CN221237184U - 一种自清洁高炉挡料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洁高炉挡料阀，属于高炉炼铁工程技术领域，包括阀体、清洁机构和送气机构，在阀体的上端的同一水平面上相对设置有2个中心轴平行的转动轴，每个转动轴上都设有可绕转动轴的中心轴转动的阀盖；清洁机构包括喷气嘴和伸缩组件，伸缩组件安装在所述阀体的上端，喷气嘴固定安装在伸缩组件的活动端，喷气嘴的下端与送气机构相连。通过伸缩组件将喷气嘴插入堆积的物料中，再通过送气组件将气体送入喷气嘴并喷出来实现清洁结成硬块的物料，可以快速地清洁结成硬块的物料，大大提升了清洁挡料阀的效率。

Description

一种自清洁高炉挡料阀

技术领域

本发明涉及高炉炼铁工程技术领域，尤其涉及一种自清洁高炉挡料阀。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

挡料阀是用于在高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，但挡料阀放料时原材料粉尘大与料罐内潮湿的煤气混合粘连在挡料阀上，挡料阀长期动作带动积灰堆积在挡料阀板和连接臂后侧与阀体之间行成硬块，堆积一定厚度时造成挡料阀开关不到位和无法动作，造成高炉停产事故，因此需要一种能够及时清理堆积在阀板和传动轴上物料的装置。

如公告号为CN216688195U的实用新型专利公开了一种自清灰型炼铁高炉挡料阀箱，包括箱体、设置在箱体上部的两块阀板，所述阀板以贯穿箱体侧壁的传动轴为轴心进行翻转，其特征在于：还包括固定设置在传动轴下方的箱体侧壁上的清灰装置，所述清灰装置包括固定设置在箱体内壁上的环形清灰块、位于箱体外部的氮空压机，所述清灰块内部开设有环形气腔和弧形气腔、且环形气腔位于弧形气腔的下方，所述弧形气腔和环形气腔分别通过独立的送气管与位于箱体外部的氮空压机相连通，所述弧形气腔为两个，对称设置在两个传动轴的下方，且弧形气腔的长度不小于传动轴宽度的两倍，所述弧形气腔与清灰块顶部之间开设有指向传动轴与箱体交界处的上喷吹狭缝，所述环形气腔与清灰块底部之间开设有指向箱体侧壁的下喷吹狭缝，该实用新型通过采用在挡料阀内设置气腔和喷吹狭缝来达到清除堆积物料的目的，但该技术方案的对堆积在阀板和转动轴上的物料的清理效果并不佳，因为挡料阀内堆积的物料通常结成较硬的团块，单靠气体喷吹很难将堆积的物料完全清理。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的高炉挡料阀在实际使用过程中物料会堆积在转动轴和阀板上并结成较硬的团块，从而导致依靠普通的气体吹扫难以清洁等问题，本实用新型提供了一种自清洁高炉挡料阀，包括阀体、清洁机构和送气机构，在所述阀体的上端的同一水平面上相对设置有2个中心轴平行的转动轴，每个所述转动轴上都设有可绕所述转动轴的中心轴转动的阀盖；

所述清洁机构包括喷气嘴和伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述阀体的上端，所述喷气嘴固定安装在所述伸缩组件的活动端，所述喷气嘴的下端与送气机构相连。

优选地，所述喷气嘴为尖顶圆柱，在所述喷气嘴的内部设有与所述喷气嘴同中心轴的气道，所述喷气嘴的上端设置有若干个与所述气道相通的喷气孔，所述喷气嘴的下端设有贯穿一侧所述喷气嘴的侧壁与所述气道相连通的送气口，所述送气口的中心轴与所述气道的中心轴垂直。

优选地，所述喷气嘴的尖顶和上半部侧壁上均周向分布设有喷气孔；

所述喷气嘴的尖顶上的所述喷气孔的中心轴垂直于所述喷气嘴的尖顶的母线；

所述喷气嘴的侧壁上的喷气孔的中心轴垂直于所述喷气嘴的中心轴，可以从喷气嘴向周围喷出气体达到清洁堆积物料的目的。

优选地，所述伸缩组件为气缸，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均设置在所述阀体的侧壁上；

当所述第一气缸处于伸长状态时，所述喷气嘴与所述转动轴与所述阀盖的相接处相接；

当所述第二气缸的伸缩方向为垂直于所述壳体的中心轴的方向，当所述第二气缸处于伸长状态时，所述喷气嘴靠近所述阀盖的侧壁与处于同一侧的所述阀盖的底部相切，通过第一气缸和第二气缸可将安装在气缸活动端的喷气嘴深入堆积物料的内部，大大提升了硬块的清洁效率。

优选地，所述第一气缸与所述第二气缸均为单作用气缸，且所述第一气缸与所述第二气缸的数量均为2～10个。

优选地，所述第一气缸与所述第二气缸的数量均为4个，对堆积物料的清理效果更好。

优选地，所述送气机构包括分气管，所述分气管的一端贯穿所述阀体与所述送气口的边缘相连，所述分气管远离所述送气口的一端与集气包的一侧相连，所述集气包的一侧设置有中心轴垂直于所述分气管的中心轴的连接管，所述连接管远离所述集气包的一端与所述主管道的一侧相连，所述连接管远离所述集气包一端的中心轴垂直于所述主管道的中心轴。

优选地，所述分气管的中心轴与所述连接管的中心轴垂直。

优选地，所述主管道的一端与所述空压机相连，所述主管道的远离所述空压机的一端为封闭状态。

优选地，所述分气管靠近所述集气包的一段上设置有电磁转向阀，所述电磁转向阀通过所述端子连接线与所述电子控制器相连，可以通过电子连接器使得电磁转向阀的开闭可以由电脑上的PCL系统控制，清洁机构的自动化控制。

优选地，所述集气包上设置有排水阀，可以将集气包中的积水排出。

优选地，所述排水阀的中心轴与所述分气管的中心轴平行。

优选地，所述阀体的侧壁上设有人孔，所述人孔的圆心与所述阀体的底部的距离是所述阀体高度的三分之一，方便对挡料阀内部进行检修。

优选地，所述阀体的顶部安装有上法兰，所述阀体的底部安装有下法兰，方便将阀体安装在高炉上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用伸缩组件和尖顶圆柱形喷气嘴相配合，通过伸缩气缸驱动活动端向转动轴与阀板相接的位置移动，从而使喷气嘴深入结成硬团的堆积物料中，然后由送气机构将气体送入喷气嘴的气道内，再将气体从喷气嘴上的喷气孔中喷出，从而使堆积在阀板上的硬块从内部碎裂脱落达到清洁地目的。

2.本实用新型在吹气管上设置了电磁转向阀，并通过端子连接线与电子控制器相连，使得可以通过PCL系统实现对清洁时间的控制，并且还可以通过电磁转向阀使在清洁过程中产生的积水从集气包上的排水阀中向外排出，从而延长清洁系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的第一气缸的活动端局部放大示意图；

其中：1-阀体、2-转动轴、3-阀盖、4-喷气嘴、401-喷气孔、402-气道、403-送气口、5-第一气缸、6-第二气缸、7-分气管、8-集气包、9-连接管、10-主管道、11-电磁转向阀、12-端子连接线、13-电子控制器、14-排水阀、15-空压机、16-上法兰、17-下法兰、18-人孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施方式采用了一种自清洁高炉挡料阀，伸缩机构和喷气嘴地配合极大地提升了清理堆积在转动轴和阀板上物料的效率，同时可以通过电脑PCL系统控制挡料阀的清洁时间。具体技术方案如下：

如图1-2所示，一种自清洁高炉挡料阀，包括阀体1、清洁机构和送气机构，在所述阀体1的上端的同一水平面上相对设置有2个中心轴平行的转动轴2，每个所述转动轴2上都设有可绕所述转动轴2的中心轴转动的阀盖3；

所述清洁机构包括喷气嘴4和伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述阀体1的上端，所述喷气嘴4固定安装在所述伸缩组件的活动端，所述喷气嘴4的下端与送气机构相连。

具体地，所述喷气嘴4为尖顶圆柱，在所述喷气嘴4的内部设有与所述喷气嘴4同中心轴的气道402，所述喷气嘴4的上端设置有若干个与所述气道402相通的喷气孔401，所述喷气嘴4的下端设有贯穿一侧所述喷气嘴4的侧壁与所述气道402相连通的送气口403，所述送气口403的中心轴与所述气道402的中心轴垂直。

具体地，所述喷气嘴4的尖顶和上半部侧壁上均周向分布设有喷气孔401；

所述喷气嘴4的尖顶上的所述喷气孔401的中心轴垂直于所述喷气嘴4的尖顶的母线；

所述喷气嘴4的侧壁上的喷气孔401的中心轴垂直于所述喷气嘴4的中心轴，可以从喷气嘴4向周围喷出气体达到清洁堆积物料的目的。

具体地，所述伸缩组件为气缸，所述气缸包括第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和所述第二气缸6均设置在所述阀体1的侧壁上；

当所述第一气缸5处于伸长状态时，所述喷气嘴4与所述转动轴2与所述阀盖3的相接处相接；

当所述第二气缸6的伸缩方向为垂直于所述壳体的中心轴的方向，当所述第二气缸6处于伸长状态时，所述喷气嘴4靠近所述阀盖3的侧壁与处于同一侧的所述阀盖3的底部相切，通过第一气缸5和第二气缸6可将安装在气缸活动端的喷气嘴4深入堆积物料的内部，大大提升了硬块的清洁效率。

具体地，所述第一气缸5与所述第二气缸6均为单作用气缸，且所述第一气缸5与所述第二气缸6的数量均为2～10个。

具体地，所述第一气缸5与所述第二气缸6的数量均为4个，对堆积物料的清理效果更好。

具体地，所述送气机构包括分气管7，所述分气管7的一端贯穿所述阀体1与所述送气口403的边缘相连，所述分气管7远离所述送气口403的一端与集气包8的一侧相连，所述集气包8的一侧设置有中心轴垂直于所述分气管7的中心轴的连接管9，所述连接管9远离所述集气包8的一端与所述主管道10的一侧相连，所述连接管9远离所述集气包8一端的中心轴垂直于所述主管道10的中心轴。

具体地，所述分气管7的中心轴与所述连接管9的中心轴垂直。

具体地，所述主管道10的一端与所述空压机15相连，所述主管道10的远离所述空压机15的一端为封闭状态。

具体地，所述分气管7靠近所述集气包8的一段上设置有电磁转向阀11，所述电磁转向阀11通过所述端子连接线12与所述电子控制器13相连，可以通过电子连接器使得电磁转向阀11的开闭可以由电脑上的PCL系统控制，清洁机构的自动化控制。

具体地，所述集气包8上设置有排水阀14，可以将集气包8中的积水排出。

具体地，所述排水阀14的中心轴与所述分气管7的中心轴平行。

具体地，所述阀体1的侧壁上设有人孔18，所述人孔18的圆心与所述阀体1的底部的距离是所述阀体1高度的三分之一，方便对挡料阀内部进行检修。

具体地，所述阀体1的顶部安装有上法兰16，所述阀体1的底部安装有下法兰17，方便将阀体1安装在高炉上。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，包括阀体、清洁机构和送气机构，在所述阀体的上端的同一水平面上相对设置有2个中心轴平行的转动轴，每个所述转动轴上都设有可绕所述转动轴的中心轴转动的阀盖；

所述清洁机构包括喷气嘴和伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述阀体的上端，所述喷气嘴固定安装在所述伸缩组件的活动端，所述喷气嘴的下端与送气机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述喷气嘴为尖顶圆柱，在所述喷气嘴的内部设有与所述喷气嘴同中心轴的气道，所述喷气嘴的上端设置有若干个与所述气道相通的喷气孔，所述喷气嘴的下端设有贯穿一侧所述喷气嘴的侧壁与所述气道相连通的送气口，所述送气口的中心轴与所述气道的中心轴垂直。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述喷气嘴的尖顶和上半部侧壁上均周向分布设有喷气孔；

所述喷气嘴的尖顶上的所述喷气孔的中心轴垂直于所述喷气嘴的尖顶的母线；

所述喷气嘴的侧壁上的喷气孔的中心轴垂直于所述喷气嘴的中心轴。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述伸缩组件为气缸，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均设置在所述阀体的侧壁上；

当所述第一气缸处于伸长状态时，所述喷气嘴与所述转动轴与所述阀盖的相接处相接；

当所述第二气缸的伸缩方向为垂直于所述阀体的中心轴的方向，当所述第二气缸处于伸长状态时，所述喷气嘴靠近所述阀盖的侧壁与处于同一侧的所述阀盖的底部相切。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述第一气缸与所述第二气缸均为单作用气缸，且所述第一气缸与所述第二气缸的数量均为2～4个。

6.根据权利要求2所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述送气机构包括分气管，所述分气管的一端贯穿所述阀体与所述送气口的边缘相连，所述分气管远离所述送气口的一端与集气包的一侧相连，所述集气包的一侧设置有中心轴垂直于所述分气管的中心轴的连接管，所述连接管远离所述集气包的一端与主管道的一侧相连，所述连接管远离所述集气包一端的中心轴垂直于所述主管道的中心轴，所述主管道的一端与空压机相连。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述主管道远离所述空压机的一端为封闭的。

8.根据权利要求6所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述分气管靠近所述集气包的一段上设置有电磁转向阀，所述电磁转向阀通过端子连接线与电子控制器相连。

9.根据权利要求6要求所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述集气包上设置有排水阀。

10.根据权利要求1要求所述的一种自清洁高炉挡料阀，其特征在于，所述阀体的侧壁上设有人孔，所述人孔的圆心与所述阀体的底部的距离是所述阀体高度的三分之一。