CN221233296U - 一种墨色反馈后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墨色反馈后处理技术领域，且公开了一种墨色反馈后处理装置，包括墨色反馈后处理箱和微型压力传感器，所述墨色反馈后处理箱的内部设有搅拌机构,所述搅拌机构包括固定安装在墨色反馈后处理箱顶部内壁的直线模组，所述直线模组活动轴的前后两侧外壁均固定安装有延伸板，所述延伸板的底部外壁转动连接有转动轴。该墨色反馈后处理装置，仅仅将转动轴、第一安装环、第一搅拌杆、第二安装环和第二搅拌杆与油墨接触，使其对油墨进行角度，提高了油墨的均匀性，同时后续更换被油墨腐蚀的搅拌机构的组件时，仅需要将与油墨接触的部件更换即可，驱动设备无需更换，大量的减少了腐蚀的范围，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及墨色反馈后处理技术领域，尤其是涉及一种墨色反馈后处理装置。
背景技术
胶印是平版印刷的一种，使用金属平板把图文上的油墨先印在橡皮布包的滚筒上，再转印到纸上。画报、彩图等多用此法印刷。也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水向承印物上的传递等等。我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄，即有三个滚筒的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
根据中国专利公告号CN215397706U，公开了墨色反馈后处理装置，技术方案为：“所述安装组件包括弧形安装板，所述弧形安装板的一侧设置有第一侧边板，所述弧形安装板的另一侧设置有第二侧边板，所述第一侧边板的侧壁开有送墨孔，微型压力传感器设置在所述弧形安装板的内壁底部，所述微型压力传感器的上表面设置有墨盒，所述墨盒的内部设置有搅拌机构，通过设置的第一侧边板与第二侧边板配合，能够将安装组件安装在胶印机内，安装组件能够根据需要进行拆卸，送墨孔与送墨管配合能够在墨盒内部的墨量减少时向墨盒内部添加油墨，微型压力传感器能够实时感应到墨盒内部墨量的多少，然后根据需要进行添加，使用起来较为简单，有利于保持印品的一致性”。
上述技术方案存在以下问题，整个搅拌机构与弧形安装板靠近，所以整个搅拌机构浸泡在油墨的中，而油墨含有溶剂或添加剂且具有一定的腐蚀性（酒精、柴油、汽油、加热的浓硫酸），这些有机溶剂或添加剂会将搅拌机构的驱动部分腐蚀并损坏，导致搅拌机构无法正常的运行，后续使用时需要将整个搅拌机构进行更换，增加了使用成本，故而提出了种墨色反馈后处理装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了，一种墨色反馈后处理装置，具有减少了溶剂或添加剂对搅拌机构腐蚀的范围减少了更换成本的优点，解决了后续使用时需要将整个搅拌机构进行更换，增加了使用成本的问题。
综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种墨色反馈后处理装置，包括墨色反馈后处理箱和微型压力传感器，所述墨色反馈后处理箱的内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括固定安装在墨色反馈后处理箱顶部内壁的直线模组，所述直线模组活动轴的前后两侧外壁均固定安装有延伸板，所述延伸板的底部外壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外周壁固定安装有连接环，所述转动轴的外周壁分别固定安装有第一安装环和第二安装环，所述第一安装环的外周壁固定安装有数量为两个的第一搅拌杆，所述第二安装环的外周壁固定安装有数量为两个的第二搅拌杆，所述墨色反馈后处理箱左右两侧内壁之间固定安装有摩擦板。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过直线模组和摩擦板的配合，使连接环通过与摩擦板滑动连接后使其转动，并且带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，而且仅仅将搅拌机构的底部部分与油墨接触，大量的减少了油墨对搅拌机构的腐蚀范围，减少了更换成本。
进一步，所述墨色反馈后处理箱的右侧内壁固定安装有进墨管，所述墨色反馈后处理箱的底部内壁开设有出墨孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过进墨管和出墨孔的配合，使墨色反馈后处理箱内部始终保持适量的油墨。
进一步，所述延伸板的底部内壁开设有转动槽，所述转动轴的顶部外壁转动连接在转动槽的内部且大小相适配，所述转动轴的顶部呈“T”字形。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于转动轴在墨色反馈后处理箱的内部转动。
进一步，两个所述连接环的外周壁分别滑动连接在摩擦板的前后两侧外壁。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过摩擦板与滑动时的连接环接触，可以使连接环接转动。
进一步，所述第二安装环的底部外壁与墨色反馈后处理箱的底部内壁之间的距离不会小于五毫米。
采用上述进一步方案的有益效果是：对第二安装环与墨色反馈后处理箱之间的距离进行限位，减少了第二安装环滑动时的摩擦力。
进一步，所述第一安装环和第二安装环的大小相同，所述第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。
采用上述进一步方案的有益效果是：对其大小长度进行限位。
进一步，两个所述第二安装环相对一侧外壁之间的距离大于两个第二搅拌杆长度之和。
采用上述进一步方案的有益效果是：对第二搅拌杆与微型压力传感器之间的距离限位，防止第二搅拌杆将微型压力传感器剐蹭。
进一步，两个所述第一搅拌杆的长度之和与两个第一安装环相对一侧外壁之间的距离相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：提高了第一搅拌杆对油墨搅拌的范围。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该墨色反馈后处理装置，仅仅将转动轴、第一安装环、第一搅拌杆、第二安装环和第二搅拌杆与油墨接触，使其对油墨进行角度，提高了油墨的均匀性，同时后续更换被油墨腐蚀的搅拌机构的组件时，仅需要将与油墨接触的部件更换即可，驱动设备无需更换，大量的减少了腐蚀的范围，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型摩擦板俯视结构示意图；
图3是本实用新型图1左侧结构示意图。
附图标记说明：
1、墨色反馈后处理箱；2、微型压力传感器；3、进墨管；4、出墨孔；5、直线模组；6、延伸板；7、转动轴；8、连接环；9、第一安装环；10、第一搅拌杆；11、第二安装环；12、第二搅拌杆；13、摩擦板；14、转动槽。
具体实施方式
请参阅图1-3，一种墨色反馈后处理装置，包括墨色反馈后处理箱1和微型压力传感器2，墨色反馈后处理箱1的内部设有搅拌机构。
微型压力传感器2固定安装在墨色反馈后处理箱1的底部内壁。
墨色反馈后处理箱1的右侧内壁固定安装有进墨管3，墨色反馈后处理箱1的底部内壁开设有出墨孔4，通过进墨管3和出墨孔4的配合，使墨色反馈后处理箱1内部始终保持适量的油墨。
搅拌机构包括固定安装在墨色反馈后处理箱1顶部内壁的直线模组5，直线模组5活动轴的前后两侧外壁均固定安装有延伸板6，延伸板6的底部外壁转动连接有转动轴7，延伸板6的底部内壁开设有转动槽14，转动轴7的顶部外壁转动连接在转动槽14的内部且大小相适配，转动轴7的顶部呈“T”字形，便于转动轴7在墨色反馈后处理箱1的内部转动。
转动轴7的外周壁固定安装有连接环8，转动轴7的外周壁分别固定安装有第一安装环9和第二安装环11，第二安装环11的底部外壁与墨色反馈后处理箱1的底部内壁之间的距离不会小于五毫米，对第二安装环11与墨色反馈后处理箱1之间的距离进行限位，减少了第二安装环11滑动时的摩擦力。
第一安装环9的外周壁固定安装有数量为两个的第一搅拌杆10，第二安装环11的外周壁固定安装有数量为两个的第二搅拌杆12，两个第一搅拌杆10的长度之和与两个第一安装环9相对一侧外壁之间的距离相同，提高了第一搅拌杆10对油墨搅拌的范围。
第一安装环9和第二安装环11的大小相同，第一搅拌杆10的长度大于第二搅拌杆12的长度，两个第二安装环11相对一侧外壁之间的距离大于两个第二搅拌杆12长度之和，对第二搅拌杆12与微型压力传感器2之间的距离限位，防止第二搅拌杆12将微型压力传感器2剐蹭。
墨色反馈后处理箱1左右两侧内壁之间固定安装有摩擦板13，两个连接环8的外周壁分别滑动连接在摩擦板13的前后两侧外壁，通过摩擦板13与滑动时的连接环8接触，可以使连接环8接转动。
本例实施中，微型压力传感器2的作用，感应墨色反馈后处理箱1内部油墨的多少，然后对其进行补充，有利于保持印品的一致性而且还提高了印刷的速度。
本例实施中，由于摩擦板13具有一定的摩擦力，摩擦力是两个接触面之间的一种力，它阻碍物体的相对运动，当连接环8在摩擦板13的表面上滑动时，摩擦力会作用在圆环上，使其产生旋转。
上述实施例的工作原理为：
当需要对墨色反馈后处理箱1内部的油墨搅动时，此时直线模组5启动，此时直线模组5通过延伸板6带动转动轴7和连接环8循环往复移动，此时连接环8会在摩擦板13的表面滑动，此时由于摩擦力的影响连接环8会开始转动，此时转动轴7与连接环8同步转动，此时第一安装环9和第二安装环11分别带动第一搅拌杆10和第二搅拌杆12转动，此时第一搅拌杆10和第二搅拌杆12便开始对油墨进行搅拌工作，防止油墨沉淀，提高了油墨的均匀性。
Claims (8)
1.一种墨色反馈后处理装置，包括墨色反馈后处理箱（1）和微型压力传感器（2），其特征在于：所述墨色反馈后处理箱（1）的内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括固定安装在墨色反馈后处理箱（1）顶部内壁的直线模组（5），所述直线模组（5）活动轴的前后两侧外壁均固定安装有延伸板（6），所述延伸板（6）的底部外壁转动连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的外周壁固定安装有连接环（8），所述转动轴（7）的外周壁分别固定安装有第一安装环（9）和第二安装环（11），所述第一安装环（9）的外周壁固定安装有数量为两个的第一搅拌杆（10），所述第二安装环（11）的外周壁固定安装有数量为两个的第二搅拌杆（12），所述墨色反馈后处理箱（1）左右两侧内壁之间固定安装有摩擦板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：所述墨色反馈后处理箱（1）的右侧内壁固定安装有进墨管（3），所述墨色反馈后处理箱（1）的底部内壁开设有出墨孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：所述延伸板（6）的底部内壁开设有转动槽（14），所述转动轴（7）的顶部外壁转动连接在转动槽（14）的内部且大小相适配，所述转动轴（7）的顶部呈“T”字形。
4.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：两个所述连接环（8）的外周壁分别滑动连接在摩擦板（13）的前后两侧外壁。
5.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：所述第二安装环（11）的底部外壁与墨色反馈后处理箱（1）的底部内壁之间的距离不会小于五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：所述第一安装环（9）和第二安装环（11）的大小相同，所述第一搅拌杆（10）的长度大于第二搅拌杆（12）的长度。
7.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：两个所述第二安装环（11）相对一侧外壁之间的距离大于两个第二搅拌杆（12）长度之和。
8.根据权利要求1所述的一种墨色反馈后处理装置，其特征在于：两个所述第一搅拌杆（10）的长度之和与两个第一安装环（9）相对一侧外壁之间的距离相同。
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