CN221235640U - 一种浸锌零部件用吊挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸锌零部件用吊挂装置，包括升降座、电热箱及若干挂具，工作时，将镀锌件挂设于挂具中第二段的挂钩上，然后通过升降机构带动升降座向下移动，直至镀锌件完全被下方的浸锌液淹没，此时挂具的第二段的其中一部分也浸没在浸锌液中，镀锌件完成镀锌后，升降座上移取下镀锌件，然后进行下一工序，在挂具的第二段的长期浸锌工作中，将粘结大量的金属锌，达到一定程度后，将第二段从第一段上拆下并放入电热箱的放置网上进行加热，加热温度介于锌的熔点及金属制件的熔点之间，将金属锌化为熔融状态后，将直接透过放置网及电热箱的出口落入浸锌液中重新利用，对挂具的第二段上粘结的锌层进行回收，有效降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸锌加工技术领域，具体涉及一种浸锌零部件用吊挂装置。
背景技术
对于表面需要浸锌的零部件，热浸镀锌通常采用挂件流水线的方式完成各个工艺步骤，镀锌件挂在挂具上随流水线移动。
热浸镀锌工艺中的挂具不同于其他工艺，在镀锌步骤中，挂具需要同镀锌件一起浸入加热的锌液中，在对挂件进行镀锌的同时也对挂具进行反复的镀锌，挂具上会粘结许多锌层、锌块，由于锌价高，所以锌的浪费造成了加工成本提高，在实际应用中，这一问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型提供了一种浸锌零部件用吊挂装置，能够将挂具上粘结的锌层进行回收，降低加工成本。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种浸锌零部件用吊挂装置，连接在升降机构上，包括升降座、电热箱及若干挂具，所述升降座适于与所述升降机构连接，所述若干挂具沿着所述升降座的长度方向间隔设置，所述挂具包括相连接的第一段及带有挂钩的第二段，所述第二段为熔点大于800℃的金属制件，所述第一段与所述第二段可拆卸地连接，所述电热箱与所述升降座连接，所述电热箱的底部设置有出口且所述出口的下方位于所述升降座之外，所述电热箱内设置有放置网且所述放置网位于所述出口的上方。
进一步地，所述升降座沿其长度方向设置有凸字形滑槽，所述凸字形滑槽上滑动设置有若干滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺栓连接有固定螺栓，所述固定螺栓能够螺旋抵接至所述升降座的外表面，若干所述挂具的第一段与所述滑块对应连接。
进一步地，所述凸字形滑槽的数量为至少两个，两个所述凸字形滑槽对称设置于所述升降座的长度方向的两侧。
进一步地，所述金属制件包括高锰钢制件。
进一步地，所述挂钩为登山扣式挂钩。
进一步地，所述第一段与所述第二段螺纹连接。
进一步地，所述挂具的第二段包括金属链绳段，所述金属链绳段与所述挂钩连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型的吊挂装置包括升降座、电热箱及若干挂具，工作时，将镀锌件挂设于挂具中第二段的挂钩上，然后通过升降机构带动升降座向下移动，直至镀锌件完全被下方的浸锌液淹没，此时挂具的第二段的其中一部分也浸没在浸锌液中，镀锌件完成镀锌后，升降座上移取下镀锌件，然后进行下一工序，在挂具的第二段的长期浸锌工作中，将粘结大量的金属锌，达到一定程度后，将第二段从第一段上拆下并放入电热箱的放置网上进行加热，加热温度介于锌的熔点及金属制件的熔点之间，将金属锌化为熔融状态后，将直接透过放置网及电热箱的出口落入浸锌液中重新利用，对挂具的第二段上粘结的锌层进行回收，有效降低加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一种浸锌零部件用吊挂装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例电热箱结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
10-升降座；11-吊耳；12-凸字形滑槽；13-滑块；14-固定螺栓；
20-电热箱；21-出口；22-放置网；
30-挂具；31-第一段；32-第二段；321-金属链绳段；322-挂钩。
具体实施方式
对于表面需要浸锌的零部件，热浸镀锌通常采用挂件流水线的方式完成各个工艺步骤，镀锌件挂在挂具上随流水线移动。热浸镀锌工艺中的挂具不同于其他工艺，在镀锌步骤中，挂具需要同镀锌件一起浸入加热的锌液中，在对挂件进行镀锌的同时也对挂具进行反复的镀锌，挂具上会粘结许多锌层、锌块，由于锌价高，所以锌的浪费造成了加工成本提高，在实际应用中，这一问题亟待解决。
基于此，发明人创造出了本申请的一种浸锌零部件用吊挂装置，以解决上述技术问题。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1、图2所示，一种浸锌零部件用吊挂装置，连接在升降机构上，包括升降座10、电热箱20及若干挂具30。所述升降座10适于与所述升降机构连接。例如，升降座10的顶部可对称设置有若干吊耳11，升降机构与吊耳11连接来驱动升降座10进行上下移动。
所述若干挂具30沿着所述升降座10的长度方向间隔设置，所述挂具30包括相连接的第一段31及带有挂钩322的第二段32，所述第二段32为熔点大于800℃的金属制件，所述第一段31与所述第二段32可拆卸地连接。例如，挂具30的第一段31与挂具30的第二段32采用螺纹连接，如此连接牢靠。例如，所述挂具30的第二段32包括金属链绳段321，所述金属链绳段321与所述挂钩322连接，这样一来，在挂具30挂载镀锌件时，镀锌件的晃动形成的扭矩不易折弯或折断挂具30的第一段31挂钩322。优选的，金属制件可以为高锰钢制件，高锰钢强度高且具有较好的韧性，并且高锰钢的熔点通常在1200℃以上，耐高温。
所述电热箱20与所述升降座10连接，所述电热箱20的底部设置有出口21且所述出口21的下方位于所述升降座10之外，所述电热箱20内设置有放置网22且所述放置网22位于所述出口21的上方。这里，电热箱20用于加热挂具30的第二段32，熔点较低的锌层则称为熔融态掉落至浸锌液中，熔点较高的金属制件则不会改变自身的物理状态，从而实现金属锌的回收。
本实用新型的吊挂装置包括升降座10、电热箱20及若干挂具30，工作时，将镀锌件挂设于挂具30中第二段32的挂钩322上，然后通过升降机构带动升降座10向下移动，直至镀锌件完全被下方的浸锌液淹没，此时挂具30的第二段32的其中一部分也浸没在浸锌液中，镀锌件完成镀锌后，升降座10上移取下镀锌件，然后进行下一工序，在挂具30的第二段32的长期浸锌工作中，将粘结大量的金属锌，达到一定程度后，将第二段32从第一段31上拆下并放入电热箱20的放置网22上进行加热，加热温度介于锌的熔点及金属制件的熔点之间，将金属锌化为熔融状态后，将直接透过放置网22及电热箱20的出口21落入浸锌液中重新利用，对挂具30的第二段32上粘结的锌层进行回收，有效降低加工成本。
在另外的实施例中，所述升降座10沿其长度方向设置有凸字形滑槽12，所述凸字形滑槽12上滑动设置有若干滑块13，所述滑块13上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺栓连接有固定螺栓14，所述固定螺栓14能够螺旋抵接至所述升降座10的外表面，若干所述挂具30的第一段31与所述滑块13对应连接。如此设置，可通过滑块13的滑动来调节挂具30的位置及间距，并通过固定螺栓14对滑块13的位置进行固定，更加灵活。优选的，所述凸字形滑槽12的数量为至少两个，两个所述凸字形滑槽12对称设置于所述升降座10的长度方向的两侧，这样一来，挂载的镀锌件的数量较多且载荷分布均匀。
在另外的实施例中，所述挂钩322为登山扣式挂钩。如此设置，在镀锌件挂设在登山扣式挂钩后，进入浸锌液进行热浸镀锌时，镀锌件不易滑脱。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浸锌零部件用吊挂装置，连接在升降机构上，其特征在于，包括升降座、电热箱及若干挂具，所述升降座适于与所述升降机构连接，所述若干挂具沿着所述升降座的长度方向间隔设置，所述挂具包括相连接的第一段及带有挂钩的第二段，所述第二段为熔点大于800℃的金属制件，所述第一段与所述第二段可拆卸地连接，所述电热箱与所述升降座连接，所述电热箱的底部设置有出口且所述出口的下方位于所述升降座之外，所述电热箱内设置有放置网且所述放置网位于所述出口的上方。
2.根据权利要求1所述的一种浸锌零部件用吊挂装置，其特征在于，所述升降座沿其长度方向设置有凸字形滑槽，所述凸字形滑槽上滑动设置有若干滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺栓连接有固定螺栓，所述固定螺栓能够螺旋抵接至所述升降座的外表面，若干所述挂具的第一段与所述滑块对应连接。
3.根据权利要求2所述的一种浸锌零部件用吊挂装置，其特征在于，所述凸字形滑槽的数量为至少两个，两个所述凸字形滑槽对称设置于所述升降座的长度方向的两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸锌零部件用吊挂装置，其特征在于，所述金属制件包括高锰钢制件。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸锌零部件用吊挂装置，其特征在于，所述挂钩为登山扣式挂钩。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸锌零部件用吊挂装置，其特征在于，所述第一段与所述第二段螺纹连接。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸锌零部件用吊挂装置，其特征在于，所述挂具的第二段包括金属链绳段，所述金属链绳段与所述挂钩连接。
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