CN220537890U - 一种热浸镀锌工件用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢格板加工技术领域，具体为一种热浸镀锌工件用工装，包括：顶板；四个支撑腿，其设置于顶板的底部；连接块，其嵌套设置于四个支撑腿的中部；通过设置连接块对钢格板的底部进行限位固定，钢格板的顶部通过顶板内部的连接杆进行定位，在通过挂钩对钢格板进行悬挂，连接块根据钢格板的规格进行变换，在通过固定杆嵌入卡槽的内部对连接块进行固定，使得连接块在使用时更加稳定，一体设计的支撑腿不需要人工定位，有效的提高工作人员的工作效率，同时有效的提高装置的工作效率，四个支撑腿对钢格板进行支撑，使得钢格板在浸入到镀锌槽的内部加工时更加稳定，有效的提高装置的稳定性。

Description

一种热浸镀锌工件用工装

技术领域

本实用新型涉及钢格板加工技术领域，具体为一种热浸镀锌工件用工装。

背景技术

钢格板又叫钢格栅板，钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热浸镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热浸镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，碳钢材质的钢格板往往需要热浸镀锌进行防锈蚀处理，以增加使用寿；

申请号：CN202023099476.5的 一种钢格板热浸镀锌工装，该装置通过在立柱主体的立壁一侧面上设置多个挂钩板，每个挂钩板能够卡接承载一个钢格板的边框，因此本工装能够一次装载多个钢格板，实际使用时在钢格板的四个角部位置分别设置一个本工装，能够同时起吊多个同种规格的多个平行叠放在一起的钢格板，而且，多个钢格板之间上下间隔一定距离，所以在热浸镀锌时不会相互干扰，避免了因为叠压而引起的镀锌质量瑕疵，能够同时吊装多片同规格的钢格板浸入到镀锌槽中，提高了镀锌作业生产效率，此外，通过插栓插接在插栓孔和锁定孔中，封闭挂钩板顶部的开口，对钢格板的边框进行锁定，防止脱落，通过多个插栓孔和锁定孔沿着立柱主体的高度方向排布设置，便于根据钢格板的高度选取相应的插栓孔和锁定孔进行插接锁定，降低吊运过程中由于裕度过大而引起的晃动，通过在与挂钩板相对的立柱主体立壁侧面上设置锁定钩，能够锁定插栓的尾端的直角弯头，避免吊运过程中晃动或者振动引起的插栓松动跌落，通过在吊环根部两侧分别焊接连接加强板，能够增大吊环与封口盖的连接强度，避免出现意外断裂引发安全事故，通过底座设置在立柱主体的底部，便于竖直摆放好四个本工装后，装配钢格板的边框，同时，立柱主体的底部进入到镀锌槽底后，通过倒角或者圆角进行较为圆滑的缓冲，避免边角线对镀锌槽底面进行硬磕碰引发设备损伤。

然而，上述的装置在使用时只能固定一种规格的钢格板，不能根据钢格板的规格进行调整，使得装置在使用时单一，不灵活，在对不同规格的钢格板在热浸镀锌时需要更换装置，导致工作人员在工作时不够便捷，同时降低装置的工作效率，降低工作人员的工作效率；

其次，在对钢格板进行固定时需要四个装置进行限位，需要人工进行精准定位，不能出现偏差，多个工人相互配合对工装进行定位，使得工作人员工作效率低，而且在热浸镀锌时需要装置同时把四个工装吊起，进行操作，使得钢格板镀锌过程麻烦，效率低。

实用新型内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热浸镀锌工件用工装，解决了现有的工装不灵活，操作比较麻烦，效率低的问题。

技术方案：为实现上述工装能够灵活使用，操作便捷，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

顶板；

四个支撑腿，其设置于顶板的底部；

连接块，其嵌套设置于四个支撑腿的中部；

所述顶板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部嵌套设置有圆环，四个所述支撑腿的底部固定安装有支撑块，所述支撑块呈锥形状。

可选的，所述顶板的内部等距离固定安装有连接杆，所述顶板的内部呈中空状，所述支撑架呈锥形状。

可选的，所述连接杆的外表面等距离环绕设置有挂钩，所述挂钩与连接杆为滑动连接。

可选的，所述连接块的顶部设有通孔，四个所述支撑腿的均可嵌入通孔的内部，所述连接块的前后端均嵌入设置有固定杆，所述固定杆可贯穿通孔的前后两端。

可选的，所述支撑腿的正面等距离固定开设有卡槽，所述固定杆可嵌入卡槽的内部，所述卡槽贯穿支撑腿的前后两端，所述卡槽与固定杆之间为螺纹连接。

可选的，所述连接块的左右两端均开设螺纹槽，所述螺纹槽贯穿连接块的左右两端，所述螺纹槽的内部嵌入设置有丝杆，所述丝杆的长度大于连接块的左右两端的长度。

可选的，所述连接块的正面后端等距离固定安装有固定座一，所述丝杆的外表面等距离嵌套设置有固定座二，所述固定座一与固定座二的结构一致。

可选的，所述固定座二的内侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈“T”字状，两个所述滑槽与固定座二的内侧呈互通设置，两个所述滑槽的内部嵌入设置有滑块，所述滑块的内侧固定安装有限位块，所述限位块呈“U”字状。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种热浸镀锌工件用工装，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置连接块对钢格板的底部进行限位固定，钢格板的顶部通过顶板内部的连接杆进行定位，在通过挂钩对钢格板进行悬挂，连接块根据钢格板的规格进行变换，在通过固定杆嵌入卡槽的内部对连接块进行固定，使得连接块在使用时更加稳定，一体设计的支撑腿不需要人工定位，有效的提高工作人员的工作效率，同时有效的提高装置的工作效率，四个支撑腿对钢格板进行支撑，使得钢格板在浸入到镀锌槽的内部加工时更加稳定，有效的提高装置的稳定性；

本实用新型通过设置丝杆对钢格板的后侧进行限位，连接块通过固定座一对钢格板的前端进行固定，丝杆可以根据钢格板的规格进行调整，在嵌入螺纹槽的内部进行固定，使得丝杆在使用时更加稳定，丝杆定位之后，通过固定座二对钢格板的后端进行固定，固定座二可以在丝杆的外表面进行调整，同时可以根据钢格板数量的变化而变化，使得装置在使用时更加灵活，工作人员在固定钢格板时更加便捷；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接块结构示意图；

图3为本实用新型的固定座一结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图中：1、顶板；101、支撑架；102、圆环；103、连接杆；104、挂钩；2、支撑腿；201、支撑块；202、卡槽；3、连接块；301、通孔；302、固定杆；303、螺纹槽；304、丝杆；4、固定座一；401、固定座二；402、滑槽；403、滑块；404、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图2至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：包括：顶板1；四个支撑腿2，其设置于顶板1的底部；连接块3，其嵌套设置于四个支撑腿2的中部；顶板1的顶部固定连接有支撑架101，支撑架101的顶部嵌套设置有圆环102，四个支撑腿2的底部固定安装有支撑块201，其中，支撑块201呈锥形状，顶板1的内部等距离固定安装有连接杆103，顶板1的内部呈中空状，支撑架101呈锥形状，在使用该装置时，通过顶板1对钢格板进行限位固定，当钢格板固定之后，起吊装置通过圆环102把该装置进行吊起来，从而带动钢格板浸入到镀锌槽，提高了镀锌作业生产效率，锥形的支撑架101在对顶板1进行起吊时更加稳定，使得起吊装置对顶板1均匀的施加压力，使得顶板1在起吊时更加稳定，有效的提高装置在使用时的稳定 性，顶板1通过四个支撑腿2进行支撑，使得顶板1在使用时更加稳定，有效的提高装置的稳定性。

在上述实施例的基础之上，本实施例中连接杆103的外表面等距离环绕设置有挂钩104，挂钩104与连接杆103为滑动连接，顶板1通过连接杆103对钢格板进行定位，在通过挂钩104对钢格板进行固定限位，等距离设置的连接杆103可以悬挂多个钢格板，有效的提高装置的工作效率，连接杆103可以根据钢格板的规格添加或者减少挂钩104，使得挂钩104在使用时更急灵活，使得装置在使用时更加灵活。

在上述实施例的基础之上，本实施例中连接块3的顶部设有通孔301，四个支撑腿2的均可嵌入通孔301的内部，连接块3的前后端均嵌入设置有固定杆302，固定杆302可贯穿通孔301的前后两端，连接块301通过通孔301进行定位，支撑腿2嵌入通孔301的内部，在通过固定杆302对连接块3进行固定，使得连接块302在使用时更加稳定，有效的提高装置的稳定性。

在上述实施例的基础之上，本实施例中支撑腿2的正面等距离固定开设有卡槽202，固定杆302可嵌入卡槽202的内部，卡槽202贯穿支撑腿2的前后两端，卡槽202与固定杆302之间为螺纹连接，连接块3根据钢格板的敢高度进行调整，当连接块3调整的合适的高度之后，通过固定杆302嵌入卡槽202的内部进行固定，使得连接块3在使用时更加稳定。

在上述实施例的基础之上，本实施例中连接块3的左右两端均开设螺纹槽303，螺纹槽303贯穿连接块3的左右两端，螺纹槽303的内部嵌入设置有丝杆304，丝杆304的长度大于连接块3的左右两端的长度，通过丝杆304对钢格板的两侧进行限位，丝杆304通过螺纹槽303的位置进行调整，使得丝杆304能够根据钢格板的宽度进行调整，使得装置在使用时更加灵活，丝杆304嵌入螺纹槽303的内部进行固定，螺纹连接的连接方式在使用时更加便捷，有效的提高工作人员的工作效率，丝杆304可贯穿螺纹槽303的左右两端，使得丝杆304在使用更加稳定。

在上述实施例的基础之上，本实施例中连接块3的正面后端等距离固定安装有固定座一4，丝杆304的外表面等距离嵌套设置有固定座二401，固定座一4与固定座二401的结构一致，当钢格板的顶部进行限位之后，在通过固定座一4与固定座二401对钢格板的前后两侧进行固定，使得钢格板在搬运时更加稳定，有效的防止钢格板在搬运时产生晃动造成装置的不稳定，结构一致的固定座一4与固定座二4在更换时更加便捷，有效的提高工作人员的工作效率。

在上述实施例的基础之上，本实施例中固定座二401的内侧开设有两个滑槽402，两个滑槽402呈“T”字状，两个滑槽402与固定座二4的内侧呈互通设置，两个滑槽402的内部嵌入设置有滑块403，滑块403的内侧固定安装有限位块404，限位块404呈“U”字状，固定座一4与固定座二401通过限位块404对钢格板进行固定，限位块404通过滑块403嵌入滑槽402的内部进行限位，“T”形状的滑槽402使得滑块402与限位块404在固定钢格板时更加稳定，嵌入式的连接方式使得工作人员在工作时更加便捷，同时固定座二401可以根据钢格板的规格进行增加或者减少，使得装置在使用时更加灵活，有效的提高装置的稳定性。

Claims (8)

1.一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于，包括：

顶板（1）；

四个支撑腿（2），其设置于顶板（1）的底部；

连接块（3），其嵌套设置于四个支撑腿（2）的中部；

所述顶板（1）的顶部固定连接有支撑架（101），所述支撑架（101）的顶部嵌套设置有圆环（102），四个所述支撑腿（2）的底部固定安装有支撑块（201），所述支撑块（201）呈锥形状。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述顶板（1）的内部等距离固定安装有连接杆（103），所述顶板（1）的内部呈中空状，所述支撑架（101）呈锥形状。

3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述连接杆（103）的外表面等距离环绕设置有挂钩（104），所述挂钩（104）与连接杆（103）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述连接块（3）的顶部设有通孔（301），四个所述支撑腿（2）的均可嵌入通孔（301）的内部，所述连接块（3）的前后端均嵌入设置有固定杆（302），所述固定杆（302）可贯穿通孔（301）的前后两端。

5.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述支撑腿（2）的正面等距离固定开设有卡槽（202），所述固定杆（302）可嵌入卡槽（202）的内部，所述卡槽（202）贯穿支撑腿（2）的前后两端，所述卡槽（202）与固定杆（302）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述连接块（3）的左右两端均开设螺纹槽（303），所述螺纹槽（303）贯穿连接块（3）的左右两端，所述螺纹槽（303）的内部嵌入设置有丝杆（304），所述丝杆（304）的长度大于连接块（3）的左右两端的长度。

7.根据权利要求6所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述连接块（3）的正面后端等距离固定安装有固定座一（4），所述丝杆（304）的外表面等距离嵌套设置有固定座二（401），所述固定座一（4）与固定座二（401）的结构一致。

8.根据权利要求7所述的一种热浸镀锌工件用工装，其特征在于：所述固定座二（401）的内侧开设有两个滑槽（402），两个所述滑槽（402）呈“T”字状，两个所述滑槽（402）与固定座二（401）的内侧呈互通设置，两个所述滑槽（402）的内部嵌入设置有滑块（403），所述滑块（403）的内侧固定安装有限位块（404），所述限位块（404）呈“U”字状。