CN221235481U - 生物质发酵罐冲砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质发酵罐冲砂装置，其包括：负压发生器，连接生物质发酵罐，包括吸入口和管道连接口；三通连接件，通过同心管连接负压发生器的管道连接口，同心管包括内管和外管；以及储液罐，用于存储动力液，其通过进液管与三通连接件连接；其中，动力液通过进液管和三通连接件进入同心管的外管，高速进入同心管的内管并使负压发生器内压力降低，在负压发生器的吸入口处产生压力差和吸力，吸力使得吸入口处的砂石被吸入负压发生器，并随着同心管的内管中的动力液经三通连接件和三通连接件上连接的出液管流出。
Description
技术领域
本实用新型属于沼气工程、固液分离领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物质发酵罐冲砂装置。
背景技术
在沼气工程的建设和运行中，困扰很多大、中型沼气项目的问题就是畜禽粪便中固体杂物的处理，畜禽粪便中砂石和杂物多也成为很多沼气项目不能连续稳定运行的主要原因之一。畜禽粪便中砂的来源和很多大型养殖企业采用的养殖方式有关，很多企业采用的方式是在土地或沙地上散养，因此，在畜禽粪便的收集过程中不可能完全将砂和畜禽粪便分开。
在畜禽粪便厌氧制沼气过程中，一般的工艺类型是将干粪(或和粪尿混合物)加水搅拌均匀后，送入厌氧发酵罐内进行发酵处理。处理后可进入二级发酵罐继续发酵或直接排出，排出的液体经固液分离处理为沼液和沼渣。
由于厌氧发酵罐必须密闭性良好，一旦启动，发酵罐就长期处于厌氧状态。但是，随着生产线运行时间的增加，发酵罐内的沉积砂石不断积累，对发酵罐的容积、发酵效果造成影响。因此，发酵罐需要定期清罐。一般情况，清罐需要停止发酵罐运行，待罐内沼气等其他有害气体自然释放后，采取人工进罐清砂。从停罐到恢复罐内厌氧环境需要至少三个月的时间，影响生产线的运行。
有鉴于人工清罐耗时长、风险高的问题，确有必要提供一种快速、高效的生物质发酵罐冲砂装置。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种快速、高效的生物质发酵罐冲砂装置。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种生物质发酵罐冲砂装置，其包括：
负压发生器，连接所述生物质发酵罐，包括吸入口和管道连接口；
三通连接件，通过同心管连接所述负压发生器的管道连接口，所述同心管包括内管和外管；以及
储液罐，用于存储动力液，其通过进液管与所述三通连接件连接；
其中，所述动力液通过所述进液管和所述三通连接件进入所述同心管的外管，高速进入所述同心管的内管并使所述负压发生器内压力降低，在所述负压发生器的吸入口处产生压力差和吸力，所述吸力使得所述吸入口处的砂石被吸入所述负压发生器，并随着所述同心管的内管中的动力液经所述三通连接件和所述三通连接件上连接的出液管流出。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述同心管上设有清砂封隔板，所述清砂封隔板上设有进液孔，所述动力液经过所述进液孔进入同心管外管。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述清砂封隔板和所述同心管之间采用卡箍固定，所述清砂封隔板和所述生物质发酵罐的排砂口采用不锈钢锁扣固定。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述出液管下方设有集砂池。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述集砂池的底部设有排砂口。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述集砂池设有上清液管线和循环泵，所述集砂池中的上清液经过所述上清液管线和循环泵返回所述储液罐。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述吸入口处设有搅拌喷嘴，所述搅拌喷嘴为高压气喷嘴。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述动力液为水。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述负压发生器埋入所述生物质发酵罐底部的沉积物中。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，所述储液罐顶部设有倒液口、侧面连接有供液泵，所述动力液通过所述供液泵进入所述进液管。
相对于现有技术，本实用新型生物质发酵罐冲砂装置用供液泵将储液罐中的动力液送入生物质发酵罐，经清砂封隔板上的进液孔进入同心管外管和负压发生器，动力液会高速流入同心管内管，使负压发生器内产生负压，同心管口产生压力差，给生物质发酵罐内的沉砂提供一个外在的吸力，随同心管内管中的动力液进入集砂池，清出生物质发酵罐底部沉积的沙石，因此，可快速、高效解决生物质发酵罐内的沉砂问题，恢复生物质发酵罐的运行生产，克服了人工清砂效率低、操作风险高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的结构示意图。
图2为本实用新型生物质发酵罐冲砂装置中，负压发生器的结构示意图。
图中所示：1-负压发生器、2-同心管、3-清砂封隔板、4-三通连接件、5-进液管、6-出液管，7-集砂池、8-储液罐、10-外壳、11-内外管连接孔、12-高压气喷嘴、13-同心管内管连接腔、14-同心管外管连接腔、15-同心管螺纹接口。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
应当理解的是，本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当理解的是，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
请参照图1和图2所示，本实用新型生物质发酵罐冲砂装置包括：
负压发生器1，连接生物质发酵罐，包括吸入口和管道连接口；
三通连接件4，通过同心管2连接负压发生器1的管道连接口，同心管2包括内管和外管；以及
储液罐8，用于存储动力液，其通过进液管5与三通连接件4连接；
其中，动力液通过进液管5和三通连接件4进入同心管2的外管，高速进入同心管2的内管并使负压发生器1内压力降低，在负压发生器1的吸入口处产生压力差和吸力，吸力使得吸入口处的砂石被吸入负压发生器1，并随着同心管2的内管中的动力液经三通连接件4和三通连接件4上连接的出液管6流出。
请特别参照图2所示，负压发生器1包括外壳10和设置于外壳10中由内管和外管分别限定的同心管内管连接腔13、同心管外管连接腔14。外壳10的一端设有同心管螺纹接口15，用于和三通连接件4连接。外壳10上设有内外管连接孔11和搅拌喷嘴，搅拌喷嘴用于喷射压缩空气，冲击、粉碎砂堵，避免砂堵影响冲砂作业。在图示实施方式中，搅拌喷嘴为设置于吸入口处的高压气喷嘴12。根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，负压发生器1埋入生物质发酵罐底部的沉积物中，可以强化负压环境，提高冲砂效率。
请继续参照图1所示，同心管2上设有清砂封隔板3，清砂封隔板3根据生物质发酵罐的排砂口尺寸设计，用于固定同心管2和隔离生物质发酵罐内外。清砂封隔板3上设有进液孔，动力液经过进液孔进入同心管外管。清砂封隔板3和同心管2之间采用卡箍固定，清砂封隔板3和生物质发酵罐的排砂口采用不锈钢锁扣固定。
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个优选实施方式，出液管下方设有集砂池7，以接收出液管6排出的含砂石的动力液，以便砂石在集砂池7中自然沉降。集砂池7的底部设有排砂口，集砂池7上设有清液管线和循环泵，从生物质发酵罐内抽出的携带砂石的动力液进入集砂池7，经沉淀后，砂石从池体底部的排砂口排出，集砂池7中的上层清液经过上清液管线和循环泵返回储液罐8，继续用作动力液
根据本实用新型生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式，储液罐8顶部设有倒液口、侧面连接有供液泵，动力液通过供液泵进入进液管5并进入同心管外环。动力液一般为水或有一定粘度的液体，利于携带砂石，但不可选用悬浮物浓度偏高液体，以避免出现管道、泵堵塞。
相对于现有技术，本实用新型生物质发酵罐冲砂装置通过供液泵将储液罐8中的动力液送入生物质发酵罐，经清砂封隔板3上的进液孔进入同心管外管和负压发生器1，动力液会高速流入同心管内管，使负压发生器1内产生负压，同心管口产生压力差，给生物质发酵罐内的沉砂提供一个外在的吸力，随同心管内管中的动力液进入集砂池7，清出生物质发酵罐底部沉积的沙石，因此可以快速、高效解决生物质发酵罐内的沉砂问题，恢复生物质发酵罐的运行生产，克服了人工清砂效率低、操作风险高的问题。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，包括：
负压发生器，连接所述生物质发酵罐，包括吸入口和管道连接口；
三通连接件，通过同心管连接所述负压发生器的管道连接口，所述同心管包括内管和外管；以及
储液罐，用于存储动力液，其通过进液管与所述三通连接件连接；
其中，所述动力液通过所述进液管和所述三通连接件进入所述同心管的外管，高速进入所述同心管的内管并使所述负压发生器内压力降低，在所述负压发生器的吸入口处产生压力差和吸力，所述吸力使得所述吸入口处的砂石被吸入所述负压发生器，并随着所述同心管的内管中的动力液经所述三通连接件和所述三通连接件上连接的出液管流出。
2.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述同心管上设有清砂封隔板，所述清砂封隔板上设有进液孔，所述动力液经过所述进液孔进入同心管外管。
3.根据权利要求2所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述清砂封隔板和所述同心管之间采用卡箍固定，所述清砂封隔板和所述生物质发酵罐的排砂口采用不锈钢锁扣固定。
4.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述出液管下方设有集砂池。
5.根据权利要求4所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述集砂池的底部设有排砂口。
6.根据权利要求4所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述集砂池设有上清液管线和循环泵，所述集砂池中的上清液经过所述上清液管线和循环泵返回所述储液罐。
7.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述吸入口处设有搅拌喷嘴，所述搅拌喷嘴为高压气枪喷射。
8.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述动力液为水。
9.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述负压发生器埋入所述生物质发酵罐底部的沉积物中。
10.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置，其特征在于，所述储液罐顶部设有倒液口、侧面连接有供液泵，所述动力液通过所述供液泵进入所述进液管。
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