CN221238188U - 一种高效节能的精密高温固化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及红外线固化炉领域，公开了一种高效节能的精密高温固化炉。本申请中，使用固化箱本体的内部用于容纳对材料进行固化的部分设备，风机箱的内部则为通风设备提供安装位置，采用排热风机与控制阀的组合，打开控制阀并启动排热风机用于将固化箱本体内部的热气排出，利用单向阀和进风管道的组合，单向阀可以让外部空气吸入到装置内部，并通过进风管道将空气分散至固化箱本体的内部完成降温工作，保温层则防止固化箱本体内部的热量通过控制阀与单向阀传导至装置外部，通过在该装置安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，可以避免在打开箱门时内部的高温气体从箱门处向外溢出，防止高温气体工作人员造成伤害。

Description

一种高效节能的精密高温固化炉

技术领域

本申请属于红外线固化炉技术领域，具体为一种高效节能的精密高温固化炉。

背景技术

红外线又称红外辐射，介于可见光和微波之间、波长范围为0.76-1000微米的红外波段的电磁波。它是频率比红光低的不可见光。在物理学中，凡是高于绝对零度(0K，即-273.15℃)的物质都可以产生红外线(以及其他类型的电磁波)。现代物理学称之为黑体辐射(热辐射)。红外线固化炉是一种利用红外线辐射来快速固化涂层的设备。

如公告号为CN107839119A的专利中公开了一种高效节能的树脂固化炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，机箱的内腔固定安装有真空保温管层，真空保温管层的顶部连通有贯穿机箱顶部的真空抽吸管头，所述真空保温管层的内腔固定安装有加热层，加热层的内腔底部固定安装有保温块层，保温块层的内腔固定安装有蓄温块，所述加热层的内腔顶部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有位于加热层内腔的加热板，所述底座的左侧固定安装有旋转轴，旋转轴的顶部固定安装有位于机箱左侧的门板，门板的左侧固定安装有门把手。该高效节能的树脂固化炉，可以有效达到节约能源，降低成本的效果。

但是该装置没有安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，当直接打开箱门时内部的高温气体会直接从箱门处向外溢出，若工作人员没有注意可能对其造成伤害。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置没有安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，当直接打开箱门时内部的高温气体会直接从箱门处向外溢出，若工作人员没有注意可能对其造成伤害问题，提供一种高效节能的精密高温固化炉。

本申请采用的技术方案如下：包括固化箱本体，所述固化箱本体的上表面固定安装有风机箱，所述风机箱的内部中间固定安装有排热风机，所述排热风机的下表面固定安装有控制阀，所述风机箱的左右两侧开设有单向阀，所述固化箱本体与风机箱的内部开设有进风管道，所述控制阀与单向阀的内部表面粘连安装有保温层。

通过采用上述技术方案，在固化箱本体的上表面固定安装有风机箱，所述风机箱的内部中间固定安装有排热风机，所述排热风机的下表面固定安装有控制阀，所述风机箱的左右两侧开设有单向阀，所述固化箱本体与风机箱的内部开设有进风管道，所述控制阀与单向阀的内部表面粘连安装有保温层，固化箱本体的内部用于容纳对材料进行固化的部分设备，风机箱的内部则为通风设备提供安装位置，采用排热风机与控制阀的组合，启动排热风机用于将固化箱本体内部的热气排出，控制阀能够在不启动排热风机将内部热气尽量封在固化箱本体的内部，从而减少能源消耗达到节能的目的，利用单向阀和进风管道的组合，单向阀可以让外部空气吸入到装置内部，并通过进风管道将空气分散至固化箱本体的内部完成降温工作，同时单向阀可以防止固化箱本体在加工时热气从进风管道的位置泄漏，保温层则防止固化箱本体内部的热量通过控制阀与单向阀传导至装置外部，没有该措施不仅会造成热量流失，而且会对控制阀与单向阀的正常运行产生影响，通过在该装置安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，可以避免在打开箱门时内部的高温气体从箱门处向外溢出，防止高温气体工作人员造成伤害。

在一优选的实施方式中，所述风机箱的上表面固定安装有排风管道，所述固化箱本体的内部后侧表面固定安装有红外线加热器。

通过采用上述技术方案，使用风机箱的上表面固定安装排风管道，固化箱本体的内部后侧表面固定安装红外线加热器，排风管道用于引导热气向装置外部排出的方向，并且排风管道的顶部带有防护网，可以将风机箱内部的设备保护起来，采用红外线加热器加热时无需预热即可运行，从而可以高效快速的对固化炉内部的材料进行加热。

在一优选的实施方式中，所述固化箱本体的下表面固定安装有设备箱。

通过采用上述技术方案，在固化箱本体的下表面固定安装设备箱，设备箱的内部用于放置与固化炉驱动组件相关的部分部件，并能够为部件提供保护。

在一优选的实施方式中，所述设备箱的前侧外表面铰接安装有检修门，所述检修门的外表面设置有活动插销。

通过采用上述技术方案，使用设备箱的前侧外表面铰接安装检修门，检修门的外表面设置活动插销，打开检修门即可对设备箱内部的部件进行检修，活动插销则防止检修门被误触打开。

在一优选的实施方式中，所述固化箱本体的内部下表面设置有转盘架，所述转盘架的外表面固定安装有多个挂钩。

通过采用上述技术方案，在固化箱本体的内部下表面设置转盘架，转盘架的外表面固定安装有多个挂钩，采用转盘架与挂钩的组合，转盘架为挂钩在固化箱本体的内部提供支撑，并且转盘架自身可以进行旋转，使材料可以被均匀的固化，挂钩的外表面则能够挂置需要进行固化的材料。

在一优选的实施方式中，所述设备箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定安装有输出轴。

通过采用上述技术方案，使用设备箱的内部固定安装驱动电机，驱动电机的上表面固定安装输出轴，驱动电机作为带动转盘架进行旋转的动力来源，输出轴的另一端与转盘架的下表面相互贴合，将驱动电机产生的动力通过输出轴向转盘架进行输出，让转盘架可以匀速旋转。

在一优选的实施方式中，所述固化箱本体的前侧外表面铰接安装有固化箱箱门，所述固化箱箱门的外表面固定安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，在固化箱本体的前侧外表面铰接安装固化箱箱门，固化箱箱门的外表面固定安装观察窗，打开固化箱箱门即可将材料放入活取出固化箱本体的内部，观察窗可以方便工作人员观察固化箱本体内部的情况。

在一优选的实施方式中，所述固化箱本体的后侧表面固定安装有配电箱，所述固化箱本体的右侧外表面固定安装有控制箱。

通过采用上述技术方案，使用固化箱本体的后侧表面固定安装配电箱，固化箱本体的右侧外表面固定安装控制箱，配电箱用于将装置与外部电缆进行连接，以保障装置的正常使用，控制箱则可以让工作人员查看与操作设备的状态与参数。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，利用固化箱本体的内部用于容纳对材料进行固化的部分设备，风机箱的内部则为通风设备提供安装位置，采用排热风机与控制阀的组合，启动排热风机用于将固化箱本体内部的热气排出，控制阀能够在不启动排热风机将内部热气尽量封在固化箱本体的内部，从而减少能源消耗达到节能的目的，利用单向阀和进风管道的组合，单向阀可以让外部空气吸入到装置内部，并通过进风管道将空气分散至固化箱本体的内部完成降温工作，同时单向阀可以防止固化箱本体在加工时热气从进风管道的位置泄漏，保温层则防止固化箱本体内部的热量通过控制阀与单向阀传导至装置外部，没有该措施不仅会造成热量流失，而且会对控制阀与单向阀的正常运行产生影响，通过在该装置安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，可以避免在打开箱门时内部的高温气体从箱门处向外溢出，防止高温气体工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本申请中一种高效节能的精密高温固化炉的前侧立体结构示意图；

图2为本申请中的后侧立体结构示意图；

图3为本申请中的内部正面结构示意图；

图4为本申请中的内部侧面结构示意图。

图中标记：1、固化箱本体；2、风机箱；3、排热风机；4、控制阀；5、单向阀；6、进风管道；7、保温层；8、排风管道；9、红外线加热器；10、设备箱；11、检修门；12、活动插销；13、转盘架；14、挂钩；15、驱动电机；16、输出轴；17、固化箱箱门；18、观察窗；19、配电箱；20、控制箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1、图3与图4，包括固化箱本体1，在固化箱本体1的内部用于容纳对材料进行固化的部分设备，风机箱2的内部则为通风设备提供安装位置，采用排热风机3与控制阀4的组合，启动排热风机3用于将固化箱本体1内部的热气排出，控制阀4能够在不启动排热风机3将内部热气尽量封在固化箱本体1的内部，从而减少能源消耗达到节能的目的，利用单向阀5和进风管道6的组合，单向阀5可以让外部空气吸入到装置内部，并通过进风管道6将空气分散至固化箱本体1的内部完成降温工作，同时单向阀5可以防止固化箱本体1在加工时热气从进风管道6的位置泄漏，保温层7则防止固化箱本体1内部的热量通过控制阀4与单向阀5传导至装置外部，没有该措施不仅会造成热量流失，而且会对控制阀4与单向阀5的正常运行产生影响，通过在该装置安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，可以避免在打开箱门时内部的高温气体从箱门处向外溢出，防止高温气体工作人员造成伤害。

参照图3与图4，使用风机箱2的上表面固定安装排风管道8，固化箱本体1的内部后侧表面固定安装红外线加热器9，排风管道8用于引导热气向装置外部排出的方向，并且排风管道8的顶部带有防护网，可以将风机箱2内部的设备保护起来，采用红外线加热器9加热时无需预热即可运行，从而可以高效快速的对固化炉内部的材料进行加热。

参照图1-图3，在固化箱本体1的下表面固定安装设备箱10，设备箱10的内部用于放置与固化炉驱动组件相关的部分部件，并能够为部件提供保护。

参照图1，使用设备箱10的前侧外表面铰接安装检修门11，检修门11的外表面设置活动插销12，打开检修门11即可对设备箱10内部的部件进行检修，活动插销12则防止检修门11被误触打开。

参照图3与图4，在固化箱本体1的内部下表面设置转盘架13，转盘架13的外表面固定安装有多个挂钩14，采用转盘架13与挂钩14的组合，转盘架13为挂钩14在固化箱本体1的内部提供支撑，并且转盘架13自身可以进行旋转，使材料可以被均匀的固化，挂钩14的外表面则能够挂置需要进行固化的材料。

参照图3与图4，使用设备箱10的内部固定安装驱动电机15，驱动电机15的上表面固定安装输出轴16，驱动电机15作为带动转盘架13进行旋转的动力来源，输出轴16的另一端与转盘架13的下表面相互贴合，将驱动电机15产生的动力通过输出轴16向转盘架13进行输出，让转盘架13可以匀速旋转。

参照图1，在固化箱本体1的前侧外表面铰接安装固化箱箱门17，固化箱箱门17的外表面固定安装观察窗18，打开固化箱箱门17即可将材料放入活取出固化箱本体1的内部，观察窗18可以方便工作人员观察固化箱本体1内部的情况。

参照图1与图2，使用固化箱本体1的后侧表面固定安装配电箱19，固化箱本体1的右侧外表面固定安装控制箱20，配电箱19用于将装置与外部电缆进行连接，以保障装置的正常使用，控制箱20则可以让工作人员查看与操作设备的状态与参数。

本申请一种高效节能的精密高温固化炉实施例的实施原理为：在固化箱本体1的内部用于容纳对材料进行固化的部分设备，风机箱2的内部则为通风设备提供安装位置，采用排热风机3与控制阀4的组合，启动排热风机3用于将固化箱本体1内部的热气排出，控制阀4能够在不启动排热风机3将内部热气尽量封在固化箱本体1的内部，从而减少能源消耗达到节能的目的，利用单向阀5和进风管道6的组合，单向阀5可以让外部空气吸入到装置内部，并通过进风管道6将空气分散至固化箱本体1的内部完成降温工作，同时单向阀5可以防止固化箱本体1在加工时热气从进风管道6的位置泄漏，保温层7则防止固化箱本体1内部的热量通过控制阀4与单向阀5传导至装置外部，没有该措施不仅会造成热量流失，而且会对控制阀4与单向阀5的正常运行产生影响，通过在该装置安装用于在固化炉加工完成后将内部热气排出的组件，可以避免在打开箱门时内部的高温气体从箱门处向外溢出，防止高温气体工作人员造成伤害。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效节能的精密高温固化炉，包括固化箱本体(1)，其特征在于：所述固化箱本体(1)的上表面固定安装有风机箱(2)，所述风机箱(2)的内部中间固定安装有排热风机(3)，所述排热风机(3)的下表面固定安装有控制阀(4)，所述风机箱(2)的左右两侧开设有单向阀(5)，所述固化箱本体(1)与风机箱(2)的内部开设有进风管道(6)，所述控制阀(4)与单向阀(5)的内部表面粘连安装有保温层(7)。

2.如权利要求1所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述风机箱(2)的上表面固定安装有排风管道(8)，所述固化箱本体(1)的内部后侧表面固定安装有红外线加热器(9)。

3.如权利要求1所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述固化箱本体(1)的下表面固定安装有设备箱(10)。

4.如权利要求3所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述设备箱(10)的前侧外表面铰接安装有检修门(11)，所述检修门(11)的外表面设置有活动插销(12)。

5.如权利要求1所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述固化箱本体(1)的内部下表面设置有转盘架(13)，所述转盘架(13)的外表面固定安装有多个挂钩(14)。

6.如权利要求4所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述设备箱(10)的内部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的上表面固定安装有输出轴(16)。

7.如权利要求1所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述固化箱本体(1)的前侧外表面铰接安装有固化箱箱门(17)，所述固化箱箱门(17)的外表面固定安装有观察窗(18)。

8.如权利要求1所述的一种高效节能的精密高温固化炉，其特征在于：所述固化箱本体(1)的后侧表面固定安装有配电箱(19)，所述固化箱本体(1)的右侧外表面固定安装有控制箱(20)。