CN221234148U - 一种滚筒输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒输送线，包括第一动力滚筒线、无动力滚筒线、捆扎打包机、第二动力滚筒线、横移模组和推杆模组，第一动力滚筒线与第二动力滚筒线上均设置有滚筒支架，滚筒支架的两侧均安装有单向轴承，单向轴承上转动连接有输送滚筒，滚筒支架的一侧安装有减速电机，减速电机驱动输送滚筒的转动，横移模组安装在无动力滚筒线的一侧，推杆模组安装在横移模组的驱动端上，推杆模组的驱动端连接有竖直向下的活动推杆。该滚筒输送线通过一段带动力的输送段和一段无动力的输送段进行前端的接料，在无动力输送段部分增加横向模组与推杆模组将产品向后推动，实现产品的精准位移，便于确定打包的位置进行打带作业。

Description

一种滚筒输送线

技术领域

本实用新型涉及输送的技术领域，尤其涉及一种滚筒输送线。

背景技术

现有的长条型产品进行输送时，产品的前段经过捆扎打包机时，捆扎打包机会进行打带作业，由于产品的长度过长，产品的后段无法直接由输送带输送至捆扎打包机，并且对于长度不同的产品，无法实现精准的定位捆扎打包。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种滚筒输送线，采用带动力的输送段与无动力的输送段结合进行产品的前段输送，在产品的后段输送过程中由横移模组结合推杆模组向前推动，同时增加单向轴承防止产品移动过程中的底面被刮花。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒输送线，包括第一动力滚筒线、无动力滚筒线、捆扎打包机、第二动力滚筒线、横移模组和推杆模组，所述第一动力滚筒线处于所述捆扎打包机的前方，所述无动力滚筒线位于所述第一动力滚筒线与所述捆扎打包机之间，所述第二动力滚筒线位于所述捆扎打包机的后方，所述第一动力滚筒线与所述第二动力滚筒线上均设置有滚筒支架，所述滚筒支架的两侧均安装有单向轴承，所述单向轴承上转动连接有输送滚筒，所述滚筒支架的一侧安装有减速电机，所述减速电机驱动所述输送滚筒的转动，所述横移模组安装在所述无动力滚筒线的一侧，所述推杆模组安装在所述横移模组的驱动端上，所述推杆模组的驱动端连接有竖直向下的活动推杆。

作为一种优选的技术方案，所述输送滚筒的一端上安装有双排链轮，相邻两个所述双排链轮之间啮合传动有链条，所述减速电机的驱动端上安装有电机链轮，所述电机链轮与所述双排链轮之间啮合传动有链条。

作为一种优选的技术方案，所述无动力滚筒线的一侧沿着长度方向安装有直线导轨，所述横移模组设置有横移安装架，所述横移安装架上固定有直线滑块，所述直线滑块滑动在所述直线导轨上。

作为一种优选的技术方案，所述横移安装架上固定有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上传动连接有转动轮，所述无动力滚筒线的一侧沿着长度方向安装有齿条，所述转动轮啮合传动在所述齿条上。

作为一种优选的技术方案，所述横移安装架上固定有行星减速机，所述转动轮转动在所述行星减速机上，所述伺服电机与所述行星减速机传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述横移安装架的上端固定有横向安装板，所述横向安装板上固定有升降气缸，所述升降气缸位于所述无动力滚筒线的中间上方，所述升降气缸的驱动端竖直向下并与所述活动推杆的上端连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种滚筒输送线，该滚筒输送线通过一段带动力的输送段和一段无动力的输送段进行前端的接料，在无动力输送段部分增加横向模组与推杆模组将产品向后推动，实现产品的精准位移，便于确定打包的位置进行打带作业。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种滚筒输送线的整体结构示意图；

图2为实施例所述的第一动力滚筒线的局部结构图；

图3为实施例所述的无动力滚筒线的局部结构图；

图4为实施例所述的横移模组与推杆模组的组合结构图。

图1至图4中：

1、第一动力滚筒线；2、无动力滚筒线；3、捆扎打包机；4、第二动力滚筒线；5、横移模组；6、推杆模组；7、滚筒支架；8、单向轴承；9、输送滚筒；10、减速电机；11、活动推杆；12、双排链轮；13、链条；14、电机链轮；15、直线导轨；16、横移安装架；17、伺服电机；18、转动轮；19、齿条；20、行星减速机；21、横向安装板；22、升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种滚筒输送线，包括第一动力滚筒线1、无动力滚筒线2、捆扎打包机3、第二动力滚筒线4、横移模组5和推杆模组6，第一动力滚筒线1处于捆扎打包机3的前方，无动力滚筒线2位于第一动力滚筒线1与捆扎打包机3之间，第二动力滚筒线4位于捆扎打包机3的后方，第一动力滚筒线1与第二动力滚筒线4上均设置有滚筒支架7，滚筒支架7的两侧均安装有单向轴承8，单向轴承8上转动连接有输送滚筒9，滚筒支架7的一侧安装有减速电机10，减速电机10驱动输送滚筒9的转动，横移模组5安装在无动力滚筒线2的一侧，推杆模组6安装在横移模组5的驱动端上，推杆模组6的驱动端连接有竖直向下的活动推杆11。

长条型的产品从前端被放置到第一动力滚筒线1上，第一动力滚筒线1启动减速电机10，在减速电机10的传动作用下，输送滚筒9发生转动，处于第一动力滚筒线1的输送滚筒9上的产品将会被移动至无动力滚筒线2上，产品进入无动力滚筒线2上后，横移模组5前移至无动力滚筒线2的前端，推杆模组6控制活动推杆11向下伸出，再在横移模组5后移的作用下，活动推杆11将产品向后推动，产品经过捆扎打包机3的时候，可按照需求打带，满足打带之间的长度位置要求而暂停横移模组5，停止一次打一条带，第二动力滚筒线4在后方接收打带完成的产品。

由于前后的第一动力滚筒线1与第二动力滚筒线4在速度上无法实现完全的一致，所以采用单向轴承8带动输送滚筒9，可以减少产品与输送滚筒9之间的摩擦，防止产品的表面被刮花。

输送滚筒9的一端上安装有双排链轮12，相邻两个双排链轮12之间啮合传动有链条13，减速电机10的驱动端上安装有电机链轮14，电机链轮14与双排链轮12之间啮合传动有链条13，减速电机10控制电机链轮14转动，经过链条13使得双排链轮12进行传动，带动输送滚筒9转动进行产品的运输。

无动力滚筒线2的一侧沿着长度方向安装有直线导轨15，横移模组5设置有横移安装架16，横移安装架16上固定有直线滑块，直线滑块滑动在直线导轨15上，横移安装架16上固定有伺服电机17，伺服电机17的驱动端上传动连接有转动轮18，无动力滚筒线2的一侧沿着长度方向安装有齿条19，转动轮18啮合传动在齿条19上，横移安装架16上固定有行星减速机20，转动轮18转动在行星减速机20上，伺服电机17与行星减速机20传动连接，横移安装架16的上端固定有横向安装板21，横向安装板21上固定有升降气缸22，升降气缸22位于无动力滚筒线2的中间上方，升降气缸22的驱动端竖直向下并与活动推杆11的上端连接。

产品进入无动力滚筒线2后，伺服电机17控制转动轮18转动，经过齿条19的啮合后带动横移安装架16向无动力滚筒线2的前方移动，配合直线滑块与直线导轨15的相对滑动而进行导向，到达产品前端时，升降气缸22控制活动推杆11向下移动，挡在产品的前端位置，然后伺服电机17再次控制横移安装架16回退，活动推杆11将推动产品向后移动，在活动推杆11向后推的过程中，减速电机10将停止工作，由伺服电机17来控制后移，此时单向轴承8起到了与减速电机10的离合作用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚筒输送线，其特征在于，包括第一动力滚筒线、无动力滚筒线、捆扎打包机、第二动力滚筒线、横移模组和推杆模组，所述第一动力滚筒线处于所述捆扎打包机的前方，所述无动力滚筒线位于所述第一动力滚筒线与所述捆扎打包机之间，所述第二动力滚筒线位于所述捆扎打包机的后方，所述第一动力滚筒线与所述第二动力滚筒线上均设置有滚筒支架，所述滚筒支架的两侧均安装有单向轴承，所述单向轴承上转动连接有输送滚筒，所述滚筒支架的一侧安装有减速电机，所述减速电机驱动所述输送滚筒的转动，所述横移模组安装在所述无动力滚筒线的一侧，所述推杆模组安装在所述横移模组的驱动端上，所述推杆模组的驱动端连接有竖直向下的活动推杆。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送线，其特征在于，所述输送滚筒的一端上安装有双排链轮，相邻两个所述双排链轮之间啮合传动有链条，所述减速电机的驱动端上安装有电机链轮，所述电机链轮与所述双排链轮之间啮合传动有链条。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送线，其特征在于，所述无动力滚筒线的一侧沿着长度方向安装有直线导轨，所述横移模组设置有横移安装架，所述横移安装架上固定有直线滑块，所述直线滑块滑动在所述直线导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒输送线，其特征在于，所述横移安装架上固定有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上传动连接有转动轮，所述无动力滚筒线的一侧沿着长度方向安装有齿条，所述转动轮啮合传动在所述齿条上。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒输送线，其特征在于，所述横移安装架上固定有行星减速机，所述转动轮转动在所述行星减速机上，所述伺服电机与所述行星减速机传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种滚筒输送线，其特征在于，所述横移安装架的上端固定有横向安装板，所述横向安装板上固定有升降气缸，所述升降气缸位于所述无动力滚筒线的中间上方，所述升降气缸的驱动端竖直向下并与所述活动推杆的上端连接。