CN113865269A - 真空干燥箱 - Google Patents

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CN113865269A CN202010617170.XA CN202010617170A CN113865269A CN 113865269 A CN113865269 A CN 113865269A CN 202010617170 A CN202010617170 A CN 202010617170A CN 113865269 A CN113865269 A CN 113865269A
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方龙山
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Nanjing Yonglong Pharmaceutical Equipment Co ltd
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Abstract

本发明涉及干燥设备领域，且公开了真空干燥箱，真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的前端外表面设置有控制面板，所述箱体的内部设置有煽动结构，所述箱体的上端靠近煽动结构的一侧设置有抽风机，所述抽风机的上端设置有烟气导管，所述烟气导管的末端设置有S型导热管，所述S型导热管的外表面设置有一号水箱，所述箱体的侧端内表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有加热管，所述加热管的前端设置有防护网。该真空干燥箱，能够防护干燥箱内部的加热管，有利于干燥箱内部均匀受热，能够对超高温烟气的热量回收，能够对高温熔渣余热回收，可以带来更好的使用前景。

Description

真空干燥箱
技术领域
本发明涉及干燥设备领域，具体为真空干燥箱。
背景技术
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，被广泛应用于生产生活中。
现有的真空干燥箱在使用时存在一定的弊端，首先在将物品放置在干燥箱的过程中，容易磕碰到干燥箱内的加热管，会造成干燥箱内部零部件损坏，影响干燥箱的使用寿命，其次，在干燥过程中，干燥箱内的物品受热不够均匀，会影响物品的干燥效果，还有，干燥箱内部的物品在超高温环境下进行干燥会产生超高温的烟气，如果烟气直接向空气中排放，会使得烟气中的热量被浪费，造成能源损失，最后，被干燥后的物品同样具有超高的温度，不仅自然冷却较慢，而且物品余热被浪费，同样会造成能源损失，为此我们提出一种真空干燥箱。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空干燥箱，具备能够防护干燥箱内部的加热管，有利于干燥箱内部均匀受热，能够对超高温烟气的热量回收，能够对高温熔渣余热回收的优点，解决了传统的真空干燥箱内部加热管容易损坏，不利于被干燥的物品受热均匀，烟气热量以及熔渣余热浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述具备能够防护干燥箱内部的加热管，有利于干燥箱内部均匀受热，能够对超高温烟气的热量回收，高温熔渣余热回收目的，本发明提供如下技术方案：真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的下端设置有电源开关，所述电源开关的侧端设置有电源工作指示灯，所述箱体的侧端设置有真空抽气泵，所述真空抽气泵的上端设置有抽气管，所述箱体的内部设置有煽动结构，所述煽动结构包括减速电机、驱动电机、转轴以及扇叶，所述箱体的上端靠近煽动结构的一侧设置有抽风机，所述抽风机的上端设置有烟气导管，所述烟气导管的末端设置有S型导热管，所述S型导热管的外表面设置有一号水箱，所述一号水箱的下端设置有连接管，所述连接管的一端设置有二号水箱，所述二号水箱的上表面设置有熔渣导热槽，所述箱体的底端对应熔渣导热槽处设置有一号电动门，所述熔渣导热槽的下端设置有二号电动门，所述箱体的侧端内表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有加热管，所述加热管的前端设置有防护网。
优选的，所述减速电机设置于箱体的上端外表面，所述减速电机与箱体之间为固定连接，所述驱动电机设置于减速电机的上端，所述驱动电机与减速电机之间为固定连接，所述转轴设置于箱体的内部，且对应于驱动电机的下端，所述转轴与驱动电机之间为活动连接，所述扇叶设置于转轴的外表面，所述扇叶与转轴之间通过焊接固定连接，所述扇叶设置于转轴两侧呈交错排布。
优选的，所述抽风机与箱体之间为固定连接，所述抽风机与箱体的内部连通，所述烟气导管与抽风机之间为固定连接，所述S型导热管与烟气导管之间为活动连接，所述S型导热管设置于一号水箱的内部，且与一号水箱之间为活动连接。
优选的，所述一号水箱的外表面设置有烟气出口，所述烟气出口贯穿于一号水箱的外表面与S型导热管连通，所述烟气出口与S型导热管之间为固定连接，所述一号水箱与箱体之间为固定连接，所述一号水箱的上端与下端分别设置有一号进水口、一号出水口，所述一号进水口、一号出水口与一号水箱之间均连通。
优选的，所述二号水箱与箱体之间通过焊接固定连接，所述熔渣导热槽贯穿于二号水箱的上端外表面，所述一号电动门与箱体之间为固定连接，所述熔渣导热槽的下端设置有熔渣出口，所述熔渣出口与熔渣导热槽之间为固定连接，且熔渣出口贯穿于二号水箱的外表面，所述二号电动门与熔渣出口之间为固定连接，所述一号电动门、熔渣出口与控制面板之间均为电性连接。
优选的，所述二号水箱的两侧分别设置有二号进水口与二号出水口，所述二号进水口、二号出水口与二号水箱的内部连通，所述二号出水口与连接管活动连接，所述连接管的中端设置有吸水泵，所述吸水泵与连接管之间为活动连接，所述二号水箱与一号水箱之间通过连接管连通。
优选的，所述嵌入槽贯穿于箱体的内表面，所述支撑板与嵌入槽之间通过焊接固定连接，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板呈对称排布，所述加热管与支撑板之间为活动连接，所述防护网与嵌入槽之间设置有螺丝，所述防护网与嵌入槽之间通过螺丝活动连接，所述加热管与控制面板之间为电性连接。
优选的，所述箱体的前端设置有防护门，所述防护门与箱体之间设置有合页，所述防护门与箱体之间通过合页固定连接，所述防护门的外表面设置有门把手，所述门把手与防护门之间通过焊接固定连接。
优选的，所述控制面板嵌入箱体的前端外表面，且与箱体之间为固定连接，所述控制面板与箱体之间为电性连接，所述控制面板的上端设置有真空表，所述真空表嵌于箱体的前端外表面，且与箱体之间为固定连接，所述真空抽气泵的下端与箱体的连接处设置有连接座，所述连接座与箱体之间通过焊接固定连接，所述真空抽气泵与连接座之间为固定连接，所述抽气管与真空抽气泵之间为活动连接，所述抽气管的两端分别与箱体、真空抽气泵的内部连通，所述电源开关与电源工作指示灯均嵌入箱体的前端，且与箱体之间均为固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了真空干燥箱，具备以下有益效果：
1、该真空干燥箱，通过嵌入槽与防护网的配合，使用过程中，将加热管活动安装在嵌入槽内部的支撑板表面，利用支撑板将加热管固定，确保加热管在使用过程中的稳定性，之后再将防滑网安装在嵌入槽内，同时借助工具将螺丝拧紧，利用螺丝将防护网固定在嵌入槽表面，防止在向干燥箱内部防止被干燥的物品时，磕碰到加热管而造成损坏，由于加热管与控制面板电性连接，再由控制面板开启加热管工作，利用嵌入槽与防护网能够对内部的加热管进行有效的保护，可以延长加热管的使用寿命。
2、该真空干燥箱，通过煽动结构的作用，在进行加热干燥的过程中，由于驱动电机和减速电机与控制面板之间为电性连接，利用控制面板控制开启驱动电机与减速电机工作，由驱动电机带动转轴转动，使得表面的扇叶转动，对干燥箱内的热量进行煽动，加快热量的循环流通，使得被干燥的物品受热更加混匀。
3、该真空干燥箱，通过抽风机，将干燥箱内干燥过程中产生的超高温烟气抽出，利用烟气导管将烟气输送至S型导热管内，利用S型导热管良好的导热性，配合第一水箱以及水箱中的水，对S型导热管内超高温烟气的热量进行热交换，对烟气热量进行回收再利用，可以有效节约能源。
4、该真空干燥箱，通过第一电动门、吸水泵的配合，在物品干燥后，由控制面板控制开启第一电动门，使得干燥箱内的被干燥物品的熔渣落入二号水箱表面的熔渣导热槽中，利用二号水箱的导热性，将熔渣的余热传递给二号水箱内的液态水，同配合连接管处的吸水泵，将二号水箱中的水输送至一号水箱内，能够将干燥箱产生的热量进行合理利用，使得加热后的水能够用在下一个生产工艺中，有利于节约能源。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构干燥箱内部局部结构示意图；
图3为本发明结构嵌入槽处的剖视图；
图4为本发明结构的局部剖视图；
图5为本发明结构一号水箱的剖视图；
图6为本发明结构二号水箱的结构示意图。
图中：1、箱体；2、控制面板；3、真空表；4、真空抽气泵；5、抽气管；6、电源开关；7、电源工作指示灯；8、防护门；9、煽动结构；91、减速电机；92、驱动电机；93、转轴；94、扇叶；10、抽风机；11、烟气导管；12、S型导热管；13、烟气出口；14、一号水箱；15、一号进水口；16、一号出水口；17、二号水箱；18、熔渣导热槽；19、一号电动门；20、二号电动门；21、熔渣出口；22、二号进水口；23、二号出水口；24、连接管；25、嵌入槽；26、支撑板；27、加热管；28、防护网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，真空干燥箱，包括箱体1，箱体1的前端外表面设置有控制面板2，控制面板2的下端设置有电源开关6，电源开关6的侧端设置有电源工作指示灯7，箱体1的侧端设置有真空抽气泵4，真空抽气泵4的上端设置有抽气管5，箱体1的内部设置有煽动结构9，煽动结构9包括减速电机91、驱动电机92、转轴93以及扇叶94，箱体1的上端靠近煽动结构9的一侧设置有抽风机10，抽风机10的上端设置有烟气导管11，烟气导管11的末端设置有S型导热管12，S型导热管12的外表面设置有一号水箱14，一号水箱14的下端设置有连接管24，连接管24的一端设置有二号水箱17，二号水箱17的上表面设置有熔渣导热槽18，箱体1的底端对应熔渣导热槽18处设置有一号电动门19，熔渣导热槽18的下端设置有二号电动门20，箱体1的侧端内表面开设有嵌入槽25，嵌入槽25的内侧设置有支撑板26，支撑板26的表面设置有加热管27，加热管27的前端设置有防护网28。
减速电机91设置于箱体1的上端外表面，减速电机91与箱体1之间为固定连接，驱动电机92设置于减速电机91的上端，驱动电机92与减速电机91之间为固定连接，转轴93设置于箱体1的内部，且对应于驱动电机92的下端，转轴93与驱动电机92之间为活动连接，扇叶94设置于转轴93的外表面，扇叶94与转轴93之间通过焊接固定连接，扇叶94设置于转轴93两侧呈交错排布。
抽风机10与箱体1之间为固定连接，抽风机10与箱体1的内部连通，烟气导管11与抽风机10之间为固定连接，S型导热管12与烟气导管11之间为活动连接，S型导热管12设置于一号水箱14的内部，且与一号水箱14之间为活动连接。
一号水箱14的外表面设置有烟气出口13，烟气出口13贯穿于一号水箱14的外表面与S型导热管12连通，烟气出口13与S型导热管12之间为固定连接，一号水箱14与箱体1之间为固定连接，一号水箱14的上端与下端分别设置有一号进水口15、一号出水口16，一号进水口15、一号出水口16与一号水箱14之间均连通。
二号水箱17与箱体1之间通过焊接固定连接，熔渣导热槽18贯穿于二号水箱17的上端外表面，一号电动门19与箱体1之间为固定连接，熔渣导热槽18的下端设置有熔渣出口21，熔渣出口21与熔渣导热槽18之间为固定连接，且熔渣出口21贯穿于二号水箱17的外表面，二号电动门20与熔渣出口21之间为固定连接，一号电动门19、熔渣出口21与控制面板2之间均为电性连接。
二号水箱17的两侧分别设置有二号进水口22与二号出水口23，二号进水口22、二号出水口23与二号水箱17的内部连通，二号出水口23与连接管24活动连接，连接管24的中端设置有吸水泵，吸水泵与连接管24之间为活动连接，二号水箱17与一号水箱14之间通过连接管24连通。
嵌入槽25贯穿于箱体1的内表面，支撑板26与嵌入槽25之间通过焊接固定连接，支撑板26的数量为两组，支撑板26呈对称排布，加热管27与支撑板26之间为活动连接，防护网28与嵌入槽25之间设置有螺丝，防护网28与嵌入槽25之间通过螺丝活动连接，加热管27与控制面板2之间为电性连接。
箱体1的前端设置有防护门8，防护门8与箱体1之间设置有合页，防护门8与箱体1之间通过合页固定连接，防护门8的外表面设置有门把手，门把手与防护门8之间通过焊接固定连接。
控制面板2嵌入箱体1的前端外表面，且与箱体1之间为固定连接，控制面板2与箱体1之间为电性连接，控制面板2的上端设置有真空表3，真空表3嵌于箱体1的前端外表面，且与箱体1之间为固定连接，真空抽气泵4的下端与箱体1的连接处设置有连接座，连接座与箱体1之间通过焊接固定连接，真空抽气泵4与连接座之间为固定连接，抽气管5与真空抽气泵4之间为活动连接，抽气管5的两端分别与箱体1、真空抽气泵4的内部连通，电源开关6与电源工作指示灯7均嵌入箱体1的前端，且与箱体1之间均为固定连接。
工作时，使用者将利用门把手打开防护门8，之后再将被需要干燥的物品放置在干燥箱内，在放置过程中，利用防护网28以及嵌入槽25的作用，可以对嵌入槽25内的加热管27进行有效的保护，可以防止放置过程中磕碰到加热管27，避免加热管27损坏，之后再关闭防护门8，同时利用控制面板2开启真空抽气泵4，将干燥箱内的气体抽出，配合真空表3查看干燥箱内的压力值，待抽到合适时，开启加热管27，对干燥箱内部进行加热，此时使用者同步开启驱动电机92与减速电机91，利用驱动电机92驱动转轴93以及表面的扇叶94转动，对干燥箱内进行煽动，保证干燥箱内良好的循环性，有利于物品的受热干燥，可以保证物品受热更加均匀，之后再控制开启抽风机10，将干燥箱内产生的产高温烟气抽出，使得烟气沿烟气导管11输送至S型导热管12内，利用S型导热管12的导热性将烟气中的热量交换至一号水箱14中的液态水，利用烟气热量对液态水进行加热，将烟气中的热量吸收，从而实现对产高温烟气热量的回收，冷却过后的烟气经过烟气出口13排出，在被干燥的物品干燥完成后，控制一号电动门19开启，使干燥箱内的熔渣落入二号水箱17表面的熔渣导热槽18内，在熔渣冷却过程中利用熔渣的余热对二号水箱17内的液态水进行加热，将熔渣的余热吸收，不仅可以快速冷却熔渣，还能对熔渣余热进行再利用，可以实现节约能源的目的，之后再配合吸水泵，将二号水箱17内的液态水转移至一号水箱14中，供下一工艺使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.真空干燥箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前端外表面设置有控制面板（2），所述控制面板（2）的下端设置有电源开关（6），所述电源开关（6）的侧端设置有电源工作指示灯（7），所述箱体（1）的侧端设置有真空抽气泵（4），所述真空抽气泵（4）的上端设置有抽气管（5），所述箱体（1）的内部设置有煽动结构（9），所述煽动结构（9）包括减速电机（91）、驱动电机（92）、转轴（93）以及扇叶（94），所述箱体（1）的上端靠近煽动结构（9）的一侧设置有抽风机（10），所述抽风机（10）的上端设置有烟气导管（11），所述烟气导管（11）的末端设置有S型导热管（12），所述S型导热管（12）的外表面设置有一号水箱（14），所述一号水箱（14）的下端设置有连接管（24），所述连接管（24）的一端设置有二号水箱（17），所述二号水箱（17）的上表面设置有熔渣导热槽（18），所述箱体（1）的底端对应熔渣导热槽（18）处设置有一号电动门（19），所述熔渣导热槽（18）的下端设置有二号电动门（20），所述箱体（1）的侧端内表面开设有嵌入槽（25），所述嵌入槽（25）的内侧设置有支撑板（26），所述支撑板（26）的表面设置有加热管（27），所述加热管（27）的前端设置有防护网（28）。
2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述减速电机（91）设置于箱体（1）的上端外表面，所述减速电机（91）与箱体（1）之间为固定连接，所述驱动电机（92）设置于减速电机（91）的上端，所述驱动电机（92）与减速电机（91）之间为固定连接，所述转轴（93）设置于箱体（1）的内部，且对应于驱动电机（92）的下端，所述转轴（93）与驱动电机（92）之间为活动连接，所述扇叶（94）设置于转轴（93）的外表面，所述扇叶（94）与转轴（93）之间通过焊接固定连接，所述扇叶（94）设置于转轴（93）两侧呈交错排布。
3.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述抽风机（10）与箱体（1）之间为固定连接，所述抽风机（10）与箱体（1）的内部连通，所述烟气导管（11）与抽风机（10）之间为固定连接，所述S型导热管（12）与烟气导管（11）之间为活动连接，所述S型导热管（12）设置于一号水箱（14）的内部，且与一号水箱（14）之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述一号水箱（14）的外表面设置有烟气出口（13），所述烟气出口（13）贯穿于一号水箱（14）的外表面与S型导热管（12）连通，所述烟气出口（13）与S型导热管（12）之间为固定连接，所述一号水箱（14）与箱体（1）之间为固定连接，所述一号水箱（14）的上端与下端分别设置有一号进水口（15）、一号出水口（16），所述一号进水口（15）、一号出水口（16）与一号水箱（14）之间均连通。
5.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述二号水箱（17）与箱体（1）之间通过焊接固定连接，所述熔渣导热槽（18）贯穿于二号水箱（17）的上端外表面，所述一号电动门（19）与箱体（1）之间为固定连接，所述熔渣导热槽（18）的下端设置有熔渣出口（21），所述熔渣出口（21）与熔渣导热槽（18）之间为固定连接，且熔渣出口（21）贯穿于二号水箱（17）的外表面，所述二号电动门（20）与熔渣出口（21）之间为固定连接，所述一号电动门（19）、熔渣出口（21）与控制面板（2）之间均为电性连接。
6.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述二号水箱（17）的两侧分别设置有二号进水口（22）与二号出水口（23），所述二号进水口（22）、二号出水口（23）与二号水箱（17）的内部连通，所述二号出水口（23）与连接管（24）活动连接，所述连接管（24）的中端设置有吸水泵，所述吸水泵与连接管（24）之间为活动连接，所述二号水箱（17）与一号水箱（14）之间通过连接管（24）连通。
7.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述嵌入槽（25）贯穿于箱体（1）的内表面，所述支撑板（26）与嵌入槽（25）之间通过焊接固定连接，所述支撑板（26）的数量为两组，所述支撑板（26）呈对称排布，所述加热管（27）与支撑板（26）之间为活动连接，所述防护网（28）与嵌入槽（25）之间设置有螺丝，所述防护网（28）与嵌入槽（25）之间通过螺丝活动连接，所述加热管（27）与控制面板（2）之间为电性连接。
8.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述箱体（1）的前端设置有防护门（8），所述防护门（8）与箱体（1）之间设置有合页，所述防护门（8）与箱体（1）之间通过合页固定连接，所述防护门（8）的外表面设置有门把手，所述门把手与防护门（8）之间通过焊接固定连接。
9.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：所述控制面板（2）嵌入箱体（1）的前端外表面，且与箱体（1）之间为固定连接，所述控制面板（2）与箱体（1）之间为电性连接，所述控制面板（2）的上端设置有真空表（3），所述真空表（3）嵌于箱体（1）的前端外表面，且与箱体（1）之间为固定连接，所述真空抽气泵（4）的下端与箱体（1）的连接处设置有连接座，所述连接座与箱体（1）之间通过焊接固定连接，所述真空抽气泵（4）与连接座之间为固定连接，所述抽气管（5）与真空抽气泵（4）之间为活动连接，所述抽气管（5）的两端分别与箱体（1）、真空抽气泵（4）的内部连通，所述电源开关（6）与电源工作指示灯（7）均嵌入箱体（1）的前端，且与箱体（1）之间均为固定连接。
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