CN221244019U - 一种冷却分离设备及用于冷却分离的系统 - Google Patents
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Abstract
本申请属于冷却分离技术领域，涉及一种冷却分离设备及用于冷却分离的系统，其包括：冷却部，其包括第一入口A、第二入口C、排气口D和第一出口B，冷却介质将通入所述冷却部内的混合气体进行冷却以将所述被冷却介质分离为第一气体和第一混合液，其中，所述第一混合液包括第一液体和第二液体；分离部，其与所述冷却部相连通且设于所述冷却部的下部，所述分离部底部开设有用于排出第一液体的第二出口F和第二液体的第三出口E，所述第二出口F位于所述第三出口E的下侧；常规的（油气）冷却和分离是分开设置的，本申请提供的冷却分离设备将冷却与分离组合在一起，大大提高了分离效率，节约设备安装空间，并实现了轻质油的循环使用。
Description
技术领域
本专利涉及一种冷却分离技术领域，尤其涉及一种冷却分离设备及用于冷却分离的系统。
背景技术
在冷却气相混合介质、回收轻质油的过程中需要冷却、分离设备，目前的冷却分离设备分成冷却和分离两部，安装空间大、分离效果差、轻质油的回收率低的缺陷。
鉴于此，有必要提出一种新的冷却分离设备。
发明内容
为解决现有技术的问题，有必要提出一种新的冷却、分离设备及用于冷却分离高温的混合气相，同时用于冷却分离的系统。
第一方面，本申请提出了一种用于冷却分离设备，其中，所述冷却分离设备包括：
冷却部，其包括第一入口A、第二入口C、排气口D和第一出口B，所述第一入口A用于使冷却介质进入所述冷却部，所述第一出口B用于使所述冷却介质排出所述冷却部，第二入口C用于进入被冷却混合介质，排气口D用于排除被冷却介质的气体，所述冷却介质将通入所述冷却部内的混合气体进行冷却以将所述被冷却介质分离为第一气体和第一混合液，其中，所述第一混合液包括第一液体和第二液体；
分离部，其与所述冷却部相连通且设于所述冷却部的下部，所述分离部底部开设有用于排出第一液体的第二出口F和第二液体的第三出口E，所述第二出口F位于所述第三出口E的下侧。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述冷却分离设备包括：
所述冷却部内的冷却管，所述冷却管与所述第一入口A和第一出口B连通。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述冷却管为螺旋冷却管2。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述冷却部和所述分离部通过法兰1相连接。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述分离部内设有竖直放置的用于分离所述第一液体和所述第二液体的分离挡板4，所述分离挡板4上设有开口。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述分离挡板上设有倾斜设置的遮挡挡板3。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述分离部内设有用于观察所述第一液体和所述第二液体分离的玻璃板视窗5。
如上所述的冷却分离设备，其中，所述分离部外设有双法兰6。
如上所述的分离设备，其中，所述第一液体为水，所述第二液体为轻质油。
第二方面，本申请还提出了一种用于冷却分离的系统，其中，所述系统包括如上所述的分离设备。
常规的（油气）冷却和分离是分开设置的，本申请提供的冷却分离设备首次将冷却与分离组合在一起，大大提高了分离效率，节约设备安装空间，并实现了轻质油的循环使用。
附图说明
下面将结合附图来说明本申请。
图1为本申请的冷却分离设备的示意图。
附图标记说明：
A、第一入口；B、第一出口；C、第二入口；D、排气口；1、法兰；2、螺旋冷却管；3、遮挡挡板；4、分离挡板；5、玻璃板视窗；6、双法兰。
具体实施方式
为使本申请容易理解，下面将结合附图来详细说明本申请。但在详细描述本申请前，应当理解本申请不限于描述的具体实施方式。还应当理解，本文中使用的术语仅为了描述具体实施方式，而并不表示限制性的。
第一方面，本申请提出了一种冷却分离设备，其中，本申请的冷却分离设备包括：冷却部，其包括第一入口、排气口和第一出口，所述第一入口用于使冷却介质进入所述冷却部，所述第一出口用于使所述冷却介质排出所述冷却部，所述冷却介质将通入所述冷却部内的混合气体进行冷却以将所述冷却介质分离为第一气体和第一混合液，其中，所述第一混合液包括第一液体和第二液体；分离部，其与所述冷却部相连通且设于所述冷却部的下部，所述分离部底部开设有用于排出第一液体的第二出口F和第二液体的第三出口E，所述第二出口F位于所述第三出口E的下侧。
在某炼油助剂生产过程中，在加入原料的同时加入一种轻质溶剂油，原料在反应釜中被加热到一定温度后进行反应，在反应过程中会产生水，加入的轻质油和水形成共沸物，轻质油被蒸馏出来时将水一起携带出来，以气相方式进入冷却分离器中，其中气体经过冷却后出冷却器，进入后续处理装置中，轻质油和水经过冷凝后进入水冷器设备的下部储存罐中，并在储存罐中实现油和水的分离，水从底部间断排出，进入后续水处理装置，轻质油从上部溢流口连续流回到反应釜中，循环使用。
具体地，本申请的冷却分离设备包括冷却部内的冷却管，所述冷却管与所述第一入口和第一出口连通。在一具体实施例中，冷却管为螺旋冷却管2，螺旋冷却管，提高了有效冷却面积，缩小了设备体积。
冷却部上设有冷却介质入口A、冷却介质出口B，混合气体入口C以及气体出口D。在加入原料的同时加入一种轻质溶剂油，原料在反应釜中被加热到一定温度后进行反应，在反应过程中会产生水，加入的轻质油和水形成共沸物，共轻烃被蒸馏出来时将水一起携带出来，以气相（混合气体入口C）方式进入冷却分离器中形成。冷却介质通过冷却介质入口A进入螺旋冷却管2对混合气体进行冷却。进入后续处理装置中，轻质油和水经过冷凝后形成第一混合液并进入水冷器设备的下部储存罐中。
分离部内设有竖直放置的用于分离所述第一液体和所述第二液体的分离挡板，所述分离挡板上设有开口。具体地，分离挡板为油水分离挡板4，油水分离挡板4中间开槽，下部留有空间，提高了油水分离效果。
油水分离挡板4上设有倾斜设置的遮挡挡板3。具体地，遮挡挡板3保证冷却下来的液体不会在轻质油出口处造成混流，保证了分离效果。
分离部内设有用于观察所述第一液体和所述第二液体分离的玻璃板视窗5，玻璃板视窗5可以清楚看到和掌握内部油水分离情况。
进一步地，分离部内设有双法兰，双法兰为界位双法兰6，界位双法兰6可以通过仪表和DCS实现水位的自动控制。
冷却部和所述分离部通过法兰1相连接，法兰1使设备上部冷却部分和下部分离部分可分开，便于设备维修和处理。
第二方面，本申请还提出了一种冷却分离的系统，其中，所述系统包括如上所述的冷却分离设备，使用上述实施例中的冷却分离设备的系统进行分离，在此不再对该系统再次赘述。
具有上述特征的分离器具有如下优点：
1、将常规的冷却器和分离器两个设备集合到一个设备上，减少占地面积或空间；
2、独特设计的遮挡挡板和油水分离挡板，确保了在较小空间中实现油水的分离效果。
3、高效的螺旋管冷却器，提高了有效冷却面积，降低了设备体积。
4、可拆卸法兰，便于设备的内部检维修。
5、界位双法兰，加上界位仪表，可实现油水分离和脱水的自动控制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本申请，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本申请的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本申请的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种冷却分离设备，其特征在于，所述冷却分离设备包括：
冷却部，其包括第一入口A、第二入口C、排气口D和第一出口B，所述第一入口A用于使冷却介质进入所述冷却部，所述第一出口B用于使所述冷却介质排出所述冷却部，第二入口C用于进入被冷却混合介质，排气口D用于排除被冷却介质的气体，所述冷却介质将通入所述冷却部内的混合气体进行冷却以将所述被冷却介质分离为第一气体和第一混合液，其中，所述第一混合液包括第一液体和第二液体；
分离部，其与所述冷却部相连通且设于所述冷却部的下部，所述分离部底部开设有用于排出第一液体的第二出口F和第二液体的第三出口E，所述第二出口F位于所述第三出口E的下侧。
2.根据权利要求1所述的冷却分离设备，其特征在于，所述冷却分离设备包括：
所述冷却部内的冷却管，所述冷却管与所述第一入口A和第一出口B连通。
3.根据权利要求2所述的冷却分离设备，其特征在于，所述冷却管为螺旋冷却管（2）。
4.根据权利要求1所述的冷却分离设备，其特征在于，所述冷却部和所述分离部通过法兰（1）相连接。
5.根据权利要求1所述的冷却分离设备，其特征在于，所述分离部内设有竖直放置的用于分离所述第一液体和所述第二液体的分离挡板（4），所述分离挡板（4）上设有开口。
6.根据权利要求5所述的冷却分离设备，其特征在于，所述分离挡板上设有倾斜设置的遮挡挡板（3）。
7.根据权利要求6所述的冷却分离设备，其特征在于，所述分离部内设有用于观察所述第一液体和所述第二液体分离的玻璃板视窗（5）。
8.根据权利要求6所述的冷却分离设备，其特征在于，所述分离部外设有双法兰（6）。
9.根据权利要求6所述的冷却分离设备，其特征在于，所述第一液体为水，所述第二液体为轻质油。
10.一种用于冷却分离的系统，其特征在于，所述系统包括根据权利要求1至9中任一项所述的分离设备。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221244019U true CN221244019U (zh) | 2024-07-02 |
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