所述反向冲洗进水口之间通过第二供水管连接，所述第一供水管和所述第二供水管上分别设有供水管控制阀；

所述通水口连接有第三回流管，所述第二回流管和所述第三回流管上分别设有回流管控制阀；

所述供水管控制阀和所述回流管控制阀分别与所述控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，所述反渗透膜离线清洗系统包括有药剂供给箱；

所述水泵的出水端与所述清洗水箱之间连接有回水管，所述回水管上设有回水调节阀；

所述药剂供给箱的供药管与所述回水管连接。

在其中一项可选技术方案中，所述回水管上安装有射流器，所述供药管与所述射流器连接。

在其中一项可选技术方案中，所述射流器为文丘里管，所述供药管连接至所述文丘里管的最细段。

在其中一项可选技术方案中，所述供药管上设置有供药管控制阀，所述回水管上安装有PH检测仪；

所述PH检测仪和所述供药管控制阀分别与所述控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，所述清洗水箱配置有电加热器，所述电加热器与所述控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，所述清洗水箱中安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，所述第一供水管上安装有第一压力传感器，所述第二回流管上安装有第二压力传感器；

所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，处于所述过滤器与所述微气泡发生器之间的水管上安装有第一电导率检测仪，所述第一回流管上安装有第二电导率检测仪；

所述第一电导率检测仪和所述第二电导率检测仪分别与所述控制装置信号连接。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，在容纳壳体的前端配置有微气泡发生器，并在压缩空气供给管道上安装有供气管道控制阀和气压调节阀，可以维持压缩空气的气压稳定，水和压缩空气在微气泡发生器中混合，从而产生纳米级的微气泡，气泡直径分布更均匀，湍流度增大，且微气泡在系统中存在时间加长，降低了因气泡破裂对反渗透膜造成的损害。

本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，可实现正反两向清洗，以更彻底的清洗反渗透膜。

本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，PH检测仪和供药管控制阀联动，药剂供给箱可以根据PH值自动控制加药，保证清洗水箱内药剂稳定，降低人工加药的劳动强度。

本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，其清洗水箱配置有电加热器、温度传感器，可根据清洗水箱内的水温变化而调整电加热器的加热时间，保证清洗液在稳定的温度区间运行。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的反渗透膜离线清洗系统的示意图；

图2为反渗透膜安装在容纳壳体中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的反渗透膜离线清洗系统，包括控制装置1和通过水管依次连接的清洗水箱2、水泵3、过滤器4、微气泡发生器5及用于容纳反渗透膜17的容纳壳体6。

其中，反渗透膜离线清洗系统还包括压缩空气供给装置7，压缩空气供给装置7与微气泡发生器5通过压缩空气供给管道71连接，压缩空气供给管道71上安装有供气管道控制阀72和气压调节阀73。

容纳壳体6具有液体流通腔60，容纳壳体6的一端具有通水口63，容纳壳体6的另一端具有过滤水出口64，容纳壳体6的一侧具有污水出口65。

微气泡发生器5与通水口63之间通过第一供水管51连接，过滤水出口64与清洗水箱2之间通过第一回流管81连接。污水出口65与清洗水箱2之间通过第二回流管82连接。

水泵3、压缩空气供给装置7、供气管道控制阀72和气压调节阀73分别与控制装置1信号连接。

本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，用于离线清洗反渗透膜17。

本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统包括控制装置1、清洗水箱2、水泵3、过滤器4、微气泡发生器5、容纳壳体6、压缩空气供给装置7和回流管8。

控制装置1为具有控制器或芯片的自动控制单元，其用于控制各电器元件的开关、调节等。控制装置1上可设置操作面板，以供用户操作选择，也可采用遥控指挥。

本实用新型中所涉及的各类控制阀、调节阀等都可采用电磁阀，其与控制装置1通过导线连接，实现信号传输，由控制装置1来控制各控制阀的开关、调节等。

清洗水箱2用于承载清洗水，可向清洗水中添加清洗药剂，根据工况不同，可添加酸性药剂或碱性药剂。

清洗水箱2具有补水管21和排水管22，补水管21和排水管22上可分别设置控制阀。补水管21用于向清洗水箱2中补水，在清洗完成后将通过排水管22将清洗水箱2中的水排出。

水泵3与控制装置1通过导线连接，实现信号传输，由控制装置1来控制水泵3的开关。水泵3的进水端通过水管与清洗水箱2的出水口连接，水泵3的出水端通过水管与过滤器4的进水口连接。当然，根据需要可在水泵3的进水端、出水端分别配置控制阀。过滤器4用于对水或药液进行过滤。

过滤器4的出水口通过水管与微气泡发生器5的进水口连接，微气泡发生器5的出水口通过供水管与容纳壳体6连接。微气泡发生器5用于混合气体与液体，以生成微气泡。微气泡发生器5可采用现有的纳米级的气泡发生器，以生成纳米级的微气泡。微气泡的直径小于50μm，不仅可以增加流体湍流度，而且微纳米气泡在膜壳中存在时间久而不破裂，可有效带走膜表面污染物，也可避免因破裂对反渗透膜17造成损害。

根据需要，可在微气泡发生器5前端的进水管上安装水流量传感器15，用于监测水流量。水流量传感器15与控制装置1通过导线连接，实现信号传输。控制装置1可根据水流量传感器15的信号来管路的水阀或水泵3的工作频率。

容纳壳体6用于安装待清洗的反渗透膜17。

容纳壳体6优选地呈圆筒状，其包括壳体主体61和与壳体主体61螺纹连接的端盖62，壳体主体61中形成有液体流通腔60。通水口63设在壳体主体61与端盖62相对的一端，过滤水出口64设在端盖62上。污水出口65设在壳体主体61的一侧。在端盖62的内设有与过滤水出口64连通的连接套621。

在安装待清洗的反渗透膜17时，拧下端盖62，将反渗透膜17的出水口与连接套621螺纹连接，再将组装好反渗透膜17和端盖62一起与壳体主体61组装好。端盖62拧到位后，反渗透膜17处于液体流通腔60中，反渗透膜17的外径小于壳体主体61的内径，从而在反渗透膜17的周围形成有液体流通通道。反渗透膜17与其出水口相对的一端为密封端。没有透过反渗透膜17的水(称之为污水)，经污水出口65排出。透过反渗透膜17的水(称之为过滤水或生产水)经过滤水出口64排出。

微气泡发生器5的气泡水出口与通水口63通过第一供水管51连接。回流管8包括第一回流管81和第二回流管82，第一回流管81连接在过滤水出口64与清洗水箱2之间，第二回流管82连接在污水出口65与清洗水箱2之间。从过滤水出口64流出的过滤水经第一回流管81回到清洗水箱2，从污水出口65流出的污水经第二回流管82回到清洗水箱2，实现水的循环利用。污水经过滤器4过滤后可重复使用。

压缩空气供给装置7用于提供压缩空气，其具有气泵。压缩空气供给装置7与控制装置1通过导线连接，实现信号传输，由控制装置1来控制压缩空气供给装置7的开关。压缩空气供给装置7通过压缩空气供给管道71与微气泡发生器5的进气口连接。在压缩空气供给管道71上安装有供气管道控制阀72和气压调节阀73，供气管道控制阀72和气压调节阀73与控制装置1分别通过导线连接，实现信号传输，由控制装置1来控制供气管道控制阀72和气压调节阀73的开关、调节。供气管道控制阀72用于控制压缩空气供给管道71的开关和调节流量，气压调节阀73用于调节压缩空气供给管道71中的气压，以确保供给至微气泡发生器5的气流、气压稳定。根据需要，可在压缩空气供给管道71上设有管路压力变送器14和进气流量传感器16，其分别与控制装置1分别通过导线连接，实现信号传输。控制装置1可根据管路压力变送器14和进气流量传感器16的信号来调节气压调节阀73及供气管道控制阀72。

在对反渗透膜17进行离线清洗时，将反渗透膜17安装到容纳壳体6中，开启水泵3、压缩空气供给装置7等，水依次经水泵3、过滤器4进入微气泡发生器5，压缩空气经压缩空气供给管道71也进入微气泡发生器5，水与压缩空气由微气泡发生器5作用产生气泡水。气泡水经第一供水管51、通水口63进入容纳壳体6内对反渗透膜17进行冲洗。透过反渗透膜17的水经过滤水出口64、第一回流管81回到清洗水箱2。不能透过反渗透膜17的水经污水出口65、第二回流管82回到清洗水箱2。

上述过程，通水口63为进水口，水从通水口63的一端向过滤水出口64的一端流动，称之为正向清洗模式。

综上所述，本实用新型提供的反渗透膜离线清洗系统，在容纳壳体6的前端配置有微气泡发生器5，并在压缩空气供给管道71上安装有供气管道控制阀72和气压调节阀73，可以维持压缩空气的气压稳定，水和压缩空气在微气泡发生器5中混合，从而产生纳米级的微气泡，气泡直径分布更均匀，湍流度增大，且微气泡在系统中存在时间加长，降低了因气泡破裂对反渗透膜17造成的损害。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，容纳壳体6上处于污水出口65的相对的一侧具有反向冲洗进水口66，反向冲洗进水口66处于靠近过滤水出口64的一端。

微气泡发生器5与反向冲洗进水口66之间通过第二供水管52连接，第一供水管51和第二供水管52上分别设有供水管控制阀53。

通水口63连接有第三回流管83，第二回流管82和第三回流管83上分别设有回流管控制阀84。

供水管控制阀53和回流管控制阀84分别与控制装置1信号连接。

本实施例中，可实现正反两向清洗，以更彻底的清洗反渗透膜17。

具体地，在容纳壳体6上设有反向冲洗进水口66，其与污水出口65处于容纳壳体6的相对两侧，并且反向冲洗进水口66处于靠近过滤水出口64的一端。

微气泡发生器5的出水口通过第二供水管52与反向冲洗进水口66连接。第一供水管51和第二供水管52上分别设有供水管控制阀53，供水管控制阀53通过导线与控制装置1信号连接。

通水口63连接有第三回流管83，第三回流管83可直接与清洗水箱2连接，也可与第二回流管82连接。第二回流管82和第三回流管83上分别设有回流管控制阀84，回流管控制阀84通过导线与控制装置1信号连接。

正向清洗时，关闭第二供水管52上的供水管控制阀53，打开第一供水管51上的供水管控制阀53，关闭第三回流管83上的回流管控制阀84，打开第二回流管82上的控制阀，气泡水经第一供水管51、通水口63进入容纳壳体6内对反渗透膜17进行冲洗。透过反渗透膜17的水经过滤水出口64、第一回流管81回到清洗水箱2。不能透过反渗透膜17的水经污水出口65、第二回流管82回到清洗水箱2。

在反向清洗时，关闭第一供水管51上的供水管控制阀53，打开第二供水管52上的供水管控制阀53，关闭第二回流管82上的回流管控制阀84，打开第三回流管83上的控制阀，气泡水经第二供水管52、反向冲洗进水口66进入容纳壳体6内对反渗透膜17进行冲洗。透过反渗透膜17的水经过滤水出口64、第一回流管81回到清洗水箱2。不能透过反渗透膜17的水经通水口63、第三回流管83回到清洗水箱2。

在反向清洗时，水从靠近过滤水出口64的一端向通水口63所在的一端流动，实现反向清洗反渗透膜17的作用。污水从通水口63排出，通水口63此时为排污口。

在其中一个实施例中，如图1所示，反渗透膜离线清洗系统包括有药剂供给箱9。水泵3的出水端与清洗水箱2之间连接有回水管31，回水管31上设有回水调节阀32。药剂供给箱9的供药管91与回水管31连接。

本实施例中，反渗透膜离线清洗系统还包括有药剂供给箱9，用于向清洗水箱2补充药液。水泵3的出水端与清洗水箱2之间连接有回水管31，用于回水扰动清洗水箱2中的清洗水，起到搅拌作用，利于药剂与水充分混合。

回水管31上设有回水调节阀32，用于调节回水管31中的水流量大小。回水调节阀32与控制装置1通过导线连接。

药剂供给箱9的供药管91与回水管31连接，药剂或药液可随着回水管31中的回水自动加入清洗水箱2中，无需人工加药。

根据需要，可在供药管91上配置供药管控制阀92，以控制供药管91中的药液流量。

根据需要，可在供药管91上配置药液泵。

在其中一个实施例中，如图1所示，回水管31上安装有射流器34，供药管91与射流器34连接。

本实施例中，回水管31上安装有射流器34，供药管91的出液口与射流器34连接，药液在射流器34中与回水充分混合。

在其中一个实施例中，如图1所示，射流器34为文丘里管341，供药管91连接至文丘里管341的最细段。

文丘里管341利用自身结构形成压差，其下游侧的喇叭口段的水压高，其下游侧的喇叭口段的水压迅速降低，在两段喇叭口段之间的一端为文丘里管341的最细段，供药管91的出液口与文丘里管341的最细段连接。由于下游侧的喇叭口段的水压迅速降低，从而对供药管91产生吸力，利于供药管91中的药液排入文丘里管341中，无需再配置药液泵，节约成本。

在其中一个实施例中，如图1所示，供药管91上设置有供药管控制阀92，回水管31上安装有PH检测仪33。PH检测仪33和供药管控制阀92分别与控制装置1信号连接。

本实施例中，PH检测仪33和供药管控制阀92联动，药剂供给箱9可以根据PH值自动控制加药，保证清洗水箱2内药剂稳定，降低人工加药的劳动强度。

具体地：假设添加酸性药剂，预设清洗水箱2中的清洗药液的PH值为4。如PH检测仪33监测到回水管31中的PH值小于4，则供药管控制阀92关闭，不向清洗水箱2中补充药液。如PH检测仪33监测到回水管31中的PH值≥4，则控制装置1根据PH值信号，判断需要向清洗水箱2中补充药液，从而控制开启供药管控制阀92，自动向清洗水箱2中补充酸性药液。

假设添加碱性药剂，预设清洗水箱2中的清洗药液的PH值为11。如PH检测仪33监测到回水管31中的PH值大于11，则供药管控制阀92关闭，不向清洗水箱2中补充药液。如PH检测仪33监测到回水管31中的PH值≤11，则控制装置1根据PH值信号，判断需要向清洗水箱2中补充药液，从而控制开启供药管控制阀92，自动向清洗水箱2中补充碱性药液。

在其中一个实施例中，如图1所示，清洗水箱2配置有电加热器23，电加热器23与控制装置1信号连接。电加热器23与外部电源连接，通过电加热器23给清洗水箱2中的清洗水加热，加热至40℃-45℃，温热水更易于将反渗透膜17上的污物洗下，提高对反渗透膜17的清洗效果。

在其中一个实施例中，如图1所示，清洗水箱2中安装有温度传感器24，温度传感器24与控制装置1信号连接。

当温度传感器24监测到清洗水箱2中的水温低于40℃时，向控制装置1发出信号，控制装置1控制电加热器23开启加热。

当温度传感器24监测到清洗水箱2中的水温高于45℃时，向控制装置1发出信号，控制装置1控制电加热器23关闭停止加热。

本实施例中，清洗水箱2配置有电加热器23、温度传感器24，可根据清洗水箱2内的水温变化而调整电加热器23的加热时间，保证清洗液在稳定的温度区间运行。

在其中一个实施例中，如图1所示，第一供水管51上安装有第一压力传感器10，第二回流管82上安装有第二压力传感器11。第一压力传感器10和第二压力传感器11分别与控制装置1信号连接。

第一压力传感器10和第二压力传感器11分别通过导线与控制装置1连接，以实现信号传输，通过压差来检验反渗透膜17是否清洗完成。

具体地，预先测试新的反渗透膜17，第二压力传感器11与第一压力传感器10的压差为F₀。在清洗旧的反渗透膜17时，如监测到第二压力传感器11与第一压力传感器10的压差F基本与F₀相等，或差值在预设范围内，则表示反渗透膜17上的污物基本被清洗完。

在其中一个实施例中，如图1所示，处于过滤器4与微气泡发生器5之间的水管上安装有第一电导率检测仪12，第一回流管81上安装有第二电导率检测仪13。

第一电导率检测仪12和第二电导率检测仪13分别与控制装置1信号连接。

第一电导率检测仪12和第二电导率检测仪13分别通过导线与控制装置1连接，以实现信号传输。

第一电导率检测仪12用于检测微气泡发生器5的进水端的电导率，该处为进水电导率。第二电导率检测仪13用于检测过滤水的电导率，该处成为产水电导率。

(进水电导率-产水电导率)/进水电导率＝脱盐率。

如进水电导率-产水电导率差值在预设范围内，例如小于5％，则表示脱盐成功，反渗透膜17完好。

如进水电导率-产水电导率差值超过预设范围内，例如超过5％，则表示脱盐异常，反渗透膜17可能被破坏。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，包括控制装置和通过水管依次连接的清洗水箱、水泵、过滤器、微气泡发生器及用于容纳反渗透膜的容纳壳体；

其中，所述反渗透膜离线清洗系统还包括压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置与所述微气泡发生器通过压缩空气供给管道连接，所述压缩空气供给管道上安装有供气管道控制阀和气压调节阀；

所述容纳壳体具有液体流通腔，所述容纳壳体的一端具有通水口，所述容纳壳体的另一端具有过滤水出口，所述容纳壳体的一侧具有污水出口；

所述微气泡发生器与所述通水口之间通过第一供水管连接，所述过滤水出口与所述清洗水箱之间通过第一回流管连接；所述污水出口与所述清洗水箱之间通过第二回流管连接；

所述水泵、所述压缩空气供给装置、所述供气管道控制阀和所述气压调节阀分别与所述控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，

所述容纳壳体上处于所述污水出口的相对的一侧具有反向冲洗进水口，所述反向冲洗进水口处于靠近所述过滤水出口的一端；

所述微气泡发生器与所述反向冲洗进水口之间通过第二供水管连接，所述第一供水管和所述第二供水管上分别设有供水管控制阀；

所述通水口连接有第三回流管，所述第二回流管和所述第三回流管上分别设有回流管控制阀；

所述供水管控制阀和所述回流管控制阀分别与所述控制装置信号连接。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述反渗透膜离线清洗系统包括有药剂供给箱；

所述水泵的出水端与所述清洗水箱之间连接有回水管，所述回水管上设有回水调节阀；

所述药剂供给箱的供药管与所述回水管连接。

4.根据权利要求3所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述回水管上安装有射流器，所述供药管与所述射流器连接。

5.根据权利要求4所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述射流器为文丘里管，所述供药管连接至所述文丘里管的最细段。

6.根据权利要求3所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述供药管上设置有供药管控制阀，所述回水管上安装有PH检测仪；

所述PH检测仪和所述供药管控制阀分别与所述控制装置信号连接。

7.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述清洗水箱配置有电加热器，所述电加热器与所述控制装置信号连接。

8.根据权利要求7所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述清洗水箱中安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置信号连接。

9.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，所述第一供水管上安装有第一压力传感器，所述第二回流管上安装有第二压力传感器；

所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与所述控制装置信号连接。

10.根据权利要求1所述的反渗透膜离线清洗系统，其特征在于，处于所述过滤器与所述微气泡发生器之间的水管上安装有第一电导率检测仪，所述第一回流管上安装有第二电导率检测仪；

所述第一电导率检测仪和所述第二电导率检测仪分别与所述控制装置信号连接。