CN213762668U - 一种保护膜生产用熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产用熟化装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧且位于中间部位固定安装有吹风箱，所述吹风箱的内腔固定安装有风扇，所述吹风箱的内侧开设有出风口，所述箱体顶部的中间部位固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部固定安装有进风管道。本实用新型通过热风机的设置，可以在箱体进行加热的同时，通过进风管道对箱体内腔进行吹风，热风会通过吹风口进入至箱体内，通过箱体内腔两侧的风扇可以对热风进行吹动，实现在箱体内进行循环，使箱体内受热较为均匀，有效的提高了保护膜的熟化效果，同时解决了目前现有的熟化在加热时受热不均匀导致保护膜熟化效果不好的问题。

Description

一种保护膜生产用熟化装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用熟化装置。

背景技术

熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，目前现有的熟化装置大多在加热时受热不均匀，常会发生靠近加热器的位置温度高，远离加热器的位置温度低，影响保护膜熟化的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产用熟化装置，具备加热均匀使内部温差差距较小的优点，解决了目前现有的熟化在加热时受热不均匀导致保护膜熟化效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用熟化装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧且位于中间部位固定安装有吹风箱，所述吹风箱的内腔固定安装有风扇，所述吹风箱的内侧开设有出风口，所述箱体顶部的中间部位固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部固定安装有进风管道，所述进风管道的底部开设有吹风口，所述箱体正面底部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的正面开设有出气孔。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定安装有转换器，所述转换器的顶部固定安装有排气管，所述排气管的左侧固定安装有放压阀。

优选的，所述箱体正面的两侧均转动安装有侧开门，所述侧开门正面的顶部固定安装有观察窗口。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内腔固定安装有滑道。

优选的，所述滑道的内侧活动卡设有放置板，所述竖板的表面固定安装有通风网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过热风机的设置，可以在箱体进行加热的同时，通过进风管道对箱体内腔进行吹风，热风会通过吹风口进入至箱体内，通过箱体内腔两侧的风扇可以对热风进行吹动，实现在箱体内进行循环，使箱体内受热较为均匀，有效的提高了保护膜的熟化效果，同时解决了目前现有的熟化在加热时受热不均匀导致保护膜熟化效果不好的问题。

2、本实用新型通过转换器的设置，可以将箱体内的压力排入至排气管内，打开放压阀进行放压，有效的提高了安全性，防止内部压力过大，且通过通风网板的设置，不会阻挡热风在箱体内部进行循环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖板结构侧视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、热风机；4、转换器；5、排气管；6、放压阀；7、进风管道；8、吹风口；9、吹风箱；10、风扇；11、竖板；12、放置板；13、滑道；14、安装板；15、通风网板；16、观察窗口；17、侧开门；18、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种保护膜生产用熟化装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定安装有转换器4，通过转换器4的设置，可以将箱体1内的压力排入至排气管5内，打开放压阀6进行放压，有效的提高了安全性，防止内部压力过大，且通过通风网板15的设置，不会阻挡热风在箱体1内部进行循环，转换器4的顶部固定安装有排气管5，排气管5的左侧固定安装有放压阀6，箱体1正面的两侧均转动安装有侧开门17，侧开门17正面的顶部固定安装有观察窗口16，箱体1内腔的两侧且位于中间部位固定安装有吹风箱9，吹风箱9的内腔固定安装有风扇10，吹风箱9的内侧开设有出风口，箱体1顶部的中间部位固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有热风机3，热风机3的底部固定安装有进风管道7，进风管道7的底部开设有吹风口8，箱体1正面底部的两侧均固定安装有安装板14，安装板14的正面开设有出气孔18，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有竖板11，竖板11的内腔固定安装有滑道13，滑道13的内侧活动卡设有放置板12，竖板11的表面固定安装有通风网板15，通过热风机3的设置，可以在箱体1进行加热的同时，通过进风管道7对箱体1内腔进行吹风，热风会通过吹风口8进入至箱体1内，通过箱体1内腔两侧的风扇10可以对热风进行吹动，实现在箱体1内进行循环，使箱体1内受热较为均匀，有效的提高了保护膜的熟化效果，同时解决了目前现有的熟化在加热时受热不均匀导致保护膜熟化效果不好的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，打开侧开门17可以将保护膜直接放置在放置板12表面，然后关闭侧开门17，通过热风机3进行工作，热风会进入进风管道7，通过吹风口8进入至箱体1内部，通过风扇10的设置，可以对箱体1内部的热风进行吹散，通过转换器4的设置，可以将箱体1内的压力排入至排气管5内，打开放压阀6进行放压，防止内部压力过大，且通过通风网板15的设置，不会阻挡热风在箱体1内部进行循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保护膜生产用熟化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧且位于中间部位固定安装有吹风箱（9），所述吹风箱（9）的内腔固定安装有风扇（10），所述吹风箱（9）的内侧开设有出风口，所述箱体（1）顶部的中间部位固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有热风机（3），所述热风机（3）的底部固定安装有进风管道（7），所述进风管道（7）的底部开设有吹风口（8），所述箱体（1）正面底部的两侧均固定安装有安装板（14），所述安装板（14）的正面开设有出气孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用熟化装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定安装有转换器（4），所述转换器（4）的顶部固定安装有排气管（5），所述排气管（5）的左侧固定安装有放压阀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用熟化装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的两侧均转动安装有侧开门（17），所述侧开门（17）正面的顶部固定安装有观察窗口（16）。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用熟化装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定安装有竖板（11），所述竖板（11）的内腔固定安装有滑道（13）。

5.根据权利要求4所述的一种保护膜生产用熟化装置，其特征在于：所述滑道（13）的内侧活动卡设有放置板（12），所述竖板（11）的表面固定安装有通风网板（15）。

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