CN216953817U - 一种高炉入炉块矿烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉入炉块矿烘干装置，包括移动床（1），其移动床壁（1a）内连有烘干室（2），烘干室（2）的上端设有块矿加料口（3）、下部设有倒锥形的料斗（4），料斗（4）的侧部连有振动器（5）、底部出口连有块矿排料阀（6）；烘干室（2）内设有竖直的进风布风器（7），进风布风器（7）的底部与热风进风管（8）相连，烘干室（2）的中上部连有均匀排风管（9），且烘干室（2）的外部连有罩壳（10），罩壳（10）与烘干室（2）外壁之间形成排风仓（11），排风仓（11）的一侧连有排风总管（12）。本实用新型的优点是可以节约保贵能源煤气，降低块矿粉化现象，提块矿的利用率。

Description

一种高炉入炉块矿烘干装置

技术领域

本实用新型涉及块矿烘干技术领域，尤其是一种高炉入炉块矿烘干装置。

背景技术

高炉使用块矿，不仅可以节约炼铁工艺的能耗，而且提高炉的产量，大幅度提高炉经济效益，高炉入炉块矿烘干技术是目前高炉冶炼工艺的重要节能技术。目前块矿烘干工艺，通常采用回转窑，通过热风炉燃烧煤气产生的高温烟气进行烘干。但是，这种工艺技术，不仅浪费了大量的宝贵优质能源煤气，而且容易使块矿粉化，降低块矿利用率。

在高炉工艺中，当高炉加入块矿较多时，会造成高炉炉况不能顺行，影响高炉块矿加量。当未进行烘干块矿加入高炉时，由于块矿附着大量的泥浆，在高炉内这些泥浆被加热脱落，堵塞高炉矿料的孔隙，影响高炉生产时透气性，从而造成炉况不顺，影响高炉生产。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有块矿烘干能源消耗大、块矿利用率低的问题，提供了一种高炉入炉块矿烘干装置，可以节约保贵能源煤气，降低块矿粉化现象，提块矿的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉入炉块矿烘干装置，包括移动床，其移动床壁内连有一个烘干室，烘干室的上端设有块矿加料口、下部设有倒锥形的料斗，料斗的侧部连有振动器，料斗的底部出口连有块矿排料阀；

烘干室内设有竖直的进风布风器，进风布风器的底部与热风进风管相连，烘干室的中上部连有一组均匀排风管，且烘干室的外部连接一个罩壳，罩壳正对着均匀排风管设置，罩壳与烘干室外壁之间形成一个排风仓，排风仓的一侧连接一个排风总管。

进一步地，所述烘干室的上部设有相连的梯形段、缩口段和扩口段，均匀排风管均布在梯形段上，扩口段的上端与块矿加料口相连。

进一步地，所述梯形段、缩口段和扩口段位于同一轴线上。

进一步地，所述热风进风管包括进风总管、左进风管和右进风管，进风总管连接在左进风管和右进风管之间，左进风管和右进风管连接在进风布风器的两侧。

进一步地，所述进风布风器的轴线与烘干室的轴线相互重合。

进一步地，所述热风进风管与进风布风器相互垂直设置。

本实用新型的技术方案中，通过将块矿从加料口加入移动床内，经过移动床烘干后，块矿的表面附着的泥浆变成干粉，通过筛分可以去除，将去除矿粉的烘干块矿加入高炉，不影响高炉顺行，可以大幅提高块矿加入量，不仅提高高炉产量，而且降低高炉工艺能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉入炉块矿烘干装置结构示意图；

图2为本实用新型的热风进风管的分布示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种高炉入炉块矿烘干装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

包括移动床1，其移动床壁1a内连有一个烘干室2，烘干室2的上部设有相连的梯形段2a、缩口段2b和扩口段2c，梯形段2a、缩口段2b和扩口段2c位于同一轴线上；

扩口段2c的上端设有块矿加料口3，烘干室2的下部设有倒锥形的料斗4，料斗4的侧部连有振动器5，料斗4的底部出口连有块矿排料阀6；

烘干室2内设有竖直的进风布风器7，进风布风器7的轴线与烘干室2的轴线相互重合；

参见图1和图2，进风布风器7的底部与热风进风管8相连，热风进风管8包括进风总管81、左进风管82和右进风管83，进风总管81连接在左进风管82和右进风管83之间，左进风管82和右进风管83连接在进风布风器7的两侧；

烘干室2的梯形段2a上连有一组均匀排风管9，且烘干室2的外部连接一个罩壳10，罩壳10正对着均匀排风管9设置，罩壳10与烘干室2外壁之间形成一个排风仓11，排风仓11的一侧连接一个排风总管12。

本实施例中，移动床1的上部进口处采用Q345B耐磨制作安装，移动床壁1a采用钢筋混凝土浇注制作，保正移动床的强度及抗磨性，移动床下部的锥斗部分采用Q345B耐磨钢制作，锥斗外侧安装加筋，用于锥斗的强度；在锥斗外侧安装振动器；在锥斗的最下端安装排料器。

本实施例中，进风布风器7安装在烘干室2的中间；进风布风器7的下端安装对称的进风管，即为左右两侧对称进风，保正进入热风布风器7的风均匀分布，对称进风管的平面布置如图2所示。进风总管81接来自环冷机热风管，然后均匀送至左进风管82和右进风管83。

实际运行过程中，块矿由块矿加料口3加入，然后缓慢流进移动床1的烘干室2被热风加热烘干，烘干后的块矿最后经排料阀6排出，振动器5对锥斗进行振动，使块矿可以连续向下移动，避免悬料，防止块矿在移动床内卡死。

热风流程中，来自烧结环冷机的热风，经热风进风管8左右对称均匀进入进风布风器7，然后均匀进入烘干室2对块矿进行烘干，烘干后的风，通过均匀排风管9，汇入排风总管12，最后送入净化装置净化后排放。

进风布风器7与均匀排风管9共同作用，保正热风与块矿均匀结触，使得块矿得至均匀烘干。

本实用新型的装置可以大幅提高块矿加入量，不仅提高高炉产量，而且降低高炉工艺能耗。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

包括移动床（1），其移动床壁（1a）内连有一个烘干室（2），烘干室（2）的上端设有块矿加料口（3）、下部设有倒锥形的料斗（4），料斗（4）的侧部连有振动器（5），料斗（4）的底部出口连有块矿排料阀（6）；

烘干室（2）内设有竖直的进风布风器（7），进风布风器（7）的底部与热风进风管（8）相连，烘干室（2）的中上部连有一组均匀排风管（9），且烘干室（2）的外部连接一个罩壳（10），罩壳（10）正对着均匀排风管（9）设置，罩壳（10）与烘干室（2）外壁之间形成一个排风仓（11），排风仓（11）的一侧连接一个排风总管（12）。

2.根据权利要求1所述的高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

所述烘干室（2）的上部设有相连的梯形段（2a）、缩口段（2b）和扩口段（2c），均匀排风管（9）均布在梯形段（2a）上，扩口段（2c）的上端与块矿加料口（3）相连。

3.根据权利要求2所述的高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

所述梯形段（2a）、缩口段（2b）和扩口段（2c）位于同一轴线上。

4.根据权利要求1或2所述的高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

所述热风进风管（8）包括进风总管（81）、左进风管（82）和右进风管（83），进风总管（81）连接在左进风管（82）和右进风管（83）之间，左进风管（82）和右进风管（83）连接在进风布风器（7）的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

所述进风布风器（7）的轴线与烘干室（2）的轴线相互重合。

6.根据权利要求1或2所述的高炉入炉块矿烘干装置，其特征在于：

所述热风进风管（8）与进风布风器（7）相互垂直设置。

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